本發(fā)明涉及電力電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法。
背景技術(shù)：
由于銅價格昂貴，比較重，所以目前絕緣電線電纜導(dǎo)電線芯目前采用鋁制材料來代替銅，且大部分采用硬鋁線，隨著鋁合金材質(zhì)的使用范圍變廣，根據(jù)不同地區(qū)的使用，可以用在煤礦用線、通信用線，高鐵用線、汽車電線，以及電磁線等，根據(jù)使用場景的不同，需要不同的性能，來滿足使用的需求。
一般的鋁合金線在某些惡劣環(huán)境下需要良好的隔離性，否則容易損壞，從而降低壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，使得鋁合金電纜線芯具有更好的隔離性，且耐磨性好。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，包括稀土鋁合金電纜線芯以及包裹在所述稀土鋁合金電纜線芯外部的絕緣橡膠層，所述稀土鋁合金電纜線芯，按重量百分比，包括以下組分：
Cu為0.7-0.9wt％、Mg為0.8-0.96wt％、Ca為0.14-0.18wt％、Sn為0.65-0.8wt％、Cr為0.16-0.18wt％、Er為0.45-0.55wt％、Sb為0.06-0.12wt％、Mo為0.08-0.18wt％、Y為0.001-0.02wt％、La為0.07-0.09wt％、Nd為0.08-0.15wt％、Pm為0.06-0.08wt％，其余為Al和不可避免雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述稀土鋁合金電纜線芯，按重量百分比，包括以下組分：
Cu為0.7-0.85wt％、Mg為0.82-0.92wt％、Ca為0.15-0.17wt％、Sn為0.75-0.8wt％、Cr為0.17-0.18wt％、Er為0.45-0.52wt％、Sb為0.09-0.12wt％、Mo為0.12-0.16wt％、Y為0.01-0.02wt％、La為0.07-0.08wt％、Nd為0.08-0.12wt％、Pm為0.06-0.07wt％，其余為Al和不可避免雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，所述稀土鋁合金電纜線芯，按重量百分比，包括以下組分：
Cu為0.75wt％、Mg為0.85wt％、Ca為0.16wt％、Sn為0.78wt％、Cr為0.17wt％、Er為0.48wt％、Sb為0.11wt％、Mo為0.15wt％、Y為0.015wt％、La為0.075wt％、Nd為0.09wt％、Pm為0.065wt％，其余為Al和不可避免雜質(zhì)。
一種隔離型稀土鋁合金電纜的制備方法，包括以下步驟：
1)將鋁錠放入熔爐中升溫至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫815-830℃，保持時間20-35min；
2)將各組分Cu、Mg、Ca、Sn、Cr、Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm加入，升溫至1500-1600℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持60-80min；
3)退火，除渣除氣，在澆注機(jī)中澆注成澆注件；
4)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時溫度保持在520-550℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為300-320℃；
5)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成導(dǎo)體線芯束；
6)在導(dǎo)體線芯束外從內(nèi)到外依次包裹一層橡膠絕緣保護(hù)層。
進(jìn)一步的，在所述步驟5)鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時溫度保持在535℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為310℃。
本發(fā)明提供了一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，本發(fā)明采用了Cu、Mg、Ca、Sn、Cr、Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm組分，結(jié)合效率高，各組分之間能夠高效的相互融合，Mg可以提高耐腐性，還加入Cu可以提高鋁合金的抗拉性和導(dǎo)電性，稀土元素Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm的加入也大大提高了鋁合金線芯的各樣性能，本發(fā)明的制備方法也是提高了鋁合金的拉伸強度和延伸率，使得鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、柔韌性、抗疲勞和耐熱性，本發(fā)明工藝設(shè)計合理，成本低。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，包括稀土鋁合金電纜線芯以及包裹在所述稀土鋁合金電纜線芯外部的絕緣橡膠層，所述稀土鋁合金電纜線芯，按重量百分比，包括以下組分：
