1.一種精餾二塔脫除丙酮、水分離技術(shù)，其特征在于該技術(shù)設(shè)備包括第二精餾塔（1）、分凝器（2）、全凝器（3）、冷卻器（4）、餾出槽（5）和塔釜加熱器（6），上述各設(shè)備相連，分凝器（2）、全凝器（3）與冷卻器（4）聯(lián)合運(yùn)行，餾出槽（5）采用分層設(shè)計(jì)，上層油相經(jīng)過隔板（8）作為精餾二塔回流，水相集中于餾出槽集水器（13）經(jīng)過采出管（10）采出，達(dá)到除水的目的；合成粗醋酸乙烯從進(jìn)料口（7）給精餾二塔進(jìn)料，精餾二塔以0.6mpa蒸汽和底部加熱器（6）作為熱源，塔頂氣相經(jīng)過分凝器（2）、全凝器（3）和冷卻器（4）冷卻后，從輕組分采出管（9）采出乙醛、丙酮、水雜質(zhì)，分凝器（2）和全凝器（3）冷卻后液體進(jìn)入餾出槽（5），在餾出槽（5）內(nèi)經(jīng)過隔板（8）和餾出槽集水器（13）實(shí)現(xiàn)醋酸乙烯與水的分層，醋酸乙烯作為精餾二塔的回流，餾出槽集水器（13）的采出部分水控制餾出槽（5）的分層界面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除丙酮、水分離技術(shù)，其特征在于，所述的合成粗醋酸乙烯各組分比例為醋酸乙烯39%-42%，醋酸58%-61%，乙醛1.04%，丙酮0.02%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除丙酮、水分離技術(shù)，其特征在于，所述的精餾二塔釜出口（9）采出水含量低于0.2%，總?cè)┑陀?.02%的醋酸乙烯原料供下游精制產(chǎn)品醋酸乙烯使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除丙酮、水分離技術(shù)，其特征在于，所述的隔板（8）的高度為0.7m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除丙酮、水分離技術(shù)，其特征在于，所述的餾出槽集水器（13）的長度為2.5m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除丙酮、水分離技術(shù)，其特征在于，所述的分凝器（2）的冷卻水管直徑由DN150增加到DN350，從而大大提升了分凝器的換熱效果。