一種耐腐蝕鋁合金及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及侶合金，尤其設(shè)及一種耐腐蝕侶合金及其制造方法，屬于有色金屬技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 變形Al-Mn系合金屬熱處理不可強(qiáng)化的侶合金，其突出特點(diǎn)是耐蝕、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性 能好，且具有良好的反射性、非磁性、優(yōu)良的焊接性能和加工性等，被廣泛應(yīng)用于包裝材料、 熱交換材料、感光材料、裝飾材料、焊接材料等領(lǐng)域。隨著汽車使用性能要求的提高，W及卡 車等重型車輛熱交換器的侶化率的提高，對(duì)用于熱交換器的材料提出了更高的要求。目前， 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)用于熱交換器的侶合金材料性能相對(duì)較差，不能很好地滿足熱交換器產(chǎn)品的使用 要求，尤其是對(duì)材料耐腐蝕性能的要求。
[0003] 專利CN101413076A公開(kāi)了一種耐腐蝕侶合金及其制造方法，所述合金成分含 量：Si《0. 4wt%，化《0. 4wt%，化 0. 05 ~0. 3wt%，Μη1. 1 ~1. 5wt%，Mg0. 4 ~ 0. 7wt%，化0. 15~0. 3wt%，化0. 05~0. 15wt%。其制法：在工業(yè)純侶錠烙體中，于不 同溫度階段添加Si、Fe、化、Μη、Mg、化、化等單質(zhì)或中間合金，對(duì)烙體凈化處理后，鑄造獲 得Al-Mn系合金錠；經(jīng)均勻化處理后在470~530°C進(jìn)行熱社，冷粗社后經(jīng)300~450°C中 間退火1~4h再進(jìn)行冷精社，變形量為35~45%，經(jīng)成品退火得到肥4處理態(tài)的使用狀 態(tài)。上述耐腐蝕侶合金雖然具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但是其機(jī)械性能并不理想，運(yùn)使其應(yīng)用 受到了很大的限制，并且其耐腐蝕性能還有待進(jìn)一步的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐腐蝕侶合金及其制造方 法，旨在提供一種即有優(yōu)良耐腐蝕性能又具有良好機(jī)械性能的侶合金材料。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 陽(yáng)006] -種耐腐蝕侶合金，其成分的質(zhì)量百分含量如下：
[0007] Fc 5~1 Owl; %，Ti 3~7wt%， 辯 Μη 5~7wtM ? Cu 0.05~0.3 wt%， Mg 0.奪~0.7wt%， 7n 化15~0,3wt%,
[0008] 該合金其余組分為A1和不可避免的雜質(zhì)。
[0009] 其中，化的質(zhì)量百分含量可為5*1%、6*1%、7*1%、8*1%、9*1%或10*1%等； Ti的質(zhì)量百分含量可為3**%、4**%、5**%、6**%或7**%等；51的質(zhì)量百分含量可為 0.lwt%、0. 2wt%、0. 3wt%或 0. 4wt%等；Μη的質(zhì)量百分含量可為 5wt%、6wt%或 7wt%等； 化的質(zhì)量百分含量可為0. 〇5wt%、0.lwt%、0. 2wt%或0. 3wt%等；Mg的質(zhì)量百分含量可 為 0. 4wt%、0. 5wt%、0. 6wt%或 0. 7wt%等；Zn的質(zhì)量百分含量可為 0. 15wt%、0.Iwt%、 0. 2wt%或 0. 3wt%等。
[0010] 進(jìn)一步地，上述的一種耐腐蝕侶合金，其特征在于：所述侶合金還含有Zr，且總含 量小于0. 02wt%。
[0011] 更進(jìn)一步地，一種耐腐蝕侶合金的制造方法，包括W下步驟：
[0012] ①首先將主原料烙化，在710~770°C溫度范圍內(nèi)加入輔原料，烙體凈化后進(jìn)行鑄 造，在制造過(guò)程中控制成分含量Si《0. 4wt%，F(xiàn)e5~lOwt%，Ti3~7wt%，化0. 05~ 0. 3wt%，Μη5 ~7wt%，Mg0. 4 ~0. 7wt%，Zn0. 15 ~0. 3wt% ;
[0013] ②將得到的鑄巧均勻化處理后在600~700°C的加熱溫度進(jìn)行熱社，在制造過(guò) 程中控制道次變形量和總的加工率，其總壓下量在85%W上，其中加熱溫度可為600°C、 620°(：、650°(：、670°(：或 700°(：等；
