專利名稱：：雙面粘合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及以無紡布為基材，具有使用水分散型粘合劑(也稱為壓敏膠粘劑(pressure-sensitiveadhesive)，下同)組合物形成的粘合劑層的雙面粘結(jié)性的粘合片(雙面壓敏粘合片(double-sidedpressure-sensitiveadhesivesheet))。特別地，本發(fā)明涉及適于粘貼到再循環(huán)用部件上使用的雙面粘合片。本申請要求基于2007年5月11日提交的日本專利申請第2007-126461號的優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容以參照方式在本說明書中引用。
背景技術(shù)：
：以無紡布為基材(支撐體)的雙面粘合片，作為作業(yè)性好、膠粘可靠性高的接合手段廣泛應(yīng)用于從家電制品到汽車、OA設(shè)備等的各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。另外，近年來，出于節(jié)省資源的考慮，關(guān)于制品中使用的可再循環(huán)部件，大多在使用后將制品解體并將該部件或其構(gòu)成材料再利用(recycle)。再利用依靠雙面粘合片相互接合的部件或其構(gòu)成材料時，通常，順序是首先撕開由該雙面粘合片所粘接的接合部，將部件之間相互分離，之后，從該部件上分離(再剝離)雙面粘合片自身。此時，在最初的部件撕開(解體)步驟中，上述雙面粘合片如果在無紡布內(nèi)部沿厚度方向發(fā)生撕裂形式的破壞(層間破壞)，則在厚度方向上裂開的該無紡布露出的雙面粘合片的殘渣成為附著在解體的兩部件的表面上的狀態(tài)，由于從部件表面除去所述殘渣的作業(yè)，使得再循環(huán)工序的效率顯著下降。作為有關(guān)防止這樣的層間破壞的現(xiàn)有技術(shù)文獻，可以列舉日本特開2006-143856號公報、日本特開2001-152111號公報及日本特開2000-265140號公報。對于作為上述的接合手段使用的雙面粘合片，具有粘著性的同時，大多還要求對被粘物的表面形狀(凹凸、彎曲等)有良好的跟從性(也可以作為曲面粘結(jié)性高或反彈性低來理解)。因為如果所述的跟從性不足，則在粘貼面為非平面形狀(曲面形狀等)的部件的接合中使用時，容易產(chǎn)生接合部的隆起、剝離等。對于粘貼于再循環(huán)用部件上使用的雙面粘合片，與不進行再循環(huán)時的情況一樣，當(dāng)然要求同時具備足以實現(xiàn)該粘合片的使用目的的粘合性能(粘著力、曲面粘著性等)。因此，作為對上述層間破壞問題的對策，單純地采用降低粘合力到不產(chǎn)生層間破壞的簡便解決方法是不充分的。
發(fā)明內(nèi)容目前作為雙面粘合片制造中使用的粘合劑組合物，主流是將粘合成分(聚合物等)溶解于有機溶劑而得到的溶劑型組合物。但是，近年來，從對環(huán)境的擔(dān)憂、減少雙面粘合片釋放的揮發(fā)性有機化合物(VolatileOrganicCompounds,VOC)量的觀點考慮，傾向于優(yōu)選使用粘合劑成分分散于水中的形態(tài)的水分散型(水性)粘合劑組合物。向這樣的水分散型粘合劑組合物的轉(zhuǎn)換，不限于雙面粘合片用的粘合劑組合物，正在各種領(lǐng)域開展研究，以能夠?qū)崿F(xiàn)與溶劑型的粘合劑組合物相匹敵或更好的粘合性能(上述跟從性等)的水分散型粘合劑組合物為目的的開發(fā)正在進行。但是，使用水分散型粘合劑組合物的雙面粘合片與使用溶劑型的粘合劑組合物的雙面粘合片相比，具有更容易引起層間破壞的傾向，因此使用水分散型粘合劑組合物的以往的雙面粘合片，不能同時高水平地實現(xiàn)粘著特性和層間破壞防止性。這也是雙面粘合片(特別是粘貼于再循環(huán)用部件上使用的雙面粘合片)的領(lǐng)域中，妨礙從溶劑型粘合劑組合物向水分散型轉(zhuǎn)換的一個原因。