一種金屬合金復(fù)合陶瓷板及其制備工藝的制作方法

本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬合金復(fù)合陶瓷板及其制備工藝。

背景技術(shù)：

在建材、火電和冶金礦山等工業(yè)領(lǐng)域，復(fù)合材料中耐磨材料的在其能量和經(jīng)濟(jì)成本消耗中占有相當(dāng)大的比重。礦物、水泥和煤粉等原材料的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備和零件都會(huì)因磨損而經(jīng)常維修更換。人們對(duì)耐磨材料的研究已經(jīng)有一百多年的歷史；對(duì)高錳鋼、合金鋼、鎳硬鑄鐵、各種白口鑄鐵及高鉻鑄鐵等不同類型的耐磨材料研究及其生產(chǎn)工藝在不斷的完善。相對(duì)而言，我國(guó)耐磨材料和抗磨技術(shù)的相關(guān)研究工作開(kāi)展的較晚，在20世紀(jì)70年代到90年代這段時(shí)間里，高錳鋼的強(qiáng)化、各種中低合金耐磨鋼、低鉻和高鉻鑄鐵、馬氏體和貝氏體球鐵等耐磨材料的系統(tǒng)研究和應(yīng)用方面都取得了很大的成績(jī)和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)材料的耐磨性、韌性、硬度等性能要求越來(lái)越高，且材料使用壽命越來(lái)越成為影響生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)效率的重要因素；陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)，可用作結(jié)構(gòu)材料、功能材料如隔熱材料；但其抗拉強(qiáng)度塑性、韌性較低；將金屬與陶瓷材料結(jié)合成為復(fù)合材料，雖然因金屬的本質(zhì)集其韌性、穩(wěn)定性及強(qiáng)度為一體使復(fù)合材料剛度、強(qiáng)度、抗蠕變能力、耐磨性等性能增強(qiáng)，但該類復(fù)合材料仍然不能滿足人們的需求，因此對(duì)于金屬合金復(fù)合陶瓷的研究是必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題提供了一種金屬合金復(fù)合陶瓷板及其制備工藝，通過(guò)若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ結(jié)合而成的金屬合金復(fù)合陶瓷板具有強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好、密度小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種金屬合金復(fù)合陶瓷板包括若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ；所述的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體包括陶瓷連接體ⅰ、陶瓷基體和金屬合金體，所述的陶瓷連接體ⅰ位于陶瓷基體和金屬合金體之間，所述的金屬合金體是由鈦粉、鋁粉、鋯粉、鉻粉、鐵粉、鎂粉、稀土粉末中的至少兩種組成，其中，稀土粉末為氧化釔、氧化鑭和氧化鈰中的一種；所述的陶瓷基體包括陶瓷原料和有機(jī)結(jié)合劑，其中陶瓷原料包括氧化鋯顆粒、氧化鋁顆粒、碳化硅、二氧化硅、氧化釔和碳化鈦，各物料的重量份數(shù)是：氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份；所述的有機(jī)結(jié)合劑為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，其重量為陶瓷原料總重量的2.5-8%，所述的陶瓷連接體ⅰ和陶瓷連接體ⅱ都是由陶瓷基體的陶瓷原料組份、鎳粉、以及金屬合金體的原料組份組成，且各組份所占的重量份數(shù)分別為75-90份、0.5-1份、9-24份。

進(jìn)一步的，所述的鈦粉純度≥99.5%，細(xì)度為150-350目；鋁粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鋯粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鐵粉和鎂粉的純度都≥99.0%，鉻粉純度≥99.5%，細(xì)度為80-200目。

進(jìn)一步的，所述的氧化鋁顆粒粒徑為2-100nm；氧化鋯顆粒粒徑為2-200nm；碳化硅粒徑為0.5-1.5μm；碳化鈦純度≥99.0%；鎳粉純度≥99.8%。

進(jìn)一步的，所述的陶瓷基體為空心的圓柱形，陶瓷連接體ⅰ為圓筒形，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同。

進(jìn)一步的，所述的陶瓷連接體ⅰ與陶瓷基體連接的過(guò)程：取陶瓷基體的陶瓷原料氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，將陶瓷基體套在陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模即可。

