1.一種分離回收發(fā)酵尾氣中低濃度異戊二烯的方法：其特征在于：包括以下步驟：
1)發(fā)酵尾氣中的異戊二烯吸附：含異戊二烯的發(fā)酵尾氣脫水后通過碳纖維吸附床吸附；
2)異戊二烯解吸附與分級(jí)冷凝回收：吸附異戊二烯的碳纖維，用水蒸汽進(jìn)行脫附，脫附出來的烯烴氣體和水蒸汽的混合物先后經(jīng)過20℃、4℃兩級(jí)冷凝處理，兩級(jí)冷凝后得到的氣液混合物先經(jīng)過氣液分離器使沒有完全冷凝下來的不凝氣分離，不凝氣在-40～-78℃下進(jìn)行第三級(jí)冷凝處理，三次冷凝得到的液體混合后分層，收集上層為分離得到的異戊二烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟1)所述碳纖維采用燒結(jié)法制備，比表面積為1200～1800m2/g；發(fā)酵尾氣通過碳纖維吸附床的流速與產(chǎn)生發(fā)酵尾氣的發(fā)酵罐體積相關(guān)，比例為1：0.5～1.2(VVM)；碳纖維用量為100g～500Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟1)所述發(fā)酵尾氣溫度30～42℃，發(fā)酵尾氣壓力為0.03-0.13MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟1)所述用水蒸氣進(jìn)行脫附，具體為：將2-4Kg壓力的水蒸汽通過碳纖維吸附床將異戊二烯進(jìn)行解吸附，通入水蒸氣的時(shí)間為20-40分鐘；蒸汽用量與飽和吸附烯烴總量相關(guān)，質(zhì)量比為1：(1.5～4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟2)所述的三級(jí)冷凝中，冷凝溫度為20℃的第一級(jí)冷凝使用水循環(huán)冷凝，冷凝溫度為4℃的第二級(jí)冷凝使用制冷劑循環(huán)冷凝，冷凝溫度為-40～-78℃的第三級(jí)冷凝使用干冰冷凝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：異戊二烯脫附后的碳纖維進(jìn)行降溫除水干燥后重復(fù)利用。