連續(xù)澆鑄機(jī)用承接模具的制作方法

本實(shí)用新型屬于合金冶煉澆注工序使用的模具，特別涉及合金連續(xù)澆鑄機(jī)用成型承接模具。

背景技術(shù)：
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在冶金行業(yè)使用的澆鑄機(jī)設(shè)備中，所用澆鑄模具是最重要的部件，因?yàn)闈茶T模具是承載鋼水的重要容器，鋼水的溫度很高，如果澆鑄模具不能有很好的耐腐蝕、耐高溫等多種特性，并且沒有合理的結(jié)構(gòu)，就會(huì)造成模具壽命短，脫模效果差等等問題，如果不能順利脫模，會(huì)造成澆鑄機(jī)工作效率降低，甚至釀成安全事故，有些模具在使用過程中還會(huì)發(fā)生鋼水泄漏的問題，造成材料資源的浪費(fèi)，泄漏的鋼水冷卻后容易將相鄰模具粘連在一起，再次影響模具使用壽命，增加維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度好、能夠長時(shí)間使用并且能順利脫模的模具。

連續(xù)澆鑄機(jī)用承接模具，包括模具主體和均勻分布在模具主體上的澆鑄坑槽；模具主體為長方形結(jié)構(gòu)，模具主體的前、后部的上平面制有前搭接部和后搭接部，模具主體的兩側(cè)邊中部安裝有固定耳，固定耳上制有固定螺栓孔，固定耳和模具主體的結(jié)合處制有斜拉狀加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述澆鑄坑槽呈四棱臺(tái)形，澆鑄坑槽的底面和澆鑄坑槽的開口都為正方形，澆鑄坑槽的底邊長為15～25mm，澆鑄坑槽的頂邊長為70～80mm，澆鑄坑槽的深度為32～36mm；四棱臺(tái)形的澆鑄坑槽能夠讓脫模劑均勻的噴涂在其表面上，而且此比例下的澆鑄坑槽既能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，又能保證更好的脫模，使?jié)茶T機(jī)能夠連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述澆鑄坑槽的底面和側(cè)壁的結(jié)合處做圓角處理，澆鑄坑槽的開口處做圓角處理；這樣的結(jié)構(gòu)能夠使脫模效果更好。

優(yōu)選的，所述前搭接部的頂面低于后搭接部的底面，后搭接部的頂端制有弧面，后搭接部上還制有導(dǎo)流槽；因?yàn)槟＞哒w是需要一塊塊固定在鏈條上工作的，所以前一塊模具的后搭接部要搭接在后一塊模具的前搭接部上，縫隙幾乎為零，模具后搭接部頂端的弧面和制有的導(dǎo)流槽都能夠使?jié)苍诤蟠罱硬可系匿撍?，分流到前面和后面的澆鑄坑槽內(nèi)，避免了資源浪費(fèi)的同時(shí)還保護(hù)了模具，降低維護(hù)成本。

優(yōu)選的，模具整體為銅基合金球鐵制成；此材質(zhì)能夠耐受最高至1650攝氏度的高溫，防止在鋼水高溫下使用時(shí)的燒毀和熔解，在制造模具時(shí)，還能夠保證模具外表面的平整，使得所澆鑄的材料不容易粘連，從根本材質(zhì)上提高脫模效率。

本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：材料價(jià)廉易得，可以耐受高溫，耐受鋼水沖擊侵蝕，模具結(jié)構(gòu)簡單，細(xì)節(jié)處理后，能夠完美脫模，脫模率超過百分之九十九，保證澆鑄機(jī)能夠連續(xù)作業(yè)。

附圖說明：

圖1為連續(xù)澆鑄機(jī)用承接模具的主視圖。

圖2為連續(xù)澆鑄機(jī)用承接模具的俯視圖。

圖3為連續(xù)澆鑄機(jī)用承接模具的側(cè)視圖。

圖4為圖1中B處的放大圖。

圖5為圖3中C處的放大圖。

圖中：模具主體1、澆鑄坑槽2、前搭接部3、后搭接部4、固定耳5、固定螺栓孔6、加強(qiáng)筋7、弧面41和導(dǎo)流槽42。

具體實(shí)施方式：

請(qǐng)參看如圖1至圖5所示的連續(xù)澆鑄機(jī)用承接模具，包括模具主體1和均勻分布在模具主體上的澆鑄坑槽2；模具主體為長方形結(jié)構(gòu)，模具主體的前、后部的上平面制有前搭接部3和后搭接部4，模具主體的兩側(cè)邊中部安裝有固定耳5，固定耳5上制有固定螺栓孔6，固定耳5和模具主體1的結(jié)合處制有斜拉狀加強(qiáng)筋7。

優(yōu)選的，所述澆鑄坑槽2呈四棱臺(tái)形，澆鑄坑槽2的底面和澆鑄坑槽2的開口都為正方形，澆鑄坑槽2的底邊長為15～25mm，澆鑄坑槽2的頂邊長為70～80mm，澆鑄坑槽2的深度為32～36mm；四棱臺(tái)形的澆鑄坑槽能夠讓脫模劑均勻的噴涂在其表面上，而且此比例下的澆鑄坑槽既能滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的要求，又能保證更好的脫模，使?jié)茶T機(jī)能夠連續(xù)工作，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述澆鑄坑槽2的底面和側(cè)壁的結(jié)合處做圓角處理，澆鑄坑槽2的開口處做圓角處理；這樣的結(jié)構(gòu)能夠使脫模效果更好。

優(yōu)選的，所述前搭接部3的頂面低于后搭接部4的底面，后搭接部4的頂端制有弧面41，后搭接部4上還制有導(dǎo)流槽42；因?yàn)槟＞哒w是需要一塊塊固定在鏈條上工作的，所以前一塊模具的后搭接部要搭接在后一塊模具的前搭接部上，縫隙幾乎為零，模具后搭接部頂端的弧面和制有的導(dǎo)流槽都能夠使?jié)苍诤蟠罱硬可系匿撍至鞯角懊婧秃竺娴臐茶T坑槽內(nèi)，避免了資源浪費(fèi)的同時(shí)還保護(hù)了模具，降低維護(hù)成本。

優(yōu)選的，模具整體為銅基合金球鐵制成；此材質(zhì)能夠耐受最高至1650攝氏度的高溫，防止在鋼水高溫下使用時(shí)的燒毀和熔解，在制造模具時(shí)，還能夠保證模具外表面的平整，使得所澆鑄的材料不容易粘連，從根本材質(zhì)上提高脫模效率。

實(shí)施例：將固定耳安裝在連續(xù)澆鑄機(jī)的傳動(dòng)鏈條上，模具主體則一塊塊依次緊挨，第一塊模具主體的后搭接部的下平面搭在第二塊模具的前搭接部的上平面上，以此類推，形成一個(gè)長的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，鋼水從鋼包中倒入模具主體的澆鑄坑槽內(nèi)，因?yàn)殇撍沁B續(xù)流動(dòng)的，肯定會(huì)流在后搭接部的弧面上，由弧面和導(dǎo)流槽分流到前后的澆鑄坑槽內(nèi)，防止鋼水流失。