專利名稱：疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢舊橡膠再生脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
廢舊橡膠粉再生的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是對(duì)橡膠粉進(jìn)行脫硫，目前用于雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)存在如下問(wèn)題:整體式結(jié)構(gòu)，不易擴(kuò)展，不易維修，溫度不易控制，體積大，運(yùn)輸困難；雙絞籠受加溫穿透性的制約、無(wú)法加大通徑厚度，無(wú)法提高單機(jī)產(chǎn)量，是提高單產(chǎn)、降低能耗的最大障礙。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決是整體式結(jié)構(gòu)的部件損壞后不易修復(fù)，且修復(fù)周期長(zhǎng)；溫度難控制，運(yùn)輸困難，耗能較大 的問(wèn)題，提供疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采取的技術(shù)方案是:疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括加熱單元、冷卻單元和傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征是:所述加熱單元外形為長(zhǎng)方體，其內(nèi)設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置，其包括首層加熱單元和中間層加熱單元；所述首層加熱單元并列至少兩個(gè)；所述中間層加熱單元并列數(shù)量與首層一致，其縱向疊裝若干層；所述冷卻單元外形與加熱單元相同，其內(nèi)設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置，其并列數(shù)量與中間加熱單元相同；由上至下依次為首層加熱單元、中間層加熱單元、冷卻單元；所述傳動(dòng)系統(tǒng)位于疊裝并列在一起的加熱單元及冷卻單元的一側(cè)。所述加熱單元內(nèi)部的雙絞籠攪拌輸送裝置外殼上設(shè)置加熱部件。所述加熱部件為電磁線。所述首層加熱單元并列數(shù)量為2或4個(gè)。所述中間加熱單元疊裝層數(shù)為4或6層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:由于本實(shí)用新型采用并列疊裝加熱單元，并列冷卻單元，若某個(gè)單元發(fā)生故障可以將該單元單獨(dú)拆出替換備用單元，使停產(chǎn)時(shí)間大為縮短。該系統(tǒng)可以根據(jù)用戶需求，組裝成雙絞籠四單元、六單元；四絞籠八單元、十二單元等；使四絞籠六單元的塑化機(jī)比雙絞籠六單元的產(chǎn)量翻一倍；使脫硫一噸膠粉的用電成本比脫硫te大幅降低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中:I一首層加熱單元；2—中間層加熱單元;3—傳動(dòng)系統(tǒng);4一冷卻單元。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括加熱單元、冷卻單元4和傳動(dòng)系統(tǒng)3，其特點(diǎn)是:所述加熱單元外形為長(zhǎng)方體，其內(nèi)設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置，其包括首層加熱單元I和中間層加熱單元2 ;所述首層加熱單元I并列至少兩個(gè)；所述中間層加熱單元2并列數(shù)量與首層一致，其縱向疊裝若干層；所述冷卻單元外形與加熱單元相同，其內(nèi)設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置，其并列數(shù)量與中間層加熱單元相同；由上至下依次為首層加熱單元1、中間層加熱單元2、冷卻單元4 ;所述傳動(dòng)系統(tǒng)3位于疊裝并列在一起的加熱單元及冷卻單元的一側(cè)。所述加熱單元內(nèi)部的雙絞籠攪拌輸送裝置外殼上設(shè)置加熱部件。所述加熱部件為電磁線。所述首層加熱單元并列數(shù)量為2或4個(gè)。所述中間加熱單元疊裝層數(shù)為4或6層。工作過(guò)程及原理:本實(shí)用新型工作時(shí)，并列在一起的數(shù)列加熱單元及冷卻單元獨(dú)立完成對(duì)橡膠粉的脫硫塑化過(guò)程，由廢舊橡膠粉碎成的橡膠粉經(jīng)過(guò)輸送裝置進(jìn)入首層加熱單元，再經(jīng)過(guò)中間層加熱單元，最后在冷卻單元冷卻至設(shè)定溫度，由輸出口排出。當(dāng)某個(gè)加熱單元或冷卻單元發(fā)生故障，可以單獨(dú)將其拆 下，更換相應(yīng)的備用單元，使停產(chǎn)時(shí)間大為縮短，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，包括加熱單元、冷卻單元(4)和傳動(dòng)系統(tǒng)(3)，其特征是:所述加熱單元外形為長(zhǎng)方體，其內(nèi)設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置，其包括首層加熱單元(I)和中間層加熱單元(2);所述首層加熱單元(I)并列至少兩個(gè)；所述中間層加熱單元(2)并列數(shù)量與首層一致，其縱向疊裝若干層；所述冷卻單元外形與加熱單元相同，其內(nèi)設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置，其并列數(shù)量與中間層加熱單元相同；由上至下依次為首層加熱單元(I)、中間層加熱單元(2)、冷卻單元(4);所述傳動(dòng)系統(tǒng)(3)位于疊裝并列在一起的加熱單元及冷卻單元的一側(cè)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征是:所述加熱單元內(nèi)部的雙絞籠攪拌輸送裝置外殼上設(shè)置加熱部件。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征是:所述加熱部件為電磁線。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征是:所述首層加熱單元并列數(shù)量為2或4個(gè)。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，其特征是:所述中間加熱單元疊裝層數(shù)為4或6層。
專利摘要本實(shí)用新型提供的疊裝并列雙絞籠常壓連續(xù)脫硫系統(tǒng)，屬于廢舊橡膠再生加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)的整體式結(jié)構(gòu)，不易擴(kuò)展，不易維修的問(wèn)題；包括加熱單元、冷卻單元(4)和傳動(dòng)系統(tǒng)(3)，其特點(diǎn)是所述加熱單元外形為長(zhǎng)方體，其包括首層加熱單元(1)和中間層加熱單元(2)；所述首層加熱單元并列至少兩個(gè)；所述中間層加熱單元并列數(shù)量與首層一致，其縱向疊裝若干層；所述冷卻單元外形與加熱單元相同，其并列數(shù)量與中間加熱單元相同；所述加熱單元及冷卻單元內(nèi)部設(shè)置有雙絞籠攪拌輸送裝置；所述傳動(dòng)系統(tǒng)位于疊裝并列在一起的加熱單元及冷卻單元的一側(cè)。本實(shí)用新型維修時(shí)將故障單元拆下替換備用單元，停產(chǎn)維修時(shí)間大為縮短。
文檔編號(hào)C08J11/10GK203079898SQ20132005573
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者胡康福, 史春花, 翟武燕, 胡曉林 申請(qǐng)人:平陸康樂(lè)橡塑科技開發(fā)有限公司