2以及轉(zhuǎn)化管3和恒力彈簧6 -定的支撐 力；同時所述固定裝置也可為其他牢固材料組成的支撐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對此并不過多限制。
[0023] 上述第一恒力彈簧模塊為復(fù)數(shù)個恒力彈簧，所述上集氣管1與所述豬尾管2通過 該第一恒力彈簧模塊固定在所述固定裝置上，以此使得固定裝置可動態(tài)負擔(dān)上集氣管1與 豬尾管2的重量。
[0024] 上述所述轉(zhuǎn)化管3在實際模型中可包含復(fù)數(shù)個轉(zhuǎn)化爐管，具體請參考圖1所示，所 述轉(zhuǎn)化爐管一端分別與上述豬尾管2相連，用于將豬尾管2輸出的待轉(zhuǎn)化氣體進行轉(zhuǎn)化處 理，所述第二恒力彈簧模塊6包含復(fù)數(shù)個第二恒力彈簧；其中每個第二恒力彈簧吊掛兩個 所述轉(zhuǎn)化爐管。以此，使得所有轉(zhuǎn)化爐管一端都與所述豬尾管2相連，另一端與下集氣管4 相連，豬尾管2將從上集氣管1中獲得的待轉(zhuǎn)化氣體輸出至轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)，轉(zhuǎn)化爐管將該寫待 轉(zhuǎn)化氣體轉(zhuǎn)化反應(yīng)后輸出至下集氣管4中。
[0025] 其中所述第一恒力彈簧與所述第二恒力彈簧具體結(jié)構(gòu)，請參考圖3所示，該彈簧 主要由主輔兩個彈簧及滑刀、滾軸組成，工作原理是基于彈簧的彈力和兩個輔助彈簧的合 成力的相互作用。其中，所述第一恒力彈簧與所述第二恒力彈簧具體包含：固定架、主彈簧 302、復(fù)數(shù)個輔彈簧303、滑刀304和滾軸305 ;所述復(fù)數(shù)個輔彈簧303的一端分別固定設(shè)置 在所述固定架內(nèi)相對的兩側(cè)壁上；所述滑刀304與所述輔彈簧303的另一端相連；所述主 彈簧302 -端通過所述滾軸305與所述滑刀304相接，所述主彈簧302的另一端與彈簧負 載306相連。實際工作中，還設(shè)置有中央負載管301，通過所述中央負管301有效的保護主 彈簧302與彈簧負載306的連接處，防止不必要的彈簧損壞。
[0026] 為收集轉(zhuǎn)化爐管輸出的轉(zhuǎn)化后氣體，本發(fā)明提供的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)還設(shè) 置有多個下集氣管4,所述多個下集氣管4的數(shù)量有當前轉(zhuǎn)化爐管數(shù)量而設(shè)定，在此并不做 限制。在該實施例中，每一個下集氣管上還設(shè)置有固定支架，所述固定支架用于固定所述轉(zhuǎn) 化管。所述下集氣管上還設(shè)置有復(fù)數(shù)個導(dǎo)向滑動支架，所述導(dǎo)向支架用于限制下集氣管的 徑向位移，防止下集氣管的徑向位移過大，導(dǎo)致整個管系失穩(wěn)。
[0027] 在上述實施例中，本發(fā)明提供的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)還包含下集氣總管，所 述下集氣總管用于將所述下集氣管收集的所述轉(zhuǎn)化后的氣體導(dǎo)出。
[0028] 在上述實施例中，優(yōu)選的還包含，所述轉(zhuǎn)化管重量的60 %至70 %由所述固定裝置 通過第二恒力彈簧模塊承擔(dān)，所述轉(zhuǎn)化管剩余重量由所述下集氣管承擔(dān)。以此本發(fā)明中豎 琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)通過適當調(diào)整了上述第二恒力彈簧6的荷載設(shè)置，即對整個轉(zhuǎn)化管 系垂直總荷載的分擔(dān)比例進行調(diào)整，將整個轉(zhuǎn)化爐管系的垂直總荷載的60%~70%由設(shè) 置在轉(zhuǎn)化管上部的恒力彈簧承擔(dān)，將剩余的30~40%的垂直總荷載分配給下集氣管，給下 集氣管施加一個向下的外部荷載，對于下集氣管頂部和底部存在固有溫差導(dǎo)致的下集氣管 熱態(tài)向上拱起趨勢，兩者相互作用，有效抑制熱態(tài)上拱。所述轉(zhuǎn)化管重量即整個轉(zhuǎn)化爐管系 的垂直總荷載包含轉(zhuǎn)化管自重、催化劑重和介質(zhì)重。
[0029] 在實際工作中，本發(fā)明提供的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，經(jīng)應(yīng)力模型分析計算，并 調(diào)整恒力彈簧所承擔(dān)轉(zhuǎn)化管系垂直總荷載的比例，計算出60%和70%總荷載下的一次和 二次應(yīng)力的校核值，結(jié)果下表：
