本實(shí)用新型涉及材料制備裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鉍制備裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氧化鉍制備裝置，請(qǐng)參閱中國(guó)發(fā)明專利CN200810007350.5，該發(fā)明提出的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)二次氧化制備氧化鉍粉體，取得了較好的制備效果。然而其不足之處在于，在一次氧化后會(huì)形成一定量的內(nèi)部未充分氧化的大顆粒，這些大顆粒內(nèi)部為未氧化的鉍、外層為包覆的氧化鉍，這些大顆粒即便經(jīng)過(guò)二次氧化爐也仍然不會(huì)充分氧化，這些大顆粒的存在影響了制備所得氧化鉍粉體的純度，該裝置也存在許多可以改進(jìn)的地方。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的氧化鉍制備裝置以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是分離不合格的顆粒，提升制備所得氧化鉍粉體的純度。
為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種氧化鉍制備裝置，用于氧化鉍的生產(chǎn)，其包括用于熔融原料鉍的一熔料爐，所述制備裝置還包括依次通過(guò)風(fēng)管連接的用于原料鉍一次氧化的一反應(yīng)釜、用于分離一次氧化形成的沉降粉料與懸浮粉料的一分離器、用于收集懸浮粉料的一收集系統(tǒng)以及用于鼓風(fēng)在風(fēng)管內(nèi)形成空氣流的一鼓風(fēng)機(jī)，所述制備裝置還包括用于粉料二次氧化的一回轉(zhuǎn)窯爐，所述收集系統(tǒng)收集到的粉料落至回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)，所述反應(yīng)釜包括可旋轉(zhuǎn)的一葉片，所述熔料爐與反應(yīng)釜之間通過(guò)一液管連接。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜包括一釜體、用于補(bǔ)償熱風(fēng)的一熱風(fēng)補(bǔ)償口以及用于補(bǔ)充空氣進(jìn)入釜體的一補(bǔ)風(fēng)口，所述液管的一末端伸入釜體內(nèi)，所述液管另一末端與熔料爐連通，從液管的一末端流出的熔融原料鉍被旋轉(zhuǎn)的葉片分散并在釜體內(nèi)發(fā)生一次氧化。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離器包括一圓柱套筒、自圓柱套筒向下延伸的一錐形套筒以及用于收集沉降粉粒的沉降筒，所述空氣流沿著風(fēng)管自圓柱套筒側(cè)面進(jìn)入，所述空氣流沿著圓柱套筒軸向流出。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形套筒內(nèi)設(shè)置減慢空氣流流速利于沉降粉粒沉降的一減流架。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜還包括用于降低釜體內(nèi)溫度的一軸降溫管。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收集系統(tǒng)包括第一收集器和第二收集器。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一收集器包括一第一除塵器以及位于第一除塵器下方收集粉料的螺旋送料機(jī)，所述螺旋送料機(jī)與回轉(zhuǎn)窯爐通過(guò)一星型卸料閥連通。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二收集器包括一第二除塵器以及位于第二除塵器下方收集粉料的一料斗，所述料斗位于回轉(zhuǎn)窯爐上方。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)窯爐包括一產(chǎn)品出口。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝置還包括控制液管開(kāi)關(guān)的一放料閥。
