本發(fā)明涉及金屬粉末噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高工件噴涂質(zhì)量的金屬粉末噴涂工藝。

背景技術(shù)：

工件涂層能夠提高工件的質(zhì)量，且能夠增強工件的各種性能，使得工件應用更加廣泛，但是現(xiàn)有的金屬粉末噴涂工藝大多噴涂質(zhì)量一般，且工藝復雜，操作不便。

申請?zhí)枮?01410267273.2的專利文件公開了金屬粉末噴涂工藝，用于提供一種使金屬粉末均勻的噴涂在基體的表面，且噴涂后金屬粉末附著較為牢固，不易脫落的金屬粉末噴涂工藝，但是，其不能夠精細的對工件表面進行處理，導致工件與金屬粉末之間的附著力達不到嚴格要求，噴涂質(zhì)量一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種提高工件噴涂質(zhì)量的金屬粉末噴涂工藝，用于解決現(xiàn)有的金屬粉末噴涂工藝大多噴涂質(zhì)量一般，且工藝復雜，操作不便的問題。

本發(fā)明提出的一種提高工件噴涂質(zhì)量的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：研磨處理工件表面的毛刺，然后用熱噴涂預處理方法進行除銹；

S2：將工件浸入硝酸溶液中，在30-35℃下進行脫脂處理，浸入10-13min；

S3：用去離子水對工件進行清洗，然后將工件放入50-55℃的烘箱內(nèi)進行烘干處理；

S4：對工件和金屬粉末進行預熱，然后將金屬粉末噴涂在工件上，噴涂后趁熱輥壓涂層，制得成品。

優(yōu)選地，所述S1中，用半自動外圓磨床研磨處理工件表面的毛刺，然后用熱噴涂預處理方法進行除銹。

優(yōu)選地，所述S1中，用粗砂紙打磨工件的表面，然后將打磨好的工件放入拋光機中進行表面拋光。

優(yōu)選地，所述S2中，將工件浸入硝酸溶液中，在31-34℃下進行脫脂處理，浸入11-12min。

優(yōu)選地，所述S3中，用去離子水對工件進行清洗，然后將工件放入51-54℃的烘箱內(nèi)進行烘干處理。

優(yōu)選地，所述S3中，用去離子水對工件進行清洗，然后用空氣壓縮機將干燥的空氣對工件的表面吹12-14min，接著將工件放入50-55℃的烘箱內(nèi)進行烘干處理。

本發(fā)明中，所述一種提高工件噴涂質(zhì)量的金屬粉末噴涂工藝通過研磨處理工件表面的毛刺、用熱噴涂預處理方法進行除銹和將工件浸入硝酸溶液中進行脫脂處理能夠精細的對工件表面進行處理，能夠增強工件與金屬粉末之間的附著力，通過對工件和金屬粉末進行預熱，然后將金屬粉末噴涂在工件上，噴涂后趁熱輥壓涂層能夠進一步增強工件與金屬粉末之間的附著力，不容易脫落，本發(fā)明能夠精細的對工件表面進行處理，增強工件與金屬粉末之間的附著力，提高噴涂質(zhì)量，工藝簡單，操作方便，成本低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本實施例提出了一種提高工件噴涂質(zhì)量的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：用半自動外圓磨床研磨處理工件表面的毛刺，然后用熱噴涂預處理方法進行除銹；

S2：將工件浸入硝酸溶液中，在30℃下進行脫脂處理，浸入10min；

S3：用去離子水對工件進行清洗，然后用空氣壓縮機將干燥的空氣對工件的表面吹12min，接著將工件放入50℃的烘箱內(nèi)進行烘干處理；

S4：對工件和金屬粉末進行預熱，然后將金屬粉末噴涂在工件上，噴涂后趁熱輥壓涂層，制得成品。

實施例二

本實施例提出了一種提高工件噴涂質(zhì)量的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：用粗砂紙打磨工件的表面，然后將打磨好的工件放入拋光機中進行表面拋光；

S2：將工件浸入硝酸溶液中，在35℃下進行脫脂處理，浸入13min；

S3：用去離子水對工件進行清洗，然后用空氣壓縮機將干燥的空氣對工件的表面吹14min，接著將工件放入55℃的烘箱內(nèi)進行烘干處理；

S4：對工件和金屬粉末進行預熱，然后將金屬粉末噴涂在工件上，噴涂后趁熱輥壓涂層，制得成品。

對實施例一和實施例二制得的成品和常規(guī)成品進行測試，測試結(jié)果表面實施例一和實施例二制得成品的工件與金屬粉末之間的附著力比較常規(guī)成品的工件與金屬粉末之間的附著力提高13.6-14.2%，實施例二為最佳實施例。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。