[0014] ③將熱社帶材經(jīng)300~450°C/1~地的中間退火后進(jìn)行冷粗社，在制造過(guò)程中控 制道次變形量和總的加工率W及板型平整度，其總壓下量在70%W上；
[0015] ④將冷粗社帶材經(jīng)300~450°C/1~地的中間退火后進(jìn)行冷精社，在制造過(guò)程中 控制道次變形量和總的加工率W及板型平整度，其總壓下量為35~45%;
[0016] ⑥將冷精社帶材在250~310°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行成品退火1~化，獲得肥4態(tài)的 使用狀態(tài)產(chǎn)品。
[0017] 再進(jìn)一步地，上述的一種耐腐蝕侶合金的制造方法，所述的主原料為工業(yè)純侶，輔 原料為侶儘中間合金、侶銅中間合金、侶娃中間合金、工業(yè)純鋒、工業(yè)純儀、侶銘中間合金和 鐵劑。
[0018] 本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：
[0019] 本發(fā)明利用侶合金中化元素、Ti元素和Μη元素之間的協(xié)同作用，并通過(guò)控制Ξ種 元素的比例，使最終值得的侶合金材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，其耐腐蝕速率僅為0. 3mm/a 左右，質(zhì)量損失率僅為10%左右，并且其具有優(yōu)良的機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度可達(dá)350MPa左右， 屈服強(qiáng)度為250MPa左右，延伸率為30%W上。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 為滿足工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)侶合金材料所要求的種種特性，本發(fā)明提供一種耐腐蝕侶合 金及其制造方法，選擇最佳的化、了1、51、111、1旨、化化及化的組分含量，化合適的鑄巧烙煉 工藝、鑄巧的社制加工條件和熱處理工藝等手段進(jìn)行生產(chǎn)制造，制造獲得的侶合金其耐腐 蝕性能、力學(xué)性能等特性均能較好地滿足熱交換器對(duì)材料性能的諸多要求。
[0021] 耐腐蝕侶合金，成分含量為：Si《0.4wt%，F(xiàn)e5~lOwt%，Ti3~7wt%，Cu 0. 05 ~0. 3wt%，Μη5 ~7wt%，Mg0. 4 ~0. 7wt%，Zn0. 15 ~0. 3wt%;合金中還含有 Zr，且總含量小于0. 02wt% ;該侶合金在肥4狀態(tài)時(shí)的耐腐蝕性能和力學(xué)性能均優(yōu)于市場(chǎng) 同類合金產(chǎn)品。
[0022] 耐腐蝕侶合金的制造工藝：①首先將工業(yè)純侶錠在710~770°C烙化，加入侶儘中 間合金、侶銅中間合金、侶娃中間合金、工業(yè)純鋒、工業(yè)純儀、侶銘中間合金和鐵劑等，烙融 凈化后進(jìn)行誘鑄，控制成分含量：Si《0. 4wt%，F(xiàn)e5~10wt%，Ti3~7wt%，Cu0. 05~ 0. 3wt%，Μη5 ~7wt%，Mg0. 4 ~0. 7wt%，Zn0. 15 ~0. 3wt% ;②將得到的鑄巧均勻化 處理后在600~700°C的加熱溫度進(jìn)行熱社，在制造過(guò)程中控制道次變形量和總的加工率， 其總壓下量達(dá)到85%W上；③將熱社帶材經(jīng)300~450°C/1~地的中間退火后進(jìn)行冷粗 牽L在制造過(guò)程中控制道次變形量和總的加工率，W及板型平整度，其總壓下量達(dá)到70%W 上；④將冷粗社帶材經(jīng)300~450°C/1~4h的中間退火后進(jìn)行冷精社，在制造過(guò)程中控制 道次變形量和總的加工率，W及板型平整度，其總壓下量為35~45% ;⑥將冷精社帶材在 250~310°C溫度范圍內(nèi)退火1~化獲得肥4態(tài)的成品。
[0023] 本發(fā)明的制造工藝中：合金原料為工業(yè)純侶、侶儘中間合金、侶銅中間合金、侶娃 中間合金、工業(yè)純鋒、工業(yè)純儀、侶銘中間合金和鐵劑，采用電阻爐烙煉。值得注意的是，烙 煉過(guò)程中需控制添加Mg、化時(shí)的烙體溫度和合金化時(shí)間，W減少M(fèi)g、化的燒損，合金化完成 后需凈化處理再誘鑄。
[0024] 實(shí)施例1:
[00巧]①首先將主原料烙化，在740°C溫度范圍內(nèi)加入輔原料，烙體凈化后進(jìn)行鑄造，在 制造過(guò)程中控制成分含量Si《0. 4訊1%，化6wt%，Ti5wt%，Qi0. 2wt%，Mn6wt%，Mg 0. 5wt%,Zn0. 2wt% ； 陽(yáng)0%] ②將得到的鑄