一種金屬合金復(fù)合陶瓷板的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：取陶瓷基體的陶瓷原料氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，備用；取鈦粉、鋁粉、鋯粉、鉻粉、鐵粉、鎂粉、稀土粉末中的至少兩種原料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨4-8小時(shí)，混合均勻后成為金屬合金體的原料組份，送入熔煉爐，熔煉溫度1560-1850℃，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的金屬合金液，備用；

步驟二：取步驟一中的陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量百分比加入2.5-8%的有機(jī)結(jié)合劑，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12-18小時(shí)，制成漿料，然后裝入已準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成空心的圓柱形陶瓷基體的坯體；

步驟三，將陶瓷基體的坯體送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干后送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1250-1400℃保溫2-3小時(shí)，然后進(jìn)行降溫取出即得空心的圓柱形陶瓷基體；

步驟四：取陶瓷基體的陶瓷原料氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，平均分成兩份，其中一份陶瓷連接體原料裝入準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成圓筒形的陶瓷連接體ⅰ坯體，送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1150-1250℃保溫2-3小時(shí)，制得圓筒形的陶瓷連接體ⅰ，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同；取另一份陶瓷連接體原料送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，備用；

步驟五：將步驟四制備的陶瓷基體套在步驟三制備的陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到復(fù)合陶瓷板體；

步驟六：將步驟五中的復(fù)合陶瓷板體放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，其中在復(fù)合陶瓷板中陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)形成金屬合金體；

步驟七：將步驟六中的若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體放入模具內(nèi)，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入模具內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻、脫模后該步驟注入陶瓷連接體溶液成為陶瓷連接體ⅱ，同時(shí)金屬合金復(fù)合陶瓷板制備完成。

進(jìn)一步的，所述的鈦粉純度≥99.5%，細(xì)度為150-350目；鋁粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鋯粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鐵粉和鎂粉的純度都≥99.0%；鉻粉純度≥99.5%，細(xì)度為80-200目，所述的稀土粉末為納米顆粒，為氧化釔、氧化鑭和氧化鈰中的一種。

進(jìn)一步的，所述的氧化鋁顆粒粒徑為2-100nm；氧化鋯顆粒粒徑為2-200nm；碳化硅粒徑為0.5-1.5μm；碳化鈦純度≥99.0%。

進(jìn)一步的，所述的鎳粉純度≥99.8%，所述的有機(jī)結(jié)合劑為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯。

進(jìn)一步的，所述的步驟三中陶瓷基體的坯體的燒結(jié)溫度，其升溫過(guò)程為：

a:將陶瓷基體的坯體預(yù)熱到600-700℃，升溫速率為15-20℃/min，保溫時(shí)間為1.0-2.5h；

b:將陶瓷基體的坯體從600-700℃升溫到900℃，升溫速率為5-8℃/min，保溫時(shí)間為0.5-1h；

c:將球形坯體從900℃升溫到1250-1400℃，升溫速率為2-6℃/min，保溫時(shí)間為2-3h；

然后進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程分為二個(gè)階段：

d：從1250-1400℃到900℃，降溫速率為5-15℃/min；

e：900℃以下采用自然降溫；

當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，取出即得到陶瓷基體；

所述的步驟四中陶瓷連接體坯體ⅰ的燒結(jié)溫度，其升溫過(guò)程為：

a:將陶瓷連接體坯體ⅰ預(yù)熱到700℃，升溫速率為15-20℃/min，保溫時(shí)間為1.0-2.5h；

b:將陶瓷連接體坯體ⅰ從700℃升溫到1150-1250℃，升溫速率為5-10℃/min，保溫時(shí)間為0.5-1h；

然后進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程，降溫速率為5-15℃/min，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，取出即得陶瓷連接體ⅰ。

本發(fā)明具有的有益效果如下所示：

1：本發(fā)明陶瓷本體中含有氧化鋁顆粒、氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯顆粒，其具有良好的耐磨損性能和抗熱震性能，再加入碳化硅可對(duì)其抗熱震性能的提高具有更好的效果；二氧化硅、碳化鈦的加入可有效地提高對(duì)其硬度和耐磨性能；

2.本發(fā)明中采用球磨，使物料粒徑減小，最終達(dá)到物料混合，在球磨過(guò)程中，物料在球磨罐內(nèi)高速翻騰，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為物料的彈性和塑性變形、形成新表面以及熱量的產(chǎn)生，使其具有較大活性的新表面，以得到最佳的細(xì)化粉末，也為后續(xù)燒結(jié)提供優(yōu)越的前提條件，因?yàn)榍蚰ニa(chǎn)生的大量的晶界能和位錯(cuò)，不僅能大大提高鍛燒后材料的性能，還能降低其燒結(jié)溫度；