本實(shí)用新型氧化鉍制備裝置，采用兩次氧化技術(shù)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)分離器能夠提前分離不合格產(chǎn)品，提高最終產(chǎn)品氧化鉍的純度。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型氧化鉍制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，一種氧化鉍制備裝置100，用于氧化鉍的生產(chǎn)，制備裝置100包括用于熔融原料鉍的一熔料爐110，制備裝置100還包括依次通過(guò)風(fēng)管190連接的用于原料鉍一次氧化的一反應(yīng)釜120、用于分離一次氧化形成的沉降粉料與懸浮粉料的一分離器130、用于收集懸浮粉料的一收集系統(tǒng)140以及用于鼓風(fēng)的一鼓風(fēng)機(jī)150，鼓風(fēng)機(jī)150啟動(dòng)在風(fēng)管190內(nèi)形成空氣流，制備裝置100還包括用于粉料二次氧化的一回轉(zhuǎn)窯爐160、一放料閥180。
熔料爐110與反應(yīng)釜120之間通過(guò)一液管170連接，熔料爐110內(nèi)包括一加熱裝置（圖上未示出），該加熱裝置能夠?qū)⑷哿蠣t110內(nèi)的鉍加熱至400℃。放料閥180內(nèi)用于控制液管170的連通，放料閥180內(nèi)包括一加熱器（圖上未示出），該加熱器能夠使流過(guò)液管170的鉍保溫在250℃以上。
反應(yīng)釜120包括可旋轉(zhuǎn)的一葉片121、一釜體122、用于補(bǔ)償熱風(fēng)的一熱風(fēng)補(bǔ)償口123、用于補(bǔ)充空氣進(jìn)入釜體122的一補(bǔ)風(fēng)口124、用于降低釜體內(nèi)溫度的一軸降溫管125，熱風(fēng)補(bǔ)償口123和補(bǔ)風(fēng)口124分別向釜體122內(nèi)補(bǔ)入熱風(fēng)和冷風(fēng)。液管170的一末端171伸入釜體122內(nèi)，液管170另一末端172與熔料爐110連通，從液管170的末端171流出的熔融鉍在下落過(guò)程中被旋轉(zhuǎn)的葉片121擊打分散并在釜體122內(nèi)發(fā)生一次氧化和冷卻形成粉粒，粉粒中包括一定比例的不合格產(chǎn)品大顆粒以及合格產(chǎn)品小顆粒。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，葉片121的旋轉(zhuǎn)速率為1000-1500RPM，更具體的，葉片121的旋轉(zhuǎn)速率優(yōu)選為1000 RPM、1250 RPM或者1500 RPM。
分離器130包括一圓柱套筒131、自圓柱套筒131向下延伸的一錐形套筒132以及用于收集沉降粉粒的沉降筒133，空氣流沿著風(fēng)管190自圓柱套筒131側(cè)面進(jìn)入，空氣流沿著圓柱套筒131軸向流出，錐形套筒132內(nèi)設(shè)置減慢空氣流流速利于沉降粉粒沉降的一減流架134，分離器130將經(jīng)過(guò)一次氧化的大顆粒和小顆粒分離，大顆粒因重量較重在沉降筒133內(nèi)沉降成為沉降粉粒，小顆粒在空氣流的作用下依然懸浮成為懸浮粉粒并隨著空氣流進(jìn)入收集系統(tǒng)140。
收集系統(tǒng)140包括第一收集器141、第二收集器142，第一收集器141包括一第一除塵器1411以及位于第一除塵器1411下方收集粉料的螺旋送料機(jī)1412，螺旋送料機(jī)1412與回轉(zhuǎn)窯爐160通過(guò)一星型卸料閥1413連通；第二收集器142包括一第二除塵器1421以及位于第二除塵器1421下方收集粉料的一料斗1422，料斗1422位于回轉(zhuǎn)窯爐160上方，也即收集系統(tǒng)140收集到的粉料最終均落至回轉(zhuǎn)窯爐160內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯爐160內(nèi)發(fā)生二次氧化，使得懸浮顆粒完全氧化為氧化鉍粉體。
回轉(zhuǎn)窯爐160包括一產(chǎn)品出口161，產(chǎn)品出口161用于取出最終產(chǎn)品氧化鉍。
本實(shí)用新型氧化鉍制備裝置100，采用兩次氧化技術(shù)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，通過(guò)分離器130能夠提前分離不合格產(chǎn)品，提高最終產(chǎn)品氧化鉍的純度。
盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書(shū)公開(kāi)的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。