專利名稱：甲苯油提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氯化芐生產(chǎn)副產(chǎn)鹽酸設(shè)備，具體地說是一種甲苯油提純裝置。
背景技術(shù)：
在氯化芐生產(chǎn)過程中，氯化反應(yīng)階段產(chǎn)生的氯化氫氣體中夾帶少量的甲苯氣體，這些氣體隨氯化氫氣體進入副產(chǎn)酸工序，經(jīng)循環(huán)吸收后進入副產(chǎn)酸罐，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且給副產(chǎn)酸罐的使用帶來安全隱患。如把甲苯油進行回收，進行提純分離，可使生產(chǎn)成本大大降低。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種甲苯油提純裝置，利用沉降分層原理，將副產(chǎn)酸罐上部的甲苯油回收，然后利用精餾分離原理，把回收的甲苯油進行精餾分離提純，分離出的甲苯經(jīng)化驗合格后進行使用，從而降低消耗，提高經(jīng)濟效益。 本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括副產(chǎn)酸罐，副產(chǎn)酸罐罐
體上部設(shè)有放料口，放料口與放料管連接，放料管與回收罐連接，回收罐通過管路與精餾分
離塔連接，精餾分離塔頂部設(shè)有出料管，出料管與冷凝器連接，冷凝器通過管道與回流罐連
接，回流罐的出料口與包裝桶連接，回流罐的回流口通過管道與精餾分離塔連接。
本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將副產(chǎn)酸罐上部的甲苯油回收進行精餾
分離提純，分離出的甲苯經(jīng)化驗合格后進行使用，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，
同時也提高了副產(chǎn)酸質(zhì)量。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的甲苯油提純裝置包括副產(chǎn)酸罐l，副產(chǎn)酸罐1罐體上部設(shè)有放料口 2，放料口 2與放料管3連接，放料管3與回收罐4連接，回收罐4通過管路與精餾分離塔5連接，精餾分離塔5頂部設(shè)有出料管11，出料管11與冷凝器6連接，冷凝器6通過管道與回流罐7連接，回流罐7的出料口 8與包裝桶9連接，回流罐7的回流口 10通過管道與精餾分離塔5連接。利用沉降分層原理，將副產(chǎn)酸罐l上部的甲苯油從放料口 2放出，經(jīng)放料管3進入回收罐4，然后利用精餾分離塔5將回收的甲苯油進行精餾分離提純，分離出的甲苯冷卻后進入回流罐7，經(jīng)化驗合格后的甲苯進入包裝桶9包裝后進行使用，不合格的甲苯回流到精餾分離塔5繼續(xù)進行精餾分離提純。
權(quán)利要求甲苯油提純裝置，包括副產(chǎn)酸罐(1)，其特征在于副產(chǎn)酸罐(1)罐體上部設(shè)有放料口(2)，放料口(2)與放料管(3)連接，放料管(3)與回收罐(4)連接，回收罐(4)通過管路與精餾分離塔(5)連接，精餾分離塔(5)頂部設(shè)有出料管(11)，出料管(11)與冷凝器(6)連接，冷凝器(6)通過管道與回流罐(7)連接，回流罐(7)的出料口(8)與包裝桶(9)連接，回流罐(7)的回流口(10)通過管道與精餾分離塔(5)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種甲苯油提純裝置，包括副產(chǎn)酸罐，副產(chǎn)酸罐罐體上部設(shè)有放料口，放料口與放料管連接，放料管與回收罐連接，回收罐通過管路與精餾分離塔連接，精餾分離塔頂部設(shè)有出料管，出料管與冷凝器連接，冷凝器通過管道與回流罐連接，回流罐的出料口與包裝桶連接，回流罐的回流口通過管道與精餾分離塔連接。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將副產(chǎn)酸罐上部的甲苯油回收進行精餾分離提純，分離出的甲苯經(jīng)化驗合格后進行使用，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，同時也提高了副產(chǎn)酸質(zhì)量。
文檔編號C07C15/06GK201442907SQ20092002569
公開日2010年4月28日 申請日期2009年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月19日
發(fā)明者劉濤, 吳憲清, 白新玉, 藺青軍 申請人:山東聊城中盛藍瑞化工有限公