一種大直徑薄壁金屬管材的拋光方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，屬于金屬管材加工領域。
【背景技術】
[0002] 大直徑薄壁鎳基合金、不銹鋼管材經鍛造、機加工、多道次旋壓、熱處理后需要拋 光以滿足尺寸精度要求。由于管材壁厚薄，直徑大，自然放置情況下管材呈橢圓狀，如圖1 所示，裝卡在拋光設備上拋光時，管材易變橢圓形，彎曲，對拋光造成很大難度，難以保證管 材的尺寸精度。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對以上拋光難題，本發(fā)明提供了一種拋光方法，成功解決了上述問題，采用本發(fā) 明的方法能夠拋光得到符合要求的管材。
[0004] 一種大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，采用或制作與金屬管材尺寸匹配的脹胎作 為輔助工具，進行拋光。
[0005] 上述大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，包括如下具體步驟：
[0006] A、采用與金屬管材尺寸匹配的可充氣的脹胎；
[0007] B、將脹胎放置在金屬管材內，然后給脹胎充氣；
[0008] C、脹胎充氣后緊密貼在金屬管材的內壁；
[0009] D、將實施C操作后的管材裝卡在拋光設備上進行拋光。
[0010] 所述的脹胎為圓柱形，由塑膠材料制成，脹胎可充氣、彈性好。脹胎的尺寸可根據(jù) 管材尺寸要求加工，與金屬管材匹配。如脹胎外徑比所拋光管材內徑小〇. 2~0. 5_，脹胎 的厚度為1~2mm，脹胎充氣后的壓強在0· 1~0· 4MPa。
[0011] 所述的大直徑薄壁金屬管材可為用于造船、航天等行業(yè)的大直徑薄 壁管材，管材材質為鎳基合金、不銹鋼等合金；管材尺寸為：管材直徑范圍： iIiim-SAWpmm (管材直徑范圍在300~840mm之間，允許的管材直徑的公差范圍是 0~0. 1_)，壁厚范圍：0. 4±0. 04~0. 5±0. 04mm，長度：2000~3500_，表面粗糙度不低 于1.6μπι，外觀觀察無劃痕、凹坑、砂眼等缺陷。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點：
[0013] 本發(fā)明將充氣的塑膠脹胎支撐在金屬管材內壁，其作用包括防止管材變橢圓形， 防止管材在拋光過程中局部凹陷，防止管材在拋光過程中彎曲等。裝卡在拋光設備上時，管 材不易變成橢圓形，不易彎曲，從而保證拋光的順利進行，提高了管材拋光的尺寸精度。
[0014] 下面通過附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保 護范圍的限制。
【附圖說明】
[0015] 圖1為自然放置狀態(tài)下的管材橫截面。
[0016] 圖2為放置塑膠脹胎后的管材橫截面。
[0017] 圖3為放置塑膠脹胎后的管材縱截面。
[0018] 圖4為利用本發(fā)明拋光方法拋光后的管材外徑尺寸測量位置示意圖。
[0019] 主要附圖標記：
[0020] 1金屬管材壁 2塑膠脹胎壁
[0021] 3脹胎內充氣
【具體實施方式】
[0022] -種鎳基合金管材，其尺寸為：
[0023] 外徑： (外徑為400mm，外徑的公差范圍是0~0· Imm)
[0024] 壁厚：0· 45±0· 04mm，
[0025] 長度：2000mm，
[0026] 對上述大直徑薄壁金屬圓管進行拋光，包括如下具體步驟：
[0027] A、制作可充氣的脹胎；脹胎為圓柱形，由塑膠材料制成。脹胎的尺寸可根據(jù)管材尺 寸要求加工，與金屬管材匹配，脹胎外徑399. 5mm，脹胎的厚度為1_。
[0028] B、將脹胎放置在金屬管材內，然后給脹胎充氣；脹胎充氣后的壓強為0. 2MPa。
[0029] C、脹胎充氣后緊密貼在金屬管材的內壁，如圖2和圖3所示。
[0030] D、將實施C操作后的管材裝卡在拋光設備上進行拋光。
[0031] 利用上述拋光方法拋光后，對管材尺寸進行如下測量：
[0032] 1、利用π尺測量管材的外徑，每200mm測量一點；其測量點位置參見圖4。
[0033] 2、用超聲測厚儀測量壁厚，每圓周上測量8個點。
[0034] 測量數(shù)據(jù)請參見表1。從表1中，可以看到，采用本發(fā)明的拋光方法后，管材的壁厚 均勻，在0.47~0.44mm之間；外徑尺寸均在要求的公差范圍內；表面光潔度、外觀符合要 求。
[0035] 表1、管材外徑及壁厚的測量結果
[0036]
【主權項】
1. 一種大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，其特征在于：采用與金屬管材尺寸匹配的脹 胎作為輔助工具，進行拋光。
2. 如權利要求1所述的大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，其特征在于：包括如下步 驟： A、 采用與金屬管材尺寸匹配的可充氣的脹胎； B、 將脹胎放置在金屬管材內，然后給脹胎充氣； C、 脹胎充氣后緊密貼在金屬管材的內壁； D、 將管材裝卡在拋光設備上進行拋光。
3. 如權利要求2所述的大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，其特征在于：所述的脹胎為 圓柱形，由塑膠材料制成。
4. 如權利要求2所述的大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，其特征在于：所述的脹胎外 徑比所拋光管材內徑小0. 2~0. 5mm，脹胎的厚度為1~2mm。
5. 如權利要求2所述的大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，其特征在于：所述的脹胎充 氣后的壓強為〇. 1~〇. 4MPa。
6. 如權利要求2所述的大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，其特征在于：所述的大直 徑薄壁金屬管材材質為鎳基合金或不銹鋼；管材直徑在300~840mm之間，公差范圍為 0~0. 1_，壁厚為0. 4±0. 04~0. 5±0. 04mm，長度為2000~3500_，表面粗糙度不低于 L 6 μ m〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大直徑薄壁金屬管材的拋光方法，采用與金屬管材尺寸匹配的脹胎作為輔助工具，進行拋光。包括如下步驟：A、采用與金屬管材尺寸匹配的可充氣的脹胎；B、將脹胎放置在金屬管材內，然后給脹胎充氣；C、脹胎充氣后緊密貼在金屬管材的內壁；D、將管材裝卡在拋光設備上進行拋光。本發(fā)明將充氣的塑膠脹胎支撐在金屬管材內壁，防止管材變橢圓形，防止管材在拋光過程中局部凹陷，防止管材在拋光過程中彎曲，提高了管材拋光的尺寸精度。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN104708534
【申請?zhí)枴緾N201310693321
【發(fā)明人】柴國強
【申請人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月17日