[0030]
【主權(quán)項】
1. 一種豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述模型包含：固定裝置、上集氣管、 豬尾管、轉(zhuǎn)化管、下集氣管、第一恒力彈簧模塊和第二恒力彈簧模塊； 所述固定裝置用于固定所述模型； 所述上集氣管和所述豬尾管通過第一恒力彈簧模塊固定于所述固定裝置上； 所述上集氣管與所述豬尾管相連，所述上集氣管用于導(dǎo)入待轉(zhuǎn)化氣體并輸出至所述豬 尾管； 所述轉(zhuǎn)化管通過所述第二恒力彈簧模塊固定于所述固定裝置上； 所述轉(zhuǎn)化管與所述豬尾管相連，用于對所述豬尾管輸出的待轉(zhuǎn)化氣體進行轉(zhuǎn)化處理并 輸出轉(zhuǎn)化后氣體； 所述下集氣管與所述轉(zhuǎn)化管相連，用于收集所述轉(zhuǎn)化后的氣體； 所述轉(zhuǎn)化管重量由所述下集氣管與所述固定裝置通過第二恒力彈簧模塊分擔(dān)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化管包含復(fù) 數(shù)個轉(zhuǎn)化爐管，所述第二恒力彈簧模塊包含復(fù)數(shù)個第二恒力彈簧；每個所述第二恒力彈簧 吊掛兩個所述轉(zhuǎn)化爐管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述模型還包含下 集氣總管，所述下集氣總管用于將所述下集氣管收集的所述轉(zhuǎn)化后的氣體導(dǎo)出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述下集氣管上還 設(shè)置有固定支架，所述固定支架用于固定所述轉(zhuǎn)化管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述下集氣管上還 設(shè)置有復(fù)數(shù)個導(dǎo)向滑動支架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化管重量由 所述下集氣管與所述固定裝置通過第二恒力彈簧模塊分擔(dān)包含：所述轉(zhuǎn)化管重量的60% 至70%由所述固定裝置通過第二恒力彈簧模塊承擔(dān)，所述轉(zhuǎn)化管剩余重量由所述下集氣管 承擔(dān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化管重量包 含轉(zhuǎn)化管自重、催化劑重和介質(zhì)重。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，其特征在于，所述第一恒力彈簧 與所述第二恒力彈簧包含：固定架、主彈簧、復(fù)數(shù)個輔彈簧、滑刀和滾軸；所述復(fù)數(shù)個輔彈 簧的一端分別固定設(shè)置在所述固定架內(nèi)相對的兩側(cè)壁上；所述滑刀與所述輔彈簧的另一端 相連；所述主彈簧一端通過所述滾軸與所述滑刀相接，所述主彈簧的另一端與彈簧負載相 連。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種豎琴式轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管系統(tǒng)，具體包含：固定裝置、上集氣管、豬尾管、轉(zhuǎn)化管、下集氣管、第一恒力彈簧模塊和第二恒力彈簧模塊；固定裝置用于固定所述模型；上集氣管和豬尾管通過第一恒力彈簧模塊固定于固定裝置上；上集氣管與豬尾管相連，上集氣管用于導(dǎo)入待轉(zhuǎn)化氣體并輸出至豬尾管；轉(zhuǎn)化管通過第二恒力彈簧模塊固定于固定裝置上；轉(zhuǎn)化管與豬尾管相連，用于對豬尾管輸出的待轉(zhuǎn)化氣體進行轉(zhuǎn)化處理并輸出轉(zhuǎn)化后氣體；下集氣管與轉(zhuǎn)化管相連，用于收集轉(zhuǎn)化后的氣體；轉(zhuǎn)化管重量由下集氣管與固定裝置通過第二恒力彈簧模塊分擔(dān)；以此，保證整個裝置的安全平穩(wěn)運行、消除安全隱患、減少維修費用和時間、增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C01B3-38, C01C1-04, C07C31-04
【公開號】CN104860265
【申請?zhí)枴緾N201510303445
【發(fā)明人】劉丹, 王永鋒, 陳平生, 王巍, 高義漢, 楊 遠, 楊洋, 付雷, 高昊
【申請人】北京石油化工工程有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月5日