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高純硼化錳的生產(chǎn)方法

文檔序號:3468365閱讀:479來源:國知局
專利名稱:高純硼化錳的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及高純硼化錳的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
高純硼化錳MnB2具有高強度的超導性,是制造超導材料的新型高科技工程材料, 是制造信息通信、航天航空、衛(wèi)星等高端設備的基礎材料。目前,國內(nèi)、外采用的是自蔓燃法 這種化學方法生產(chǎn)高純硼化錳,該方法污染大、安全系數(shù)小,需要有先進的化工生產(chǎn)工藝和 保證環(huán)保要求的先進的生產(chǎn)設備,無疑將大大提高生產(chǎn)成本,再者,按此方法獲得的產(chǎn)品存 在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,易揮發(fā)氧化的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低且環(huán)保的高純硼化錳的生產(chǎn) 方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是它是將碳化硼50 55重量份、金屬錳35 45重量份 和含碳添加劑0 30重量份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下電熔融冶 煉4 5小時制得,所述含碳添加劑為木炭、石墨、石油焦或是其任意組合。本發(fā)明的技術(shù)效果是它具有生產(chǎn)成本低且環(huán)保的優(yōu)點,采用該方法加工生產(chǎn)的 高純硼化錳質(zhì)量穩(wěn)定,不易揮發(fā)氧化。
具體實施例方式實施方式一
本實施方式的高純硼化錳的生產(chǎn)方法是將碳化硼50 55重量份、金屬錳35 45重 量份和含碳添加劑0 30重量份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下電熔 融冶煉4 5小時制得。所述含碳添加劑為木炭、石墨、石油焦或是其任意組合。實施方式二
本實施方式的高純硼化錳的生產(chǎn)方法是將碳化硼50 55重量份、金屬錳35 45重 量份與木炭和/或石墨0 15重量份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下 電熔融冶煉4 5小時制得。實施方式三
本實施方式的高純硼化錳的生產(chǎn)方法是將碳化硼50 55重量份、金屬錳35 45重 量份和石油焦0 30重量份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下電熔融冶 煉4 5小時制得。實施方式四
本實施方式的高純硼化錳的生產(chǎn)方法是將碳化硼52重量份、金屬錳40重量份與木炭 和/或石墨8重量份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下電熔融冶煉4. 5 小時制得。
實施方式五
本實施方式的高純硼化錳的生產(chǎn)方法是將碳化硼50重量份和金屬錳35重量份混合 后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下電熔融冶煉4小時制得。實施方式六
本實施方式的高純硼化錳的生產(chǎn)方法是將碳化硼55重量份和金屬錳45重量份,與木 炭和/或石墨15重量份份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下電熔融冶煉 5小時制得。采用本發(fā)明所述方法加工生產(chǎn)的高純硼化錳為粉沫狀或塊狀,改變國內(nèi)傳統(tǒng)的自 曼燃化學方法,采用電熔冶煉物理方法,改變國內(nèi)傳統(tǒng)以高碳硼為主要原料的方法。本技術(shù) 采用以低碳優(yōu)質(zhì)單體硼及置換劑,對碳元素及雜質(zhì)進行置換,使其產(chǎn)品硼含量達到6%,錳含 量92%,雜質(zhì)含量2%。與國外生產(chǎn)的同類產(chǎn)品純度相當,目前國外高純硼化錳售價約為70萬 元人民幣每噸,而使用本發(fā)明方法生產(chǎn)的高純硼化錳其生產(chǎn)成本大大降低,售價僅為56萬 元人民幣每噸。
權(quán)利要求
1.高純硼化錳的生產(chǎn)方法,其特征在于,它是將碳化硼50 55重量份、金屬錳35 45重量份和含碳添加劑0 30重量份混合后,通過真空電阻爐在2000°C -2400°C的溫度下 電熔融冶煉4 5小時制得,所述含碳添加劑為木炭、石墨、石油焦或是其任意組合。
2.如權(quán)利要1所述的高純硼化錳的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述含碳添加劑為木炭和/ 或石墨,其重量份為0 15。
全文摘要
高純硼化錳的生產(chǎn)方法,它是將碳化硼50~55重量份、金屬錳35~45重量份和含碳添加劑0~30重量份混合后,通過真空電阻爐在2000℃-2400℃的溫度下電熔融冶煉4~5小時制得,所述含碳添加劑為木炭、石墨、石油焦或是其任意組合。它具有生產(chǎn)成本低且環(huán)保的優(yōu)點,采用該方法加工生產(chǎn)的高純硼化錳質(zhì)量穩(wěn)定,不易揮發(fā)氧化。
文檔編號C01B35/04GK102001673SQ201010606508
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者鮑迎全 申請人:鮑迎全
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