防眩光玻璃的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防眩光玻璃的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著觸摸屏技術(shù)的快速發(fā)展，應(yīng)用也越來越廣泛:例如應(yīng)用到手機、GPS導(dǎo)航儀、觸摸屏電腦、銀行取款機、開關(guān)面板、相框、醫(yī)療儀器等。目前，為了提高此類顯示器的分辨率，通常在顯示屏表面設(shè)置一具有防眩光的功能層。
[0003]這類防眩光技術(shù)大致可以分成兩種:第一種是在玻璃表面進行鍍層處理，在玻璃表面沉積一防眩光層；第二種是直接在玻璃表面進行化學(xué)蝕刻處理，在玻璃表面形成一防眩光層。
[0004]雖然上述兩種方法都能達到防眩光的目的，但是第一種方法是由鍍層得到防眩光層，這無疑會增加觸摸屏的厚度；第二種方法操作復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對上述問題，提供一種制備工藝簡單且有利于減小觸摸屏厚度的防眩光玻璃的制備方法。
[0006]一種防眩光玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0007]配制拋光粉，所述拋光粉的原料包含的物質(zhì)及其重量配比是:氧化鋁55?75份、氧化鋯5?15份、氧化鈰3?8份、氧化鈣3?8份、金剛石粉I?5份、碳化硅I?5份及氧化鎂I?5份，得到配制好的拋光粉；
[0008]將所述配制好的拋光粉兌水后制得拋光溶液，將所述拋光溶液置于拋光設(shè)備的拋光盤中；
[0009]將玻璃樣品無需加工的表面采用保護膜保護，需要加工的表面外露；
[0010]將所述用保護膜保護后的玻璃樣品放置于拋光設(shè)備的上磨盤與下磨盤之間并浸泡在所述拋光溶液中，拋光設(shè)備的上磨盤或下磨盤對玻璃樣品需要加工的表面進行拋光打磨；
[0011]取出拋光打磨后的玻璃樣品并進行清洗、烘干即制得防眩光玻璃。
[0012]在其中一個實施例中，所述玻璃樣品的材質(zhì)為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或者二氧化硅。
[0013]在其中一個實施例中，所述玻璃樣品的厚度范圍為0.5mm?2mm。
[0014]在其中一個實施例中，在步驟將玻璃樣品無需加工的表面采用保護膜保護之前，還包括步驟:
[0015]采用無水乙醇對所述玻璃樣品的表面進行擦拭。
[0016]在其中一個實施例中，在步驟采用無水乙醇對所述玻璃樣品的表面進行擦拭之后,還包括步驟:
[0017]檢驗所述玻璃樣品的表面是否有劃痕；
[0018]若有，則舍棄；
[0019]若沒有，則保留。
[0020]在其中一個實施例中，對用保護膜保護后的玻璃樣品進行拋光打磨的時間為6?10分鐘。
[0021]在其中一個實施例中，步驟將所述配制好的拋光粉兌水后制得拋光溶液中，拋光粉兌水的質(zhì)量比例為1: 10?1:30。
[0022]在其中一個實施例中，所述拋光設(shè)備的上磨盤壓力為0.06Mpa?0.09Mpa，所述拋光設(shè)備的下磨盤壓力為0.1Mpa?0.3Mpa。
[0023]在其中一個實施例中，所述拋光設(shè)備的上磨盤轉(zhuǎn)速為每分鐘10轉(zhuǎn)，所述拋光設(shè)備的下磨盤轉(zhuǎn)速為每分鐘30轉(zhuǎn)。
[0024]在其中一個實施例中，所述拋光設(shè)備的拋光盤承載玻璃樣品的數(shù)量為I?24片。
[0025]上述防眩光玻璃的制備方法至少包括以下優(yōu)點:
[0026]需要對玻璃樣品進行拋光打磨時，將玻璃樣品無需加工的表面采用保護膜保護，需要加工的表面外露，將玻璃樣品放置于拋光設(shè)備的上磨盤與下磨盤之間并浸泡在所述拋光溶液中，拋光設(shè)備的上磨盤或下磨盤對玻璃樣品需要加工的表面進行拋光打磨，拋光打磨時，玻璃樣品浸泡在拋光溶液中，從而將上磨盤或下磨盤對玻璃樣品表面的機械拋光打磨與拋光粉的物理拋光打磨相結(jié)合。本制備方法工藝簡單、操作方便，且由于是直接在玻璃樣品的表面進行拋光打磨，有利于減小觸摸屏的厚度，而且由于是物理拋光打磨，不會對操作人員的身體造成危害；制得的防眩光玻璃具有表面顆粒細小，分布均勻，光透過率高，反射率低，防眩光效果好；與傳統(tǒng)在玻璃表面進行鍍膜得到防眩光層相比，具有經(jīng)久難用等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0027]圖1為一實施方式中防眩光玻璃的制備方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0029]本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0030]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031]請參閱圖1，為一實施方式中防眩光玻璃的制備方法的流程示意圖。具體到本實施方式中，防眩光玻璃的制備方法包括以下步驟:
[0032]步驟S110，配制拋光粉。拋光粉的原料包含的物質(zhì)及其重量配比是氧化鋁55?75份、氧化鋯5?15份、氧化鈰3?8份、氧化鈣3?8份、金剛石粉I?5份、碳化硅I?5份、氧化鎂I?5份及其他組分3?8份，得到配制好的拋光粉。具體到本實施方式中，拋光粉的原料重量配比是氧化鋁65份、氧化鋯10份、氧化鈰5份、氧化鈣5份、金剛石粉3份、碳化硅3份、氧化鎂4份及其他組分5份。
[0033]步驟S120，將配制好的拋光粉兌水后制得拋光溶液，將拋光溶液置于拋光設(shè)備的拋光盤中。然后檢查拋光溶液的濃度。具體地，將配制好的拋光粉按比例兌水后制得拋光溶液步驟中，拋光粉兌水的質(zhì)量比例可以為1:10?1:30，例如拋光粉兌水的質(zhì)量比例可以為1:10、1:15,1:20,1:25或者1:30，以制得不同濃度的拋光溶液。根據(jù)玻璃樣品需要拋光打磨的程度來選擇拋光溶液的濃度:玻璃樣品需要拋光打磨的程度越大，拋光溶液的濃度需要配制的越大；玻璃樣品需要拋光打磨的程度越小，拋光溶液的濃度需要配制的越小。
[0034]步驟S131，采用無水乙醇對玻璃樣品的表面進行擦拭。無水乙醇易于揮發(fā)，擦拭玻璃樣品后不會殘留在玻璃樣品上。同時，無水乙醇還可以清除玻璃樣品表面的雜質(zhì)，保證玻璃樣品的清潔。當(dāng)然，在其它實施方式中，在玻璃樣品足夠清潔的情況下，還可以省去該步驟?；蛘?，采用其他擦拭液對玻璃表面進行擦拭，只要能保證擦拭后不殘留在玻璃樣品且能清潔玻璃樣品的作用即可。
[0035]玻璃樣品的材質(zhì)可以為PC (Polycarbon