本實(shí)用新型涉及PVA生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種避免放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在PVA生產(chǎn)的過程中，通過精餾系統(tǒng)精致乙醛，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分醋酸乙烯和乙醛的混合物，混合物的主要成份為醋酸乙烯、乙醛水，需要將乙醛和醋酸乙烯分離提純，以達(dá)到分別儲(chǔ)存的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有必要提出一種將乙醛和醋酸乙烯分離提純的避免放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)。
一種避免放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)，包括萃取塔、乙醛水儲(chǔ)槽、乙醛精餾塔、第一冷凝器、乙醛餾出槽、水洗塔，在所述萃取塔的塔底設(shè)置用于送入醋酸乙烯和乙醛水的混合物的原料入口，在萃取塔的上部設(shè)置乙醛水入口，萃取塔的塔頂氣相出口與水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟谶B接，用于將萃取塔中的乙醛氣體送入水洗塔中，萃取塔的上部液相出口用于排出醋酸乙烯液體，萃取塔的塔釜液相出口與乙醛水儲(chǔ)槽連接，以將乙醛水液體送入乙醛水儲(chǔ)槽，所述乙醛水儲(chǔ)槽的槽底的出液口通過循環(huán)泵與乙醛精餾塔的塔中入料口連接，以將乙醛水送入乙醛精餾塔，所述乙醛精餾塔的塔釜入口用于通入一次蒸汽，乙醛精餾塔的塔中物料出口用于送出少量的氣相醋酸乙烯和乙醛，乙醛精餾塔的塔頂氣相出口與第一冷凝器的氣相入口連接，乙醛精餾塔的塔釜液相出口用于排出廢水，第一冷凝器的液相出口與乙醛餾出槽的入口連接，第一冷凝器的氣相出口用于排出乙醛氣體，乙醛餾出槽通過循環(huán)泵將部分精乙醛餾出，或乙醛餾出槽通過循環(huán)泵將部分精乙醛送回乙醛精餾塔的塔頂液相入口進(jìn)行回流，所述水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟谶B接萃取塔的塔頂氣相出口，水洗塔的塔頂液相入口用于通入水，水洗塔的塔釜液相出口與萃取塔的乙醛水入口連接，以將乙醛水送入萃取塔中，所述第一冷凝器的氣相出口與水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟谶B接，以將第一冷凝器中的乙醛氣體送入水洗塔中。
優(yōu)選的，還在所述萃取塔的外壁設(shè)置夾套層，所述夾套層與萃取塔的外壁之間預(yù)留回流腔，在夾套層的頂端開設(shè)冷凍液回水口，在夾套層的底端開設(shè)冷凍液上水口，以通過通入冷凍液對(duì)萃取塔進(jìn)行降溫。
優(yōu)選的，所述萃取塔為填料塔，在所述填料塔的內(nèi)部設(shè)置填料區(qū)，所述填料區(qū)的頂部的高度低于所述乙醛水入口，填料區(qū)的底部的高度高于萃取塔的物料入口。
優(yōu)選的，所述水洗塔為板式精餾塔。
優(yōu)選的，所述放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)還包括第二冷凝器，第二冷凝器的入口與乙醛精餾塔的塔中物料出口連接，以將乙醛精餾塔塔中排出的少量醋酸乙烯和乙醛混合氣體冷凝，第二冷凝器的出口通過循環(huán)泵與萃取塔的物料入口連接，以將冷凝后的醋酸乙烯和乙醛液體送入萃取塔再次萃取分離，進(jìn)而將乙醛再次送入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)提純，將醋酸乙烯分離收集。
本實(shí)用新型中，通過萃取塔將乙醛水和醋酸乙烯初步分離，以將醋酸乙烯收集儲(chǔ)存，同時(shí)萃取塔的塔頂會(huì)排出乙醛氣體，這些被排出的乙醛其他被水洗塔吸收轉(zhuǎn)變成乙醛水，在經(jīng)過乙醛精餾塔將乙醛精餾分離，并將分離得到的氣相乙醛經(jīng)過第一冷凝器冷凝收集，未被冷凝的乙醛氣體以及萃取塔塔頂?shù)囊胰怏w被水洗塔吸收，進(jìn)一步送回萃取塔分離，這樣氣相乙醛在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)吸收，不存在被放空的現(xiàn)象，也就避免了因放空而造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為所述避免放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：萃取塔10、原料入口11、乙醛水入口12、萃取塔的塔頂氣相出口13、萃取塔的上部液相出口14、萃取塔的塔釜液相出口15、夾套層16、冷凍液回水口161、冷凍液上水口162、填料區(qū)17、乙醛水儲(chǔ)槽20、乙醛精餾塔30、乙醛精餾塔的塔中入料口31、乙醛精餾塔的塔釜入口32、乙醛精餾塔的塔中物料出口33、乙醛精餾塔的塔頂氣相出口34、乙醛精餾塔的塔釜液相出口35、第一冷凝器40、第一冷凝器的液相出口41、第一冷凝器的氣相出口42、乙醛餾出槽50、水洗塔60、水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟?1、水洗塔的塔頂液相入口62、水洗塔的塔釜液相出口63、第二冷凝器70。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種避免放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)，包括萃取塔10、乙醛水儲(chǔ)槽20、乙醛精餾塔30、第一冷凝器40、乙醛餾出槽50、水洗塔60。
