專利名稱：一種噴涂裂紋漆的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工件的表面噴涂處理方法，特別是涉及一種在工件表面噴涂裂紋漆，使之呈現(xiàn)皮紋效果的方法。
背景技術：
在工件表面噴漆是一種常見的表面處理方法，其中，在金屬工件表面噴漆主要是為防止工件產(chǎn)生銹蝕，并起到裝飾作用。而在非金屬制品，如塑料或革類制品表面進行噴漆處理則是為產(chǎn)生裝飾效果，主要是產(chǎn)生皮紋效果，這種表面處理多見于汽車內(nèi)飾件上。目前汽車內(nèi)飾件表面皮紋的產(chǎn)生一般通過兩種方式一種是采用真皮裝飾，另一種是仿皮紋，后一種是通過開摸具來加工生產(chǎn)。上述兩種方式的主要缺陷在于生產(chǎn)成本都比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，而提供一種在聚丙烯制品上噴涂裂紋漆的新方法，以達到既具有較好的皮紋裝飾效果，又具有較低的生產(chǎn)成本的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種噴涂裂紋漆的方法，該方法包括如下步驟a、在改性聚丙烯材料制作的產(chǎn)品的表面噴涂由聚丙烯溶劑稀釋的聚丙烯底漆；b、將所噴涂的聚丙烯底漆烘干后噴涂由二甲苯溶劑稀釋的丙烯酸底漆，烘烤后然后涼置至表面自干；
c、在丙烯酸底漆上噴涂由溶劑苯類溶劑稀釋的聚丙烯裂紋漆，然后烘烤；d、在聚丙烯裂紋漆上噴涂由聚氨酯溶劑稀釋，并加入聚氨酯固化劑的聚氨酯色漆，然后烘烤。
步驟a中，聚丙烯底漆與聚丙烯溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀釋時間為12～13秒鐘。
聚丙烯底漆由聚丙烯溶劑稀釋時，要根據(jù)噴房的溫、濕度選擇慢干、中干、快干的不同的溶劑，溫度越高選用的溶劑為慢干溶劑，溫度越低選用快干溶劑，恒溫恒濕條件下則選用中干溶劑。
如聚丙烯溶劑的比例低于0.8，則底漆的黏度可能會濃而且容易起桔皮，產(chǎn)品表面會有凹陷、起皺紋。如聚丙烯溶劑的比例大于0.9，則噴涂會流掛、噴不上產(chǎn)品表面，沒有覆蓋力。
步驟b中，聚丙烯底漆的烘烤溫度為65～70℃，烘烤時間為20～30分鐘；丙烯酸底漆與二甲苯溶劑按1∶1的重量份比例配制，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤15～20分鐘。
底漆噴涂后需要烘烤，不然達不到表面硬度要求和檢測標準，烘烤溫度如果低于65℃和時間少于20分鐘，則烘烤達不到使漆膜干燥和要求的硬度，并會使面漆產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。如果溫度高于70℃，時間大于30分鐘，則會產(chǎn)生烘烤變形，造成成品報廢。
稀釋溶劑時間如小于14秒，則油漆太稀會流掛。稀釋時間如大于16秒，則油漆太濃會產(chǎn)生桔皮，影響外觀質(zhì)量。
步驟c中，聚丙烯裂紋漆與溶劑苯類裂紋溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤10～20分鐘。
裂紋溶劑的比例如低于08，裂紋效果會很小，導致噴涂后表面溶解度很高，太快干燥使外觀沒有亮度，紋路不清晰。
如裂紋溶劑的比例大于0.9，則裂紋很粗糙，導致噴涂后表面溶解度很低，使得產(chǎn)品外觀太過濕潤，很暗淡光澤混亂。
步驟d中，聚氨酯色漆與加入固化劑的聚氨酯溶劑按1∶1的重量份比例配制，稀釋時間為13～15秒鐘，聚氨酯溶劑與固化劑按7∶1的重量份比例配制，在65～70℃溫度烘烤50～60分鐘。
如聚氨酯溶劑的比例如小于1，則會使產(chǎn)品表面硬度低，不干，不耐磨。
聚氨酯溶劑的比例如大于1，則會使產(chǎn)品表面變黃，形成嚴重的色差。
本發(fā)明的貢獻在于，該方法可使噴涂裂紋漆的附著力加強，噴涂產(chǎn)生的皮紋效果與模具印紋效果相同，但降低了生產(chǎn)成本，減少了模具印紋開模具所帶來的昂貴費用。該方法可根據(jù)實際要求制作出不同的粗細紋路，并可減少開模時間，提高生產(chǎn)效率，且操作簡單，實用性高。制作出來的裂紋膜均勻、附著力好，外表美觀，手感與皮紋相同。


圖1是由本發(fā)明方法制作的粗紋裂紋漆示意圖。
圖2是由本發(fā)明方法制作的細紋裂紋漆示意圖。