3.本發(fā)明陶瓷連接體ⅰ和陶瓷連接體ⅱ中含有兩種金屬相和陶瓷基體原料組份，提高了陶瓷連接體ⅰ和陶瓷連接體ⅱ的耐磨性韌性、強(qiáng)度和硬度；同時(shí)還含有鎳粉，這不僅提高金屬合金復(fù)合陶瓷板中金屬相和陶瓷基體界面間的潤(rùn)濕性，使金屬相和陶瓷基體界面得結(jié)合力增強(qiáng)，從而提高其金屬合金復(fù)合陶瓷板基體耐磨性、硬度和強(qiáng)度；本身又能和陶瓷基體很好的結(jié)合，陶瓷連接體ⅱ包裹金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，此外，陶瓷連接體ⅰ通過(guò)注入陶瓷連接體溶液與陶瓷基體連接；陶瓷連接體ⅰ位于陶瓷基體和金屬合金體之間，且金屬合金體由至少兩種金屬組成，從而使金屬合金復(fù)合陶瓷板的耐磨性、強(qiáng)度、硬度和韌性大大提高；

4.本發(fā)明中復(fù)合陶瓷板體的制備過(guò)程中采取陶瓷基體套在陶瓷連接體ⅰ上放入模具中先在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min然后再將陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，使陶瓷基體內(nèi)徑和陶瓷連接體ⅰ外徑間的間隙注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫，不僅有利于澆鑄過(guò)程很好地進(jìn)行，還有利于使陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ更好地連接成為一體，提高的復(fù)合陶瓷板體耐磨性；在制備復(fù)合陶瓷板體和金屬合金復(fù)合陶瓷板基體時(shí)也采取了同樣的方法使的制備金屬合金復(fù)合陶瓷板具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性，使其能夠應(yīng)用于火電、航天、冶煉、機(jī)械、水泥、航空、化工、生活用品等工業(yè)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1金屬合金復(fù)合陶瓷板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2金屬合金復(fù)合陶瓷板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)注:1-金屬合金體，2-陶瓷連接體ⅰ，3-陶瓷基體，4-陶瓷連接體ⅱ。

具體實(shí)施方式

一種金屬合金復(fù)合陶瓷板包括若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ；所述的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體包括陶瓷連接體ⅰ、陶瓷基體和金屬合金體，所述的陶瓷連接體ⅰ位于陶瓷基體和金屬合金體之間，所述的金屬合金體是由鈦粉、鋁粉、鋯粉、鉻粉、鐵粉、鎂粉、稀土粉末中的至少兩種組成，其中，稀土粉末為氧化釔、氧化鑭和氧化鈰中的一種；所述的陶瓷基體包括陶瓷原料和有機(jī)結(jié)合劑，其中陶瓷原料包括氧化鋯顆粒、氧化鋁顆粒、碳化硅、二氧化硅、氧化釔和碳化鈦，各物料的重量份數(shù)是：氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份；所述的有機(jī)結(jié)合劑為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，其重量為陶瓷原料總重量的2.5-8%，所述的陶瓷連接體ⅰ和陶瓷連接體ⅱ都是由陶瓷基體的陶瓷原料組份、鎳粉、以及金屬合金體的原料組份組成，且各組份所占的重量份數(shù)分別為75-90份、0.5-1份、9-24份。

進(jìn)一步的，所述的鈦粉純度≥99.5%，細(xì)度為150-350目；鋁粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鋯粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鐵粉和鎂粉的純度都≥99.0%，鉻粉純度≥99.5%，細(xì)度為80-200目。

進(jìn)一步的，所述的氧化鋁顆粒粒徑為2-100nm；氧化鋯顆粒粒徑為2-200nm；碳化硅粒徑為0.5-1.5μm；碳化鈦純度≥99.0%；鎳粉純度≥99.8%。

進(jìn)一步的，所述的陶瓷基體為空心的圓柱形，陶瓷連接體ⅰ為圓筒形，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同。

進(jìn)一步的，所述的陶瓷連接體ⅰ與陶瓷基體連接的過(guò)程：取陶瓷基體的陶瓷原料氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，將陶瓷基體套在陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模即可。

