專(zhuān)利名稱：一種水代溶劑橡膠膠漿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶天然或合成橡膠有機(jī)粘合組分粘合劑的生產(chǎn)工藝，尤其是一種水代溶劑橡膠膠漿的制造方法。
橡膠膠漿主要用作橡膠與織物或金屬、非金屬材料的粘合劑，如生產(chǎn)膠管、膠帶、膠鞋等產(chǎn)品過(guò)程中都要使用膠漿來(lái)粘合?，F(xiàn)有的膠漿分為天然或合成膠乳和溶劑膠漿二種類(lèi)型。前者又稱乳膠膠漿，是在天然或合成膠乳中加入少量配合劑制成，其加工過(guò)程中需用球磨機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的研磨分散，產(chǎn)品對(duì)溫度，濕度的敏感性較強(qiáng)，穩(wěn)定性較差，而且因不易加入各種補(bǔ)強(qiáng)劑，填充劑及其它助劑，因而不能適應(yīng)多種技術(shù)要求，目前使用極少。黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社于1988年出版的《實(shí)用化學(xué)配方手冊(cè)》中公開(kāi)了一系列橡膠制品用膠漿及粘合劑的具體配方，它們都是由生膠制成混煉膠，然后再用有機(jī)溶劑將其溶解制成的溶劑膠漿。其生產(chǎn)過(guò)程主要為膠料準(zhǔn)備和膠漿制備兩道工序，前者包括配料的混煉，后者則是膠料破碎和浸漬溶解，所用的溶劑多為汽油，甲苯等。這種生產(chǎn)膠漿工藝較繁雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高，尤其是所用溶劑均為易揮發(fā)，易燃物質(zhì)，有的還具一定毒性，給生產(chǎn)和使用帶來(lái)不安全因素，也對(duì)環(huán)境造成一定的污染。因此，尋找替代傳統(tǒng)溶劑的物質(zhì)和相應(yīng)工藝是急待解決的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，探尋并提出一種制造工藝更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短，生產(chǎn)本成較低，且質(zhì)量好，使用安全、方便又不污染環(huán)境的水代溶劑橡膠膠漿制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)實(shí)施下列技術(shù)方案來(lái)達(dá)到。以傳統(tǒng)溶劑膠漿配方為基礎(chǔ)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并按100重量份合成或天然橡膠計(jì)量，加入作為分散穩(wěn)定劑的動(dòng)物或植物油酸鈉5～10重量份，作為增稠劑的明膠或酪素或桃膠2～6重量份以及酸堿調(diào)節(jié)劑0.2～0.4重量份和乳化劑1～2重量份。按照傳統(tǒng)的煉膠工藝在煉膠機(jī)或密煉機(jī)中進(jìn)行薄通和混煉，其加料順序參照傳統(tǒng)工藝，但于加軟化劑之后加入分散穩(wěn)定劑油酸鈉，然后再分別加入酸堿調(diào)節(jié)劑和乳化劑。經(jīng)混煉后的混煉膠停放六小時(shí)以上，再在煉膠機(jī)或密煉機(jī)中與增稠劑一起薄通2～4次，同時(shí)逐漸加入硫化劑和適量用去離子水配制的氨水溶液作為分散介質(zhì)，直至形成所要求濃度的均相膠漿液，其PH值宜控制在7～10之間。
本發(fā)明還可通過(guò)下列技術(shù)措施獲得更佳效果(1)在配料過(guò)程中采用植物油酸鈉作為分散穩(wěn)定劑。
(2)在配料過(guò)程中使用明膠作為增稠劑。
(3)在配料過(guò)程中以氫氧化鈉為酸堿調(diào)節(jié)劑，來(lái)調(diào)整膠漿溶液的PH值。
(4)在配料過(guò)程中加入乳化劑OP作為乳化劑。
(5)在制膠漿過(guò)程中逐步加入5%的去離子氨水溶液，以混煉膠與氨水之比值為1∶0.5～3為佳。
(6)在制膠漿過(guò)程中最好將其PH值控制在8～9之間，便于膠漿呈更穩(wěn)定狀態(tài)。
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。按下列配方以重量份進(jìn)行配料2號(hào)4段素膠 12.000硫黃 0.122促進(jìn)劑M 0.108氧化鋅 0.243硬脂酸 0.026
白炭黑 1.805防老劑D 0.124碳酸鈣 6.015機(jī)油 0.240植物油酸鈉 0.961氫氧化鈉 0.032明膠 0.483乳化劑OP 0.125在16吋開(kāi)放式煉膠機(jī)上以常規(guī)工藝進(jìn)行素?zé)?、薄通、混煉。在加軟化劑機(jī)油之后加入植物油酸鈉，然后再分別加入氫氧化鈉、乳化劑OP，混煉時(shí)間約30分鐘，并停放6小時(shí)以上。在同一煉膠機(jī)中將混煉膠與明膠一起進(jìn)行3次薄通，逐漸加入5%的去離子氨水溶液和硫黃，直至使膠漿達(dá)到所要求的濃度為止，其PH值宜控制在8～9左右。所得膠漿還可根據(jù)需要再加入任何比例的5%氨水進(jìn)行稀釋。這種水分散型膠漿可廣泛應(yīng)用于膠管，膠鞋及其它橡膠工業(yè)制品中作為編織或纏繞層之間或它們與膠層之間的粘合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有下列特點(diǎn)(1)工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。該生產(chǎn)工藝只需在煉膠機(jī)中就可完成膠料準(zhǔn)備和膠漿制備兩道工序，不要通過(guò)膠料破碎和溶解過(guò)程，縮短了生產(chǎn)周期。