本發(fā)明的目的在于提供一種雙面粘合片，其以無紡布為基材，具有由水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層，并且可以高水平地同時實現(xiàn)粘著特性和層間破壞防止性。根據(jù)本發(fā)明，提供雙面粘結(jié)性的粘合片(雙面粘合片)，其具有使用水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層和作為支撐該粘合劑層的支撐體的無紡布基材。構(gòu)成該雙面粘合片的無紡布基材，含有麻作為構(gòu)成纖維，由選自粘膠和淀粉組成的組中的浸滲劑進行了加工。該無紡布基材的基重為約7g/mL約17g/m2。上述無紡布基材，由于含有麻(典型地是馬尼拉麻)作為構(gòu)成纖維，因此強度優(yōu)良。另外，基重在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)并且利用上述特定的浸滲劑進行了加工，由此在具有在該無紡布基材上設(shè)置得自水分散型的粘合劑組合物的粘合劑層的結(jié)構(gòu)的雙面粘合帶中，可以發(fā)揮良好的粘著特性(例如，粘著力、曲面粘結(jié)性)，并且從被粘物上剝離(再剝離)時可以不引起層間破壞地良好地進行剝離。作為上述水分散型粘合劑組合物，例如，可以優(yōu)選采用以丙烯酸類聚合物為主體，并且該丙烯酸類聚合物分散于水中的水性乳液型粘合劑組合物。前述粘合劑層，可以通過將所述粘合劑組合物預(yù)先干燥而形成的粘合劑膜層壓到前述無紡布基材上而形成。優(yōu)選在所述無紡布基材的兩面上層壓所述粘合劑膜而形成的雙面粘合片。在此所公開的雙面粘合片，具有基重在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)并且利用上述特定的浸滲劑進行了加工的無紡布基材，因此通過這樣的形成方法也可以實現(xiàn)具有良好的粘著特性以及層間破壞防止性的雙面粘合片。根據(jù)將預(yù)先干燥的粘合劑層層壓到無紡布基材上的上述方法，與例如將粘合劑組合物涂布到無紡布基材后進行干燥而形成粘合劑層的方法相比，由于可以抑制粘合劑層的發(fā)泡從而容易得到表面狀態(tài)良好的粘合劑層等，因此可以提高-所得到的雙面粘合片的粘著特性。在此所公開的雙面粘合片，如上所述具有良好的粘著特性(例如，粘著力、曲面粘結(jié)性)，因此與一般的雙面粘合片同樣可以優(yōu)選使用于各種用途(例如，半永久地固定部件等被粘物的用途)。另外，如上所述，具有可以在不引起層間破壞的情況下從被粘物剝離(再剝離)的特性，因此特別適合作為粘貼在再循環(huán)用部件上使用(典型地，在預(yù)定再循環(huán)的部件的固定中使用)的雙面粘合片。圖1是示意表示雙面粘合片的代表性結(jié)構(gòu)例的截面圖。圖2是示意表示雙面粘合片的其它代表性結(jié)構(gòu)例的截面圖。具體實施例方式以下，說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。另外，本說明書中特別提及的事項以外的、本發(fā)明實施所必要的事宜，可以作為基于本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)的本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計事項加以理解。本發(fā)明可以基于本說明書中公開的內(nèi)容和本領(lǐng)域的技術(shù)常識來實施。本發(fā)明中的雙面粘合片(可以是帶狀的長條型物品)，例如，可以是具有圖1或圖2中示意表示的截面結(jié)構(gòu)的雙面粘合片。圖1所示的雙面粘合片11具有如下結(jié)構(gòu)在無紡布基材1的兩面上設(shè)置粘合劑層2，那些粘合劑層2至少由該粘合劑層一側(cè)成為剝離面的剝離襯里3分別加以保護。圖2所示的雙面粘合片12具有如下結(jié)構(gòu)在無紡布基材1的兩面上設(shè)置粘合劑層2，那些粘合劑層中的一個由兩面都成為剝離面的剝離襯里3加以保護。