一種金屬合金復(fù)合陶瓷板的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：取陶瓷基體的陶瓷原料氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，備用；取鈦粉、鋁粉、鋯粉、鉻粉、鐵粉、鎂粉、稀土粉末中的至少兩種原料放入球磨機(jī)內(nèi)研磨4-8小時(shí)，混合均勻后成為金屬合金體的原料組份，送入熔煉爐，熔煉溫度1560-1850℃，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的金屬合金液，備用；

步驟二：取步驟一中的陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量百分比加入2.5-8%的有機(jī)結(jié)合劑，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12-18小時(shí)，制成漿料，然后裝入已準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成空心的圓柱形陶瓷基體的坯體；

步驟三，將陶瓷基體的坯體送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干后送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1250-1400℃保溫2-3小時(shí)，然后進(jìn)行降溫取出即得空心的圓柱形陶瓷基體；

步驟四：取陶瓷基體的陶瓷原料氧化鋁顆粒50-65份、氧化鋯顆粒28-43份、碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，平均分成兩份，其中一份陶瓷連接體原料裝入準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成圓筒形的陶瓷連接體ⅰ坯體，送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1150-1250℃保溫2-3小時(shí)，制得圓筒形的陶瓷連接體ⅰ，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同；取另一份陶瓷連接體原料送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，備用；

步驟五：將步驟四制備的陶瓷基體套在步驟三制備的陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到復(fù)合陶瓷板體；

步驟六：將步驟五中的復(fù)合陶瓷板體放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，其中在復(fù)合陶瓷板中陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)形成金屬合金體；

步驟七：將步驟六中的若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體放入模具內(nèi)，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入模具內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻、脫模后該步驟注入陶瓷連接體溶液成為陶瓷連接體ⅱ，同時(shí)金屬合金復(fù)合陶瓷板制備完成。

進(jìn)一步的，所述的鈦粉純度≥99.5%，細(xì)度為150-350目；鋁粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鋯粉純度≥99.9%，細(xì)度為40-160目；鐵粉和鎂粉的純度都≥99.0%；鉻粉純度≥99.5%，細(xì)度為80-200目，所述的稀土粉末為納米顆粒，為氧化釔、氧化鑭和氧化鈰中的一種。

進(jìn)一步的，所述的氧化鋁顆粒粒徑為2-100nm；氧化鋯顆粒粒徑為2-200nm；碳化硅粒徑為0.5-1.5μm；碳化鈦純度≥99.0%。

進(jìn)一步的，所述的鎳粉純度≥99.8%，所述的有機(jī)結(jié)合劑為環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯。

進(jìn)一步的，所述的步驟三中陶瓷基體的坯體的燒結(jié)溫度，其升溫過(guò)程為：

a:將陶瓷基體的坯體預(yù)熱到600-700℃，升溫速率為15-20℃/min，保溫時(shí)間為1.0-2.5h；

b:將陶瓷基體的坯體從600-700℃升溫到900℃，升溫速率為5-8℃/min，保溫時(shí)間為0.5-1h；

c:將球形坯體從900℃升溫到1250-1400℃，升溫速率為2-6℃/min，保溫時(shí)間為2-3h；

然后進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程分為二個(gè)階段：

d：從1250-1400℃到900℃，降溫速率為5-15℃/min；

e：900℃以下采用自然降溫；

當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，取出即得到陶瓷基體；

所述的步驟四中陶瓷連接體坯體ⅰ的燒結(jié)溫度，其升溫過(guò)程為：

a:將陶瓷連接體坯體ⅰ預(yù)熱到700℃，升溫速率為15-20℃/min，保溫時(shí)間為1.0-2.5h；

b:將陶瓷連接體坯體ⅰ從700℃升溫到1150-1250℃，升溫速率為5-10℃/min，保溫時(shí)間為0.5-1h；

然后進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程，降溫速率為5-15℃/min，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，取出即得陶瓷連接體ⅰ。

所述的將熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，是使陶瓷基體內(nèi)徑和陶瓷連接體ⅰ外徑間的間隙注滿，進(jìn)而使陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ較好地結(jié)合成為具有較強(qiáng)耐磨性、高強(qiáng)度和高硬度的復(fù)合陶瓷板體；所述的將復(fù)合陶瓷板體放入模具中，向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注滿，在復(fù)合陶瓷板中形成金屬合金體，使得制備的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體具有更強(qiáng)的韌性、耐磨性、強(qiáng)度和硬度。