(2)生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益較佳。由于以水代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑汽油或甲苯，大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，以年產(chǎn)200萬(wàn)吋米編織膠管計(jì)算，每年可節(jié)約120號(hào)汽油300噸，計(jì)幣60萬(wàn)元。
(3)產(chǎn)品附著力強(qiáng)，使用安全性好。由于水分散性膠漿易調(diào)節(jié)粘稠度，滲透性好，粘接附著力較強(qiáng)。加之不含易揮發(fā)性溶劑，在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用時(shí)均不會(huì)發(fā)生燃燒、污染的問(wèn)題。
(4)適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。在實(shí)施該工藝方法時(shí)，可以根據(jù)不同的用途和需要配制成各種不同技術(shù)要求和類(lèi)型的水分散性膠漿，如普通水膠漿，耐油水膠漿，耐熱水膠漿和耐酸堿水膠漿等，甚至可以直接生產(chǎn)出橡膠防水涂料，用來(lái)涂覆于建筑物的表面，起到耐候、防腐、防水、防潮的作用。
權(quán)利要求
1.一種水代溶劑橡膠膠漿的制造方法，按下列工藝步驟制成水膠漿在傳統(tǒng)溶劑膠漿配方的基礎(chǔ)上，以100重量份合成或天然橡膠計(jì)量，加入分散穩(wěn)定劑5～10重量份，增稠劑2～6重量份，酸堿調(diào)節(jié)劑0.2～0.4重量份以及乳化劑1～2重量份，按常規(guī)煉膠工藝進(jìn)行薄通、混煉，并在加軟化劑混煉后加入分散穩(wěn)定劑，然后再分別加入酸堿調(diào)節(jié)劑和乳化劑，混煉膠經(jīng)過(guò)停放六小時(shí)以上后再與增稠劑一道薄通2～4次，同時(shí)逐漸加入硫化劑和分散介質(zhì)去離子氨水溶液，直至形成所要求濃度的均相膠漿液，其PH值宜控制在7～10之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代溶劑橡膠膠漿制造方法，其特征在于分散穩(wěn)定劑最好為植物油酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代溶劑橡膠膠漿制造方法，其特征在于增稠劑最好為明膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代溶劑橡膠膠漿制造方法，其特征在于酸堿調(diào)節(jié)劑最好為氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代溶劑橡膠膠漿制造方法，其特征在于乳化劑最好為乳化劑OP。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代溶劑橡膠膠漿制造方法，其特征在于分散介質(zhì)為5%的去離子氨水溶液，混煉膠與其用量比最好為1∶0.5～3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水代溶劑橡膠膠漿制造方法，其特征在于所制成水膠漿的PH值最好控制在8～9。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水代溶劑橡膠膠漿的制造方法。該工藝方法是在傳統(tǒng)的溶劑膠漿配方基礎(chǔ)上略加調(diào)整，增加適量分散穩(wěn)定劑、增稠劑、酸堿調(diào)節(jié)劑以及乳化劑等，經(jīng)傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行素?zé)?，薄通，混煉，并在煉膠機(jī)上直接加入分散介質(zhì)氨水而形成一種水膠漿。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品附著力強(qiáng)，生產(chǎn)和使用安全，無(wú)污染，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，尤其是以水代溶劑汽油或甲苯分散膠體，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益均較佳。
文檔編號(hào)C08B1/00GK1072688SQ92113040
公開(kāi)日1993年6月2日 申請(qǐng)日期1992年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月5日
發(fā)明者劉國(guó)賢, 鄒頌敏, 薛銀星, 謝旭輝 申請(qǐng)人:江西省萬(wàn)載橡膠廠