此種粘合片12，通過將該粘合片12巻繞而使另一個粘合劑層與剝離襯里3的背面接觸，可以形成該另一粘合劑層也由剝離襯里3保護的結(jié)構(gòu)。另外，圖1和圖2中為了圖示的方便而用直線表示粘合劑層2與無紡布基材1的界面，但是，實際上在無紡布基材1的兩面上設(shè)置的粘合劑層2的至少下部(無紡布基材-1一側(cè))分別浸滲到無紡布基材1中。在此公開的雙面粘合片中使用的無紡布基材，至少含有麻作為構(gòu)成纖維。構(gòu)成纖維可以是實質(zhì)上由麻(典型地是馬尼拉麻)構(gòu)成的無紡布基材，也可以是由麻和其它一種或二種以上的纖維構(gòu)成的無紡布基材。作為與麻一起使用的其它纖維的適當(dāng)例，可以列舉例如木材纖維(木漿等)、人造絲、醋酸纖維素等纖維素類纖維。上述其它纖維，也可以是聚酯纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維等纖維。麻在基材(無紡布)構(gòu)成纖維中所占的比例典型地為約10質(zhì)量％以上，優(yōu)選20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選30質(zhì)量％以上。在此公開的雙面粘合片的一種優(yōu)選形式，是具有構(gòu)成纖維實質(zhì)上由纖維素類纖維(麻、或者麻與其它纖維素類纖維)構(gòu)成的無紡布基材的雙面粘合片。另外，在此所稱的"無紡布"主要是指在粘合帶及其它粘合片(壓敏膠粘片)的領(lǐng)域中使用的粘合片用無紡布的概念，典型地是指使用一般的造紙機制作的無紡布(有時也稱為所謂的"紙")。在此公開的雙面粘合片中使用的無紡布基材，是通過規(guī)定的浸滲劑進行了加工(典型地，規(guī)定的浸滲劑浸滲到纖維的集合體中)的無紡布基材，其特征在于，該浸滲劑為選自由粘膠和淀粉組成的組中的浸滲劑。另外，在此所稱的"粘膠"的概念中，包括在無紡布(特別是作為雙面粘合片的基材使用的無紡布)的領(lǐng)域中，作為粘合劑或紙強度增強劑使用的粘膠類材料。上述領(lǐng)域中所謂粘膠加工(粘膠浸滲加工)中使用的粘膠類材料，是包括于在此所說的粘膠概念中的典型例子。同樣地，在此所稱的"淀粉"的概念中，包括上述領(lǐng)域中作為粘合劑或紙強度增強劑使用的淀粉類材料。利用這樣的浸滲劑進行的浸滲加工，例如，可以通過將該浸滲劑溶解于適當(dāng)?shù)娜軇?優(yōu)選水)中得到的浸滲劑溶液滲入纖維集合體(無紡布)后進行干燥處理來優(yōu)選實施。另外，只要是使用選自粘膠和淀粉組成的組中的浸滲劑，則進行浸滲加工的方法沒有特別限制。另外，浸滲劑在無紡布構(gòu)成纖維上的賦予量、溶解浸滲劑的溶劑的組成、浸滲劑溶液中的浸滲劑濃度、進行浸滲操作和干燥操作的具體方式等，可以基于技術(shù)常識適當(dāng)設(shè)定。上述無紡布基材的基重在約7g/m、約17g/m2(例如，約10g/m2~約17g/m2)的范圍內(nèi)?；厝绻壬鲜龇秶^大，則容易產(chǎn)生層間破壞。另外，使用所述過大基重的無紡布基材制成的雙面粘合片，曲面粘結(jié)性傾向于不足。另一方面，基重如果比上述范圍過小，則再循環(huán)步驟中從解體(將由雙面粘合片粘結(jié)的接合部撕開)的部件即被粘物上再剝離雙面粘合片自身時，該粘合片有時在中途容易撕裂。在此公開的雙面粘合帶中，作為用于形成粘合劑層可以采用的方法的適當(dāng)例子，可以列舉(1)通過將水分散型粘合劑組合物賦予(典型地是涂布)剝離襯里并使其干燥而在該剝離襯里上形成粘合劑膜，并將該帶粘合劑膜的剝離襯里粘貼至無紡布基材上從而將該粘合劑膜轉(zhuǎn)印(層壓)到無紡布基材的方法(以下，有時將該方法稱為"轉(zhuǎn)印法")；(2)將水分散型粘合劑組合物直接賦予(典型地是涂布)無紡布基材并使其干燥的方法(以下，有時將該方法稱為"直接法"或"直接涂布法")等。這些方法也可以組合使用。例如，可以在無紡布基材的一個面上通過轉(zhuǎn)印法層壓粘合劑膜，在該無紡布基材的另一個面上直接涂布粘合劑組合物。