實(shí)施例1

如圖1所示一種金屬合金復(fù)合陶瓷板包括若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ；所述的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體包括陶瓷連接體ⅰ2、陶瓷基體3和金屬合金體1，所述的陶瓷連接體ⅰ2位于陶瓷基體3和金屬合金體1之間，其制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為2-100nm的氧化鋁顆粒50-65份、粒徑為2-200nm的氧化鋯顆粒28-43份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅0.5-2份、納米顆粒二氧化硅0.5-1.95份、納米顆粒氧化釔0.01-0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)100-300目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，備用；按重量比為1:1-1:4取純度≥99.5%的鈦粉，其細(xì)度為150-350目；純度≥99.9%的鋁粉，其細(xì)度為40-160目；放入球磨機(jī)內(nèi)研磨4-8小時(shí)，混合均勻后成為金屬合金體的原料組份，過(guò)100-200目篩選后送入熔煉爐，熔煉溫度1560-1850℃，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的金屬合金液，備用；

步驟二：取步驟一中的陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量百分比加入2.5-8%的環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12-18小時(shí)，制成漿料，然后裝入已準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成空心的圓柱形陶瓷基體的坯體；

步驟三，將陶瓷基體的坯體送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干后送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1250-1400℃保溫2-3小時(shí)，然后進(jìn)行降溫取出即得空心的圓柱形陶瓷基體3；其中其燒結(jié)溫度升溫過(guò)程為：

a:將陶瓷基體的坯體預(yù)熱到600-700℃，升溫速率為15-20℃/min，保溫時(shí)間為1.0-2.5h；

b:將陶瓷基體的坯體從600-700℃升溫到900℃，升溫速率為5-8℃/min，保溫時(shí)間為0.5-1h；

c:將球形坯體從900℃升溫到1250-1400℃，升溫速率為2-6℃/min，保溫時(shí)間為2-3h；

然后進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程分為二個(gè)階段：

d：從1250-1400℃到900℃，降溫速率為5-15℃/min；

e：900℃以下采用自然降溫；

步驟四：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為2-100nm的氧化鋁顆粒50-65份、粒徑為2-200nm的氧化鋯顆粒28-43份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦1.5-3份；將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)100-200目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份純度≥99.8%的鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)100-200目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，平均分成兩份，其中一份陶瓷連接體原料裝入準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成圓筒形的陶瓷連接體ⅰ坯體，送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1150-1250℃保溫2-3小時(shí)，制得圓筒形的陶瓷連接體ⅰ2，其外徑小于陶瓷基體3的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同；其中其燒結(jié)溫度升溫過(guò)程為：

a:將陶瓷連接體坯體ⅰ預(yù)熱到700℃，升溫速率為15-20℃/min，保溫時(shí)間為1.0-2.5h；

b:將陶瓷連接體坯體ⅰ從700℃升溫到1150-1250℃，升溫速率為5-10℃/min，保溫時(shí)間為0.5-1h；

然后進(jìn)行降溫，降溫過(guò)程，降溫速率為5-15℃/min，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，取出即得陶瓷連接體ⅰ；取另一份陶瓷連接體原料送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，備用；

步驟五：將步驟四制備的陶瓷基體套在步驟三制備的陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，使陶瓷基體內(nèi)徑和陶瓷連接體ⅰ外徑間的間隙注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到復(fù)合陶瓷板體；

步驟六：將步驟五中的復(fù)合陶瓷板體放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，其中在復(fù)合陶瓷板中陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)形成金屬合金體1；

步驟七：將步驟六中的若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體放入模具內(nèi)，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入模具內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻、脫模后該步驟注入陶瓷連接體溶液成為陶瓷連接體ⅱ4，同時(shí)金屬合金復(fù)合陶瓷板制備完成。

實(shí)施例2

如圖2所示一種金屬合金復(fù)合陶瓷板包括金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ；所述的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體包括陶瓷連接體ⅰ2、陶瓷基體3和金屬合金體1，所述的陶瓷連接體ⅰ2位于陶瓷基體3和金屬合金體1之間，其制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為80nm的氧化鋁顆粒62份、粒徑為100nm的氧化鋯顆粒30份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅1.5份、納米顆粒二氧化硅1.95份、納米顆粒氧化釔0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦2.5份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，備用；按重量比為1:1-1:2取純度≥99.9%的鋯粉，其細(xì)度為40-160目；純度≥99.0%的鎂粉；放入球磨機(jī)內(nèi)研磨4-8小時(shí)，混合均勻后成為金屬合金體的原料組份，過(guò)100-200目篩選后送入熔煉爐，熔煉溫度1560-1850℃，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的金屬合金液，備用；