圖3是由一般方法制作的裂紋漆示意圖。
具體實施例方式
下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構成任何限制。
本發(fā)明的噴涂裂紋漆的方法包括如下步驟a、將PP灰色聚丙烯底漆用PP(聚丙烯)溶劑按1∶0.85的比例(重量份)稀釋12分鐘，通過控制時間來控制油漆黏度，然后噴涂在改性聚丙烯材料制作的產(chǎn)品的表面。
b、將所噴涂的聚丙烯底漆以68℃的溫度烘干20分鐘，使溶劑揮發(fā)，將206型丙烯酸黑底漆用X3(二甲苯溶劑)按1∶1的比例(重量份)稀釋15秒鐘，在70℃溫度烘干15分鐘然后噴涂在烘干后的聚丙烯底漆上，然后涼置至表面自干。
該步驟用于增強中涂界面，底面之間接縫。
c、將聚丙烯裂紋漆用溶劑苯類溶劑按1∶0.85的比例(重量份)稀釋15秒鐘，噴涂在丙烯酸底漆上，然后以68℃的溫度烘干15分鐘，使溶劑揮發(fā)。
該步驟用于按所要求的皮紋效果調(diào)配裂紋的粗細。
d、將PU(聚氨酯溶劑)與聚氨酯固化劑按7∶1的比例(重量份)混合，再與PU(聚氨酯)色漆按1∶1的比例(重量份)混合稀釋14秒鐘，噴涂在聚丙烯裂紋漆上，然后以68℃的溫度烘干60分鐘，使溶劑揮發(fā)。
該步驟可按不同的顏色要求調(diào)配顏色的深淺。
根據(jù)本發(fā)明的上述方法，即可在汽車飾件中由改性聚丙烯材料制作的產(chǎn)品上制作出與模具印紋效果相同的皮紋。
圖1與圖2是兩種按上述工藝制作的大、小兩種紋路，將噴槍油漆流量控制在200-250ml，氣壓為0.5-0.6mpa，則形成如圖1所示的粗紋。將噴槍油漆流量控制在100-200ml，氣壓為0.2-0.35mpa，則形成如圖2所示的細紋。圖1、圖2中的裂紋、紋路都是裂在涂層外部，而且紋路是連續(xù)的，所以表面有凹凸感，顯示出皮紋般的效果。圖3則是按一般的噴涂方法制作的裂紋，其裂紋的紋路已經(jīng)裂到底材上(底材為白色)，紋路是間斷的，且附著力較差。
權利要求
1.一種噴涂裂紋漆的方法，其特征在于，它包括如下步驟a、在改性聚丙烯材料制作的產(chǎn)品的表面噴涂由聚丙烯溶劑稀釋的聚丙烯底漆；b、將所噴涂的聚丙烯底漆烘干后噴涂由二甲苯溶劑稀釋的丙烯酸底漆，烘烤后然后涼置至表面自干；c、在丙烯酸底漆上噴涂由溶劑苯類溶劑稀釋的聚丙烯裂紋漆，然后烘烤；d、在聚丙烯裂紋漆上噴涂由聚氨酯溶劑稀釋，并加入聚氨酯固化劑的聚氨酯色漆，然后烘烤。
2.如權利要求1所述的噴涂裂紋漆的方法，其特征在于，步驟(a)中，聚丙烯底漆與聚丙烯溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀釋時間為12～13秒鐘。
3.如權利要求1所述的噴涂裂紋漆的方法，其特征在于，步驟(b)中，聚丙烯底漆的烘烤溫度為65～70℃，烘烤時間為20～30分鐘；丙烯酸底漆與二甲苯溶劑按1∶1的重量份比例配制，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤15～20分鐘。
4.如權利要求1所述的噴涂裂紋漆的方法，其特征在于，步驟(c)中，聚丙烯裂紋漆與溶劑苯類裂紋溶劑按1∶0.8～0.9的重量份比例配制，稀釋時間為14～16秒鐘，在65～70℃溫度烘烤10～20分鐘。
5.如權利要求1所述的噴涂裂紋漆的方法，其特征在于，步驟(d)中，聚氨酯色漆與加入固化劑的聚氨酯溶劑按1∶1的重量份比例配制，稀釋時間為13～15秒鐘，聚氨酯溶劑與固化劑按7∶1的重量份比例配制，在65～70℃溫度烘烤50～60分鐘。
全文摘要
一種噴涂裂紋漆的方法，該方法包括如下步驟a.在改性聚丙烯材料制作的產(chǎn)品的表面噴涂由聚丙烯溶劑稀釋的聚丙烯底漆，聚丙烯底漆可以是灰底漆、黑底漆或灰白底漆；b.將所噴涂的聚丙烯底漆烘干后噴涂由二甲苯溶劑稀釋的丙烯酸底漆，然后涼置至表面自干；c.在丙烯酸底漆上噴涂由裂紋溶劑稀釋的聚丙烯裂紋漆，然后烘干；d.在聚丙烯裂紋漆上噴涂由聚氨酯溶劑稀釋，并加入固化劑的聚氨酯色漆，然后烘干。本發(fā)明的方法噴涂的裂紋漆既具有較好的皮紋裝飾效果，又具有較低的生產(chǎn)成本。
文檔編號B05D3/02GK1962085SQ20051010130
公開日2007年5月16日 申請日期2005年11月8日 優(yōu)先權日2005年11月8日
發(fā)明者陳寶, 陸炤赟 申請人:比亞迪股份有限公司