本發(fā)明屬于防腐涂料領(lǐng)域，特別涉及一種超快干醇酸樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
通用醇酸樹(shù)脂大多采用植物油或脂肪酸與多元醇、多元酸進(jìn)行酯化反應(yīng)進(jìn)行制備，生產(chǎn)高分子聚合物，主要用于醇酸漆的制造,具有光澤高、豐滿度高及較好的施工性能?？勺鳛榈灼?，面漆，清漆；也可以與氨基樹(shù)脂、聚氨酯搭配制備氨基烤漆與雙組份漆。但存在缺點(diǎn)是干性差，耐水性及機(jī)械強(qiáng)度較差，工程領(lǐng)域應(yīng)用性較差。為此，近些年通過(guò)對(duì)醇酸樹(shù)脂改性，來(lái)減少這些缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新型超快干型醇酸樹(shù)脂及其制備方法，該樹(shù)脂制備的涂料具有超快的干性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，并且在耐水性方面有所改善，在部分性能上可以與雙組份涂料相似，符合許多特殊客戶對(duì)醇酸漆的要求。
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種超快干醇酸樹(shù)脂，其特征在于，包括下述重量百分比原料：
進(jìn)一步，所述油酸為豆油脂肪酸、亞麻油酸或豆油酸中的一種。
進(jìn)一步，所述多元醇為甘油、乙二醇或二乙二醇中的一種。
進(jìn)一步，所述季戊四醇可用二季戊四醇等當(dāng)量替代。
進(jìn)一步，所述一元酸為苯甲酸或叔丁基苯甲酸中的一種。
進(jìn)一步，所述改性劑為C9石油樹(shù)脂或C5石油樹(shù)脂中的一種。
進(jìn)一步，所述溶劑為二甲苯或甲苯中的一種。
相應(yīng)地，本發(fā)明給出了一種超快干醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括下述步驟：
按質(zhì)量比將15-20％的油酸、2-6％的多元醇、10-13％的季戊四醇、10-16％的苯酐、8-12％的一元酸、1-2％的改性劑以及3％回流二甲苯投入反應(yīng)釜，進(jìn)行分段升溫回流反應(yīng)，反應(yīng)至酸值達(dá)到15mgKOH/g以下，黏度至7S以上時(shí)，降溫至180℃以下，用33-44％的溶劑兌稀，攪拌均勻后過(guò)濾、包裝入庫(kù)。
進(jìn)一步，所述分段升溫回流反應(yīng)過(guò)程為：升溫至180-190℃進(jìn)行回流反應(yīng)1h；繼續(xù)升溫至200℃回流保溫2-3h；后升溫至220-230℃反應(yīng)至酸值達(dá)到15mgKOH/g以下，黏度至7S以上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的效益效果：
本發(fā)明采用溶劑法合成醇酸樹(shù)脂，采用部分材料改性，合成的樹(shù)脂制備自干漆，干燥時(shí)間大幅縮短，效果與雙組份涂料相同，漆膜硬度和耐水性較一般醇酸樹(shù)脂有所改善。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不作為對(duì)發(fā)明做任何限制的依據(jù)。實(shí)施例中的配比按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算。
本發(fā)明超快干醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括下述步驟：
按質(zhì)量比將15-20％的油酸(豆油脂肪酸、亞麻油酸或豆油酸)、2-6％的多元醇(甘油、乙二醇或二乙二醇)、10-13％的季戊四醇(或二季戊四醇)、10-16％的苯酐、8-12％的一元酸(苯甲酸或叔丁基苯甲酸)、1-2％的改性劑(C9石油樹(shù)脂或C5石油樹(shù)脂)以及3％回流二甲苯投入反應(yīng)釜，進(jìn)行分段升溫回流反應(yīng)，升溫至180-190℃進(jìn)行回流反應(yīng)1h；繼續(xù)升溫至200℃回流保溫2-3h；后升溫至220-230℃反應(yīng)至酸值達(dá)到15mgKOH/g以下，黏度至7S以上，降溫至180℃以下，用33-44％的溶劑(二甲苯或甲苯)兌稀，攪拌均勻后過(guò)濾、包裝入庫(kù)。
下面給出具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種快干型涂料用醇酸樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：
按重量百分比稱取以下組分原材料：
按配方量將豆油脂肪酸、甘油、季戊四醇、苯酐、苯甲酸及改性劑，回流二甲苯投入反應(yīng)釜，升溫至180℃回流反應(yīng)1h；繼續(xù)升溫至200℃回流保溫3h；后升溫至220℃反應(yīng)酸值達(dá)到15mgKOH/g以下，黏度至7S以上時(shí)，降溫至180℃以下，用二甲苯兌稀，攪拌均勻后過(guò)濾、包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的新型快干醇酸樹(shù)脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
用實(shí)例1樹(shù)脂制備鐵紅快干漆，性能檢測(cè)如下：
實(shí)施例2
一種快干防護(hù)涂料用速干醇酸樹(shù)脂的制備方法，步驟如下：
按重量百分比稱取以下組分原材料：
按配方量將豆油脂肪酸、甘油、季戊四醇、苯酐、苯甲酸及改性劑，回流二甲苯投入反應(yīng)釜，升溫至190℃回流反應(yīng)1h；繼續(xù)升溫至200℃回流保溫3h；后升溫至230℃反應(yīng)至酸值達(dá)到15mgKOH/g以下，黏度至6S以上時(shí)，降溫至180℃以下，用二甲苯兌稀，攪拌均勻后過(guò)濾、包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的改性醇酸樹(shù)脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
清漆性能檢測(cè)：
用實(shí)施例2樹(shù)脂制備石油管道防護(hù)涂料，性能檢測(cè)如下：
實(shí)施例3
一種快干醇酸樹(shù)脂的制備方法，步驟如下：
按重量百分比稱取以下組分原材料：
按配方量將豆油脂肪酸、甘油、季戊四醇、苯酐、苯甲酸及改性劑，回流二甲苯投入反應(yīng)釜，升溫至190℃回流反應(yīng)1h；繼續(xù)升溫至200℃回流保溫3h；后升溫至230℃反應(yīng)至酸值達(dá)到15mgKOH/g以下，黏度至6S以上時(shí)，降溫至180℃以下，用二甲苯兌稀，攪拌均勻后過(guò)濾、包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的改性醇酸樹(shù)脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
用實(shí)施例2樹(shù)脂制備石油管道防護(hù)涂料，性能檢測(cè)如下：
將上述實(shí)施例技術(shù)指標(biāo)結(jié)果歸納見(jiàn)下表1。
從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn)，本發(fā)明超快干型醇酸樹(shù)脂硬度不低于0.22，具有超快的干性，表干不大于30min，實(shí)干不超過(guò)8小時(shí)。耐水性在20min時(shí)間內(nèi)達(dá)到8小時(shí)。硬度不大于0.22HRC。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。