步驟二：取步驟一中的陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量百分比加入6%的環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12-18小時(shí)，制成漿料，然后裝入已準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成空心的圓柱形陶瓷基體的坯體；

步驟三，將陶瓷基體的坯體送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干后送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1250-1400℃保溫2-3小時(shí)，然后進(jìn)行降溫取出即得空心的圓柱形陶瓷基體3；

步驟四：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為80nm的氧化鋁顆粒62份、粒徑為100nm的氧化鋯顆粒30份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅1.5份、納米顆粒二氧化硅1.95份、納米顆粒氧化釔0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦2.5份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)100-300目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其85份，加入1份純度≥99.8%的鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)100-200目篩選后的14份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，平均分成兩份，其中一份陶瓷連接體原料裝入準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成圓筒形的陶瓷連接體ⅰ坯體，送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1150-1250℃保溫2-3小時(shí)，制得圓筒形的陶瓷連接體ⅰ2，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同；取另一份陶瓷連接體原料送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，備用；

步驟五：將步驟四制備的陶瓷基體套在步驟三制備的陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，使陶瓷基體內(nèi)徑和陶瓷連接體ⅰ外徑間的間隙注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到復(fù)合陶瓷板體；

步驟六：將步驟五中的復(fù)合陶瓷板體放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，其中在復(fù)合陶瓷板中陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)形成金屬合金體1；

步驟七：將步驟六中的一個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體放入模具內(nèi)，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入模具內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻、脫模后該步驟注入陶瓷連接體溶液成為陶瓷連接體ⅱ4，同時(shí)金屬合金復(fù)合陶瓷板制備完成。

實(shí)施例3

一種金屬合金復(fù)合陶瓷板包括若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ；所述的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體包括陶瓷連接體ⅰ、陶瓷基體和金屬合金體，所述的陶瓷連接體ⅰ位于陶瓷基體和金屬合金體之間，其制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為2-100nm的氧化鋁顆粒50-65份、粒徑為2-200nm的氧化鋯顆粒28-43份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅0.5-2份、納米顆粒二氧化硅0.5-1.95份、納米顆粒氧化釔0.01-0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，備用；按重量比為1:1-1:4取純度≥99.0%的鐵粉；純度≥99.5%的鉻粉，其細(xì)度為80-200目；將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨4-8小時(shí)，混合均勻后成為金屬合金體的原料組份，過(guò)160目篩選后送入熔煉爐，熔煉溫度1560-1850℃，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的金屬合金液，備用；

步驟二：取步驟一中的陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量百分比加入2.5-8%的環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12-18小時(shí)，制成漿料，然后裝入已準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成空心的圓柱形陶瓷基體的坯體；

步驟三，將陶瓷基體的坯體送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干后送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1250-1400℃保溫2-3小時(shí)，然后進(jìn)行降溫取出即得空心的圓柱形陶瓷基體；

步驟四：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為2-100nm的氧化鋁顆粒50-65份、粒徑為2-200nm的氧化鋯顆粒28-43份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦1.5-3份；將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)150目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份純度≥99.8%的鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)160目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，平均分成兩份，其中一份陶瓷連接體原料裝入準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成圓筒形的陶瓷連接體ⅰ坯體，送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1150-1250℃保溫2-3小時(shí)，制得圓筒形的陶瓷連接體ⅰ，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同；取另一份陶瓷連接體原料送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，備用；

步驟五：將步驟四制備的陶瓷基體套在步驟三制備的陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，使陶瓷基體內(nèi)徑和陶瓷連接體ⅰ外徑間的間隙注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到復(fù)合陶瓷板體；

步驟六：將步驟五中的復(fù)合陶瓷板體放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，其中在復(fù)合陶瓷板中陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)形成金屬合金體；

步驟七：將步驟六中的若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體放入模具內(nèi)，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入模具內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻、脫模后該步驟注入陶瓷連接體溶液成為陶瓷連接體ⅱ，同時(shí)金屬合金復(fù)合陶瓷板制備完成。