在萃取塔10的塔底設(shè)置用于送入醋酸乙烯和乙醛水的混合物的原料入口11，在萃取塔10的上部設(shè)置乙醛水入口12，由于原料入口11中送入的有乙醛水和醋酸乙烯混合物，而乙醛水入口12中送入的只是乙醛水，為了增大兩種物料接觸的面積，通過形成對(duì)流以促進(jìn)萃取分離，所以將乙醛水入口12的高度設(shè)置為高于原料入口11的高度，這樣當(dāng)萃取塔10內(nèi)的液位較高時(shí)，可以從塔釜液相出口排出一部分已經(jīng)分層的、位于底層的乙醛水，以保持塔內(nèi)的液位符合工藝要求，萃取塔的塔頂氣相出口13與水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟?1連接，用于將萃取塔10中的乙醛氣體送入水洗塔60中，萃取塔的上部液相出口14用于排出醋酸乙烯液體，萃取塔的塔釜液相出口15與乙醛水儲(chǔ)槽20連接，以將乙醛水液體送入乙醛水儲(chǔ)槽20，乙醛水儲(chǔ)槽20的槽底的出液口通過循環(huán)泵與乙醛精餾塔的塔中入料口31連接，以將乙醛水送入乙醛精餾塔30。
乙醛精餾塔的塔釜入口32用于通入一次蒸汽，乙醛精餾塔的塔中物料出口33用于送出少量的氣相醋酸乙烯和乙醛，乙醛精餾塔的塔頂氣相出口34與第一冷凝器40的氣相入口連接，乙醛精餾塔的塔釜液相出口35用于排出廢水，第一冷凝器的液相出口41與乙醛餾出槽50的入口連接，第一冷凝器的氣相出口42用于排出乙醛氣體，乙醛餾出槽50通過循環(huán)泵將部分精乙醛餾出，或乙醛餾出槽50通過循環(huán)泵將部分精乙醛送回乙醛精餾塔30的塔頂液相入口進(jìn)行回流。
水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟?1連接萃取塔的塔頂氣相出口13，水洗塔的塔頂液相入口62用于通入水，水洗塔的塔釜液相出口63與萃取塔10的乙醛水入口12連接，以將乙醛水送入萃取塔10中，第一冷凝器的氣相出口42與水洗塔的塔釜?dú)庀嗳肟?1連接，以將第一冷凝器40中的乙醛氣體送入水洗塔60中。
進(jìn)一步，還在萃取塔10的外壁設(shè)置夾套層16，夾套層16與萃取塔10的外壁之間預(yù)留回流腔，在夾套層16的頂端開設(shè)冷凍液回水口161，在夾套層16的底端開設(shè)冷凍液上水口162，以通過通入冷凍液對(duì)萃取塔10進(jìn)行降溫。
由于從入料口進(jìn)入的原料保留殘余溫度，而乙醛的沸點(diǎn)較低，為了保證乙醛在水中的充分溶解不揮發(fā)，所以設(shè)置了夾套層16，通過通入冷凍液，將萃取塔10的塔內(nèi)的溫度控制的較低，例如控制在5-8℃，以保證以保證乙醛與醋酸乙烯的萃取分離效果好。
并且，將冷凍液上水口162設(shè)置在夾套層16的底端，冷凍液回水口161設(shè)置在夾套層16的頂端，以使冷凍液在上升的過程中將萃取塔10的周圍全部包圍，進(jìn)而保證對(duì)萃取塔10均勻降溫。
進(jìn)一步，萃取塔10為填料塔，在填料塔的內(nèi)部設(shè)置填料區(qū)17，填料區(qū)內(nèi)填充具有孔隙度的物料，用于增大表面積，填料區(qū)17的頂部的高度低于乙醛水入口12，填料區(qū)17的底部的高度低于萃取塔10的物料入口11。填料區(qū)17可以使氣體、液體均通過，在物料進(jìn)入萃取塔10內(nèi)后，通過填料區(qū)17緩沖液體流動(dòng)的速度，增大兩種液體的接觸面積，使得兩種液體充分分離，達(dá)到分層的目的。
進(jìn)一步，水洗塔60為板式精餾塔。
進(jìn)一步，由于在乙醛精餾塔的塔中物料出口33仍然有排出的少量的乙醛氣體，為了將這部分氣體再次收集，另一種實(shí)施方式中，該避免放空式精餾塔尾氣回收再利用系統(tǒng)還設(shè)置了第二冷凝器70，第二冷凝器70的入口與乙醛精餾塔的塔中物料出口33連接，以將乙醛精餾塔塔中排出的少量醋酸乙烯和乙醛混合氣體冷凝，第二冷凝器70的出口通過循環(huán)泵與萃取塔的物料入口11連接，以將冷凝后的醋酸乙烯和乙醛液體送入萃取塔再次萃取分離，進(jìn)而將乙醛再次送入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)提純，將醋酸乙烯分離收集。
本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。