Cu為0.7wt％、Mg為0.8-wt％、Ca為0.14wt％、Sn為0.65wt％、Cr為0.16wt％、Er為0.45wt％、Sb為0.06wt％、Mo為0.08wt％、Y為0.001wt％、La為0.07wt％、Nd為0.08-wt％、Pm為0.06wt％，其余為Al和不可避免雜質(zhì)。
一種隔離型稀土鋁合金電纜的制備方法，包括以下步驟：
1)將鋁錠放入熔爐中升溫至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫815℃，保持時間20min；
2)將各組分Cu、Mg、Ca、Sn、Cr、Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm加入，升溫至1500℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持60min；
3)退火，除渣除氣，在澆注機(jī)中澆注成澆注件；
4)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時溫度保持在520℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為300℃；
5)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成導(dǎo)體線芯束；
6)在導(dǎo)體線芯束外從內(nèi)到外依次包裹一層橡膠絕緣保護(hù)層。
實施例2：
一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，包括稀土鋁合金電纜線芯以及包裹在所述稀土鋁合金電纜線芯外部的絕緣橡膠層，所述稀土鋁合金電纜線芯，按重量百分比，包括以下組分：
Cu為0.9wt％、Mg為0.96wt％、Ca為0.18wt％、Sn為0.8wt％、Cr為0.18wt％、Er為0.55wt％、Sb為0.12wt％、Mo為0.18wt％、Y為0.02wt％、La為0.09wt％、Nd為0.15wt％、Pm為0.08wt％，其余為Al和不可避免雜質(zhì)。
一種隔離型稀土鋁合金電纜的制備方法，包括以下步驟：
1)將鋁錠放入熔爐中升溫至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫830℃，保持時間35min；
2)將各組分Cu、Mg、Ca、Sn、Cr、Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm加入，升溫至1600℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持80min；
3)退火，除渣除氣，在澆注機(jī)中澆注成澆注件；
4)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時溫度保持在550℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為320℃；
5)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成導(dǎo)體線芯束；
6)在導(dǎo)體線芯束外從內(nèi)到外依次包裹一層橡膠絕緣保護(hù)層。
實施例3
一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，包括稀土鋁合金電纜線芯以及包裹在所述稀土鋁合金電纜線芯外部的絕緣橡膠層，所述稀土鋁合金電纜線芯，按重量百分比，包括以下組分：
Cu為0.8wt％、Mg為0.9wt％、Ca為0.16wt％、Sn為0.75wt％、Cr為0.17wt％、Er為0.52wt％、Sb為0.10wt％、Mo為0.12wt％、Y為0.01wt％、La為0.08wt％、Nd為0.12wt％、Pm為0.07wt％，其余為Al和不可避免雜質(zhì)。
一種隔離型稀土鋁合金電纜的制備方法，包括以下步驟：
1)將鋁錠放入熔爐中升溫至800℃，熔化至完全熔化狀態(tài)時，再升溫820℃，保持時間32min；
2)將各組分Cu、Mg、Ca、Sn、Cr、Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm加入，升溫至1550℃，進(jìn)行熔化攪拌，混勻后，保持70min；
3)退火，除渣除氣，在澆注機(jī)中澆注成澆注件；
4)將鋁合金鑄件導(dǎo)入軋機(jī)中，導(dǎo)入時溫度保持在535℃，導(dǎo)出軋機(jī)制成鋁合金桿的終軋溫度為310℃；
5)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制加工成鋁合金線，將拉制成的鋁合金線進(jìn)行多股絞合，制成導(dǎo)體線芯束；
6)在導(dǎo)體線芯束外從內(nèi)到外依次包裹一層橡膠絕緣保護(hù)層。
本發(fā)明提供了一種隔離型稀土鋁合金電纜及制備方法，本發(fā)明采用了Cu、Mg、Ca、Sn、Cr、Er、Sb、Mo、Y、La、Nd和Pm組分，結(jié)合效率高，各組分之間能夠高效的相互融合，Mg可以提高耐腐性，還加入Cu可以提高鋁合金的抗拉性和導(dǎo)電性，稀土元素的加入也大大提高了鋁合金線芯的各樣性能，本發(fā)明的制備方法也是提高了鋁合金的拉伸強度和延伸率，使得鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、柔韌性、抗疲勞和耐熱性，本發(fā)明工藝設(shè)計合理，成本低。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。