本發(fā)明涉及一種現(xiàn)代材料表面處理工程技術(shù)，具體是一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝。

背景技術(shù)：

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法；表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求；對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。

在玻璃熱加壓成形模具，中石墨是該模具最為理想的材料，但制作該模具的石墨價格高，使用壽命短，為提高模具的使用壽命，必須增加模壓表面的耐磨性，又不影響模壓表面的形位尺寸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：將機械加工后的石墨模具采用離子水超聲波清洗一段時間；

步驟二：將清洗后的石墨模具工件淋干，并放入真空箱烘干；

步驟三：將烘干后的石墨模具自然冷卻至室溫；

步驟四：將石墨模具放入溫度為80℃的滲爐密封脫氣15分鐘，吸入足量含碳化硅微粉混合液繼續(xù)脫氣60分鐘，將爐內(nèi)壓力調(diào)至壓力，保壓、保溫一段時間；

步驟五：出爐清除石墨模具表面殘留液；

步驟六：將石墨模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，并持續(xù)充入保護氣體保護，燒結(jié)爐的初始溫度升至80℃，然后以每半小時20℃的速度升溫至500℃，再以每升溫100℃保溫2小時到達900℃，結(jié)束加熱，溫度降低至200℃后關(guān)閉保護氣體，然后冷卻至室溫。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟一中的清洗時間為10分鐘。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟四中保壓時的壓力為49牛。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟四中保溫的時間為8小時。

作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟六中的保護氣體為氮氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用碳化硅滲透處理石墨模具，形狀尺寸均沒有變化，石墨模具的質(zhì)量得到保證；同時采用滲透處理后增強石墨模具表面的密度從而增加其使用壽命。

附圖說明

圖1為石墨表面碳化硅滲透處理工藝處理之前的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為石墨表面碳化硅滲透處理工藝處理之后的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，包括以下步驟：

步驟一：將機械加工后的石墨模具采用離子水超聲波清洗10分鐘；

步驟二：將清洗后的石墨模具工件淋干，并放入真空箱烘干；

步驟三：將烘干后的石墨模具自然冷卻至室溫；

步驟四：將石墨模具放入溫度為80℃的滲爐密封脫氣15分鐘，吸入足量含碳化硅微粉混合液繼續(xù)脫氣60分鐘，將爐內(nèi)壓力調(diào)至49牛后，保壓、保溫8小時；

步驟五：出爐清除石墨模具表面殘留液；

步驟六：將石墨模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，并持續(xù)充入氮氣保護，燒結(jié)爐的初始溫度升至80℃，然后以每半小時20℃的速度升溫至500℃，再以每升溫100℃保溫2小時到達900℃，結(jié)束加熱，溫度降低至200℃后關(guān)閉氮氣，然后冷卻至室溫。

本發(fā)明的工作原理是：利用石墨的透氣特性，是碳化硅微粉滲透乳石墨模具的表層，然后通過燒結(jié)使其固定在石墨模具的表層層，次年個人提高其使用壽命。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石墨表面碳化硅滲透處理工藝，包括以下步驟：1）：將機械加工后的石墨模具采用離子水超聲波清洗一段時間；2）：將清洗后的石墨模具工件淋干，并放入真空箱烘干；3）：將烘干后的石墨模具自然冷卻至室溫；4）：將石墨模具放入溫度為80℃的滲爐密封脫氣15分鐘，吸入足量含碳化硅微粉混合液繼續(xù)脫氣60分鐘，將爐內(nèi)壓力調(diào)至壓力，保壓、保溫一段時間；5）：出爐清除石墨模具表面殘留液；6）：將石墨模具放入燒結(jié)爐內(nèi)，并持續(xù)充入氮氣保護，燒結(jié)爐的初始溫度升至80℃，然后以每半小時20℃的速度升溫至500℃，再以每升溫100℃保溫2小時到達900℃，結(jié)束加熱，溫度降低至200℃后關(guān)閉氮氣；本發(fā)明能夠有效的提高石墨模具的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：盧亞春;張華;鄭方淵
受保護的技術(shù)使用者：上海弘竣實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.09.08