實(shí)施例4

一種金屬合金復(fù)合陶瓷板包括若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體和包裹該金屬合金復(fù)合陶瓷板基體的陶瓷連接體ⅱ；所述的金屬合金復(fù)合陶瓷板基體包括陶瓷連接體ⅰ、陶瓷基體和金屬合金體，所述的陶瓷連接體ⅰ位于陶瓷基體和金屬合金體之間，其制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為2-100nm的氧化鋁顆粒50-65份、粒徑為2-200nm的氧化鋯顆粒28-43份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅0.5-2份、納米顆粒二氧化硅0.5-1.95份、納米顆粒氧化釔0.01-0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦1.5-3份，將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，備用；按重量比為1:1-1:4取稀土粉末；其中稀土粉末為納米顆粒，為氧化釔、氧化鑭和氧化鈰中的一種，純度≥99.9%的鋁粉，其細(xì)度為40-160目；將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨4-8小時(shí)，混合均勻后成為金屬合金體的原料組份，過(guò)100-200目篩選后送入熔煉爐，熔煉溫度1560-1850℃，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的金屬合金液，備用；

步驟二：取步驟一中的陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量百分比加入2.5-8%的環(huán)氧樹(shù)脂或聚氯乙烯，放入球磨機(jī)內(nèi)研磨12-18小時(shí)，制成漿料，然后裝入已準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成空心的圓柱形陶瓷基體的坯體；

步驟三，將陶瓷基體的坯體送入干燥室，自然風(fēng)干或烘干后送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1250-1400℃保溫2-3小時(shí)，然后進(jìn)行降溫取出即得空心的圓柱形陶瓷基體；

步驟四：取陶瓷基體的陶瓷原料：粒徑為2-100nm的氧化鋁顆粒50-65份、粒徑為2-200nm的氧化鋯顆粒28-43份、粒徑為0.5-1.5μm的碳化硅0.5-2份、二氧化硅0.5-1.95份、氧化釔0.01-0.05份和純度≥99.0%的碳化鈦1.5-3份；將它們放入球磨機(jī)內(nèi)研磨10-16小時(shí)，混合均勻后過(guò)100-200目篩選后制得陶瓷基體的陶瓷原料組份，按重量份數(shù)取其75-90份，加入0.5-1份純度≥99.8%的鎳粉，然后放入球磨機(jī)內(nèi)研磨8-14小時(shí)，然后再加入過(guò)100-200目篩選后的9-24份金屬合金體的原料組份混合均勻后，得到陶瓷連接體原料，平均分成兩份，其中一份陶瓷連接體原料裝入準(zhǔn)備好的模具中，擠壓成形，脫模后形成圓筒形的陶瓷連接體ⅰ坯體，送入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)在燒結(jié)溫度為1150-1250℃保溫2-3小時(shí)，制得圓筒形的陶瓷連接體ⅰ，其外徑小于陶瓷基體的內(nèi)徑，高度與陶瓷基體的高度相同；取另一份陶瓷連接體原料送入熔煉爐，熔煉為半固態(tài)或液態(tài)的陶瓷連接體溶液，備用；

步驟五：將步驟四制備的陶瓷基體套在步驟三制備的陶瓷連接體ⅰ上然后放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入陶瓷基體和陶瓷連接體ⅰ的間隙內(nèi)，使陶瓷基體內(nèi)徑和陶瓷連接體ⅰ外徑間的間隙注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到復(fù)合陶瓷板體；

步驟六：將步驟五中的復(fù)合陶瓷板體放入模具中，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；向其陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)注入步驟一中制備好的金屬合金液，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻脫模，得到金屬合金復(fù)合陶瓷板基體，其中在復(fù)合陶瓷板中陶瓷連接體ⅰ圓筒內(nèi)形成金屬合金體；

步驟七：將步驟六中的若干個(gè)金屬合金復(fù)合陶瓷板基體放入模具內(nèi)，在溫度600-750℃的條件下預(yù)加熱30-60min；再將步驟四熔煉好的陶瓷連接體溶液注入模具內(nèi)，注滿后，在溫度800-1000℃的條件下保溫1.5-3h后冷卻、脫模后該步驟注入陶瓷連接體溶液成為陶瓷連接體ⅱ，同時(shí)金屬合金復(fù)合陶瓷板制備完成。