薄壁件外圓磨削液壓自動(dòng)夾具的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域中的工裝夾具，尤其涉及一種薄壁件外圓磨削液壓自動(dòng)夾具。

背景技術(shù)：

圓筒薄壁件是機(jī)械領(lǐng)域中廣泛使用的一種部件，也是公認(rèn)的難加工部件之一。難處在于，由于該類工件內(nèi)外徑相差比較小，裝夾時(shí)，極易引起變形。針對(duì)該類工件行業(yè)內(nèi)磨削外圓時(shí)，通常采用內(nèi)圓漲夾的方式，如手動(dòng)螺絲夾緊夾具，該夾具每次裝夾時(shí)工人都要用扳手鎖緊螺絲，使錐頭錐面對(duì)開花漲套錐面產(chǎn)生壓緊力的作用，壓緊力的徑向分力使?jié)q套向外漲大，夾緊薄壁件工件內(nèi)圓，操作工人每裝夾一次工件都要使用扳手?jǐn)Q緊螺絲，磨削完畢后再用扳手松開螺絲，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，輔助時(shí)間長，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)的不足，為了降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助工作時(shí)間，提高工作效率，提供了一種薄壁件外圓磨削液壓自動(dòng)夾具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：薄壁件外圓磨削液壓自動(dòng)夾具，包括L型底座，分別設(shè)置在L型底座兩側(cè)的液壓結(jié)構(gòu)和漲緊機(jī)構(gòu)，所述漲緊機(jī)構(gòu)包括芯軸；設(shè)置在芯軸中心開孔處，用于連接液壓結(jié)構(gòu)的拉桿；拉桿的前端通過并帽連接錐頭，在所述芯軸和錐頭的外側(cè)徑向面上設(shè)置有橡膠徑向彈簧，橡膠徑向彈簧的外側(cè)徑向面設(shè)置雙頭開花漲套，所述雙頭開花漲套的前后端與所述錐頭和芯軸上的錐臺(tái)相配裝。

進(jìn)一步地，所述液壓結(jié)構(gòu)包括連接在L型底座一側(cè)的聯(lián)接板，連接在聯(lián)接板一側(cè)的油缸體，連接在油缸體一側(cè)的缸座；所述油缸體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞連接有活塞桿，所述活塞桿穿過聯(lián)接板和L型底座與拉桿螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述拉桿上還設(shè)置有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的兩端抵觸在芯軸與錐頭之間。

進(jìn)一步地，所述芯軸為階梯軸，前端小軸外側(cè)面上設(shè)置有蝶形彈簧，所述蝶形彈簧抵觸在芯軸與錐頭之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、利用液壓機(jī)構(gòu)對(duì)漲緊機(jī)構(gòu)夾緊，只需撥動(dòng)液壓開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)圓筒薄壁件的夾緊，大大縮短了輔助時(shí)間，提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、漲緊套采用雙頭開花漲套設(shè)計(jì)，同時(shí)在漲緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部增設(shè)了蝶形彈簧和橡膠徑向彈簧，可確保雙頭開花漲套的前端、中部、后端都具有一定的漲緊力，避免了傳統(tǒng)漲緊機(jī)構(gòu)只漲緊開花漲套一端的情況，可使得圓筒薄壁件在軸向長度上漲緊力均勻一致，大大提高了該類漲緊機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種薄壁件外圓磨削液壓自動(dòng)夾具，用于圓筒薄壁件的外圓磨削。包括L型底座1，分別設(shè)置在L型底座1兩側(cè)的液壓結(jié)構(gòu)2和漲緊機(jī)構(gòu)3，液壓結(jié)構(gòu)2設(shè)置在L型底座1的右側(cè)，漲緊機(jī)構(gòu)3設(shè)置在L型底座1的左側(cè)。

其中：液壓結(jié)構(gòu)2包括連接在L型底座1一側(cè)的聯(lián)接板21，聯(lián)接板21右側(cè)聯(lián)接油缸體22，油缸體22的右側(cè)聯(lián)接的缸座23，缸座23上設(shè)置有油路接頭24；所述油缸體22內(nèi)設(shè)置有活塞25，活塞25的左側(cè)連接有活塞桿26，所述活塞桿26穿過聯(lián)接板21和L型底座1與拉桿32螺紋連接，活塞桿26用于直接驅(qū)動(dòng)拉桿32前后移動(dòng)。

漲緊機(jī)構(gòu)3包括與L型底座螺紋連接的芯軸31；芯軸31設(shè)計(jì)成階梯軸，芯軸31后端設(shè)置有錐臺(tái)，芯軸31的中心線處開設(shè)通孔，通孔中裝設(shè)拉桿32，拉桿32的前端通過并帽34連接錐頭35，錐頭35與雙頭開花漲套37的前端通過錐臺(tái)配合；芯軸31和錐頭35的外側(cè)徑向面上設(shè)置有橡膠徑向彈簧36，橡膠徑向彈簧36的外側(cè)徑向面設(shè)置雙頭開花漲套37，尺寸上按照間隙配合配裝即可；雙頭開花漲套37的前后端與芯軸31上的錐臺(tái)相配合。

在本實(shí)例中，所述拉桿32上還設(shè)置有螺旋彈簧33，所述螺旋彈簧33的兩端抵觸在芯軸31與錐頭35之間；芯軸31為階梯軸，前端小軸外側(cè)面上設(shè)置有蝶形彈簧38，所述蝶形彈簧38抵觸在芯軸31與錐頭35之間，空間位置關(guān)系如圖1所示。

本實(shí)用新型的工作原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合上述說明及說明書附圖即可明白，這里不再作多余贅述。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型基本構(gòu)思的情況下，本實(shí)用新型可以作其它形式的修改。