本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡水泥制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制備發(fā)泡水泥的技術(shù)大體分為兩種，一種為物理發(fā)泡，即將產(chǎn)生的氣泡通過(guò)機(jī)械方式注入水泥漿體中，使得漿體包裹氣泡，固化后形成微小封閉空隙的材料，其缺點(diǎn)為泡沫機(jī)械混合過(guò)程中損失大。另一種方式為化學(xué)發(fā)泡方式，通過(guò)在水泥漿體中摻入特殊化學(xué)添加劑（如雙氧水），利用添加劑同水泥漿體物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，當(dāng)水泥漿固化后，固體中就形成了相互獨(dú)立的氣泡體系，其缺點(diǎn)為發(fā)泡速度快，很難控制泡沫穩(wěn)定性和一致性，另外制備的發(fā)泡水泥的強(qiáng)度也還不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的采用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)制備發(fā)泡水泥的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種新的發(fā)泡水泥制備方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種發(fā)泡水泥制備方法，包括如下步驟：

1、在制備發(fā)泡水泥的攪拌機(jī)中先加入水；

2、接著加入穩(wěn)泡增強(qiáng)劑；

3、接著加入水泥和石英砂；

4、然后第一次加入雙氧水，所加雙氧水的份量為本次制備發(fā)泡水泥所用雙氧水總量的三分之一；

5、攪拌1～5分鐘后，第二次加入雙氧水，所加雙氧水的份量為本次制備發(fā)泡水泥所用雙氧水總量的三分之二；

6、緊接著攪拌6～8秒鐘，之后立即倒入到模具里發(fā)泡；

7、完成養(yǎng)護(hù)后，脫模即制成發(fā)泡水泥成品。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有的化學(xué)發(fā)泡中一次性加入全部雙氧水的技術(shù)相比，本發(fā)明方法中分兩次加入雙氧水，其好處是，第一次加入三分之一的雙氧水并攪拌后，雙氧水發(fā)生的氧化作用可以去除掉制備發(fā)泡水泥過(guò)程中不利于發(fā)泡、不利于穩(wěn)定的因素，使得第二次加入余下的三分之二的雙氧水后，發(fā)泡過(guò)程更穩(wěn)定、發(fā)泡效果更好，最后制成的發(fā)泡水泥成品強(qiáng)度更高。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出來(lái)的發(fā)泡水泥成品經(jīng)檢測(cè)表明，在同樣的條件下，其強(qiáng)度要比現(xiàn)有的一次性加入雙氧水的技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的發(fā)泡水泥高30%左右，而且穩(wěn)定性和耐久性也更好。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施例中所用原料每份單位為1千克，制備發(fā)泡水泥的步驟如下：

1、在制備發(fā)泡水泥的攪拌機(jī)中先加入水115份；

2、接著加入穩(wěn)泡增強(qiáng)劑7.5份；

3、接著加入水泥250份和石英砂50份；

5、然后第一次加入雙氧水2份；

6、攪拌1～5分鐘后，第二次加入雙氧水4份；

7、緊接著攪拌6～8秒鐘，之后立即倒入到模具里發(fā)泡；

8、完成養(yǎng)護(hù)后，脫模即制成發(fā)泡水泥成品。

發(fā)泡水泥成品可用切割工具再切割成發(fā)泡水泥板、發(fā)泡水泥塊、發(fā)泡水泥磚等建筑用單元。

在上述步驟中，最好控制水溫在90－2X（X為水泥溫度）攝氏度，也就是90－2倍的水泥溫度，例如水泥溫度X為25攝氏度時(shí)，水溫控制在90－2×25＝40攝氏度，實(shí)驗(yàn)證明，這個(gè)溫度最有利于發(fā)泡及制品的穩(wěn)定。

使用本發(fā)明方法制備發(fā)泡水泥時(shí)，還可以加入粉煤灰、纖維等本行業(yè)制備發(fā)泡水泥常用的原料，上述的穩(wěn)泡增強(qiáng)劑也包括硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、高活性礦粉（如高活性硅粉）、三乙醇胺（用作防水劑）等本行業(yè)制備發(fā)泡水泥常用的穩(wěn)泡劑、增強(qiáng)劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。