從雙面粘合片的制造效率等的觀點考慮，可以特別優(yōu)選采用在無紡布基材的一個面及另一個面通過轉(zhuǎn)印法層壓粘合劑膜的方法(以下，也稱為"雙面轉(zhuǎn)印法")。在此公開的雙面粘合片，由于具有滿足上述規(guī)定的條件(基重、構(gòu)成纖維的組成、使用規(guī)定浸滲劑的浸滲加工)的無紡布基材，即使是應(yīng)用所述的雙面轉(zhuǎn)印法制造的情況下，也可以實現(xiàn)優(yōu)良的粘著特性(特別是曲面粘結(jié)性)和層間破壞防止性。因此，在此所公開的發(fā)明，作為另一方面，提供一種雙面粘合片的制造方法，其包括準(zhǔn)備含有麻作為構(gòu)成纖維并且利用選自由粘膠和淀粉組成的組中的浸滲劑進行了加工的無紡布基材(優(yōu)選，基重為7g/m2~17g/m2的無紡布基材)；使水分散型的粘合劑組合物(優(yōu)選以丙烯酸類聚合物為主體，并且該丙烯酸類聚合物分散于水中的水性乳液型粘合劑組合物)預(yù)先干燥而形成粘合劑膜；和將該粘合劑膜層壓到所述無紡布基材的兩面(典型地是將在剝離襯里上形成的所述粘合劑膜粘貼到所述無紡布基材的兩面)。盡管沒有特別限制，但是從應(yīng)用轉(zhuǎn)印法(典型地是雙面轉(zhuǎn)印法)制造雙面粘合片時層間破壞防止性和雙面粘合片的強度(從被粘物上再剝離時撕裂的難度)等的觀點考慮，該無紡布基材的厚度優(yōu)選在約15(im約70pm(更優(yōu)選約30jam約6(Hmi)的范圍內(nèi)。另外，該無紡布基材的松密度(可以用上述厚度除上述基重得到)優(yōu)選在約0.3g/cm3約0.5g/cm3的范圍內(nèi)。粘合劑組合物的涂布可以使用例如凹版輥式涂布機、反轉(zhuǎn)輥式涂布機、輥舐式涂布機(kissrollcoater)、浸漬輥式涂布機、刮條式涂布機、刮刀涂布機、噴涂機等慣用的涂布機進行。雖然沒有特別的限制，但是，粘合劑組合物的涂布量(在此，是指設(shè)置于無紡布基材的單面?zhèn)鹊拿總€粘合劑層的涂布量)可以設(shè)定為以粘合劑的固體成分換算形成例如約201im約150(im(典型地是約40)im約100(im)的粘合劑層的量。優(yōu)選的涂布量下限可以隨使用的無紡布基材的性狀而不同。通常，每無紡布基材的單面，設(shè)定為相對于該無紡布基材的厚度形成約0.5倍~約10倍(優(yōu)選約1倍~約5倍、更優(yōu)選約1倍~約3倍)的厚度的粘合劑層的涂布量是適當(dāng)?shù)?。從交?lián)反應(yīng)的促進、制造效率提高等的觀點考慮，優(yōu)選在加熱下進行粘合劑組合物的干燥。盡管也與被涂物(剝離襯里和/或無紡布基材)的材質(zhì)有關(guān)，但是通?？梢詢?yōu)選采用例如約40'C約12(TC的干燥溫度。在此所公開的雙面粘合片中粘合劑層的形成中使用的水分散型粘合劑組合物，可以適當(dāng)選擇能夠作為粘合成分起作用的丙烯酸類、聚酯類、氨基甲酸酯類、聚醚類、橡膠類、硅酮類、聚酰胺類、氟類等公知的各種聚合物分散于水中形式的水分散型(典型地是乳液型)粘合劑組合物。優(yōu)選使用的粘合劑組合物，可以例示以丙烯酸類聚合物為主體(即，該粘合劑組合物中所含的不揮發(fā)成分(固體成分)中丙烯酸類聚合物所占的質(zhì)量比例為超過50質(zhì)量％的比例)并且該丙烯酸類聚合物分散于水中形式的水性乳液型粘合劑組合物。上述丙烯酸類聚合物，可以是以(甲基)丙烯酸烷基酯、即烷基醇的(甲基)丙烯酸酯為主單體(主構(gòu)成單體)的單體原料聚合(典型地是乳液聚合)而得到的聚合物。構(gòu)成該單體原料的(甲基)丙烯酸垸基酯，優(yōu)選碳原子數(shù)220(更優(yōu)選410)的垸基醇的(甲基)丙烯酸酯。該垸基醇中的垸基的具體例子，可以列舉乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、戊基、異戊基、己基、庚基、2-乙基己基、異辛基、異壬基、異癸基等。特別優(yōu)選的(甲基)丙烯酸烷基酯可以例示(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯。上述單體原料除作為主單體的(甲基)丙烯酸垸基酯之外，還可以含有作為任意成分的其它單體(共聚成分)。該"其它單體"，可以是從可以與在此使用的(甲基)丙烯酸垸基酯共聚的各種單體中選擇的一種或兩種以上。例如，可以使用具有選自羧基、羥基、氨基、酰胺基、環(huán)氧基、烷氧基甲硅烷基等的一種或二種以上官能團的烯屬不飽和單體(含官能團單體)。其中，優(yōu)選使用丙烯酸和/或甲基丙烯酸。另外，作為上述含官能團單體，除丙烯酸和/或甲基丙烯酸以外，還可以優(yōu)選使用具有烷氧基甲硅垸基的(甲基)丙烯酸酯。上述含官能團單體，與作為主單體的(甲基)丙烯酸烷基酯一起作為單體原料構(gòu)成成分使用，可以起到向由該單體原料得到的丙烯酸類聚合物引入交聯(lián)點的作用。上述含官能團單體的種類及其含有比例(共聚比例)可以考慮所使用的交聯(lián)劑的種類和使用量、交聯(lián)反應(yīng)的種類、所希望的交聯(lián)程度(交聯(lián)密度)等進行適當(dāng)設(shè)定。上述水分散型粘合劑組合物，可以是通過將上述的單體原料進行乳液聚合而得到的粘合劑組合物。上述乳液聚合的方式?jīng)]有特別限制，可以利用與現(xiàn)有公知的一般的乳化聚合相同的方式，適當(dāng)采用例如公知的各種單體供給方法、聚合條件(聚合溫度、聚合時間、聚合壓力等)、使用的材料(聚合引發(fā)劑、表面活性劑等)來進行。例如，作為單體供給方法，可以采用將全部單體原料一次性供給聚合容器的一次性加料方式、連續(xù)供給(滴加)方式、分批供給(滴加)方式等任何方式。也可將單體原料的一部分或者全部預(yù)先與水混合進行乳化，然后將該乳化液供給反應(yīng)容器。聚合溫度可以采用例如約2(TC約IOO'C(典型地約4(TC約80'C)的溫度。作為聚合引發(fā)劑，可以例示偶氮類引發(fā)劑、過氧化物類引發(fā)劑、氧化還原類引發(fā)劑等，但是不限定于此。聚合引發(fā)劑的使用量相對于單體原料IOO質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0.005~約1質(zhì)量份。作為乳化劑(表面活性劑)，可以使用十二烷基硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、十二垸基苯磺酸鈉、聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉等陰離子型乳化劑；聚氧乙烯垸基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等非離子型乳化劑等。所述乳化劑可以單獨使用也可以2種以上組合使用。乳化劑的使用量相對于單體原料IOO質(zhì)量份，可以設(shè)定為例如約0.2~約IO質(zhì)量份(優(yōu)選約0.5約5質(zhì)量份)。上述聚合中，根據(jù)需要可以使用現(xiàn)有公知的各種鏈轉(zhuǎn)移劑(可以作為分子量調(diào)節(jié)劑或聚合度調(diào)節(jié)劑理解)。所述鏈轉(zhuǎn)移劑，可以是例如選自十二烷基硫醇(十二烷硫醇)、縮水甘油基硫醇、2-巰基乙醇等硫醇類的一種或兩種以上。其中，優(yōu)選使用十二垸硫醇。鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量相對于單體原料IOO質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0.001-約0.5質(zhì)量份。該使用量也可以為約0.02約0.05質(zhì)量份。雖然沒有特別限制，但是所述乳液聚合可以以例如將所得到的丙烯酸類聚合物用醋酸乙酯提取而殘留的不溶成分的質(zhì)量比例(凝膠分?jǐn)?shù))為0質(zhì)量％以上至低于約70質(zhì)量％的方式來實施。另外，可以以用四氫呋喃(THF)提取該丙烯酸類聚合物得到的可溶成分的重均分子量(Mw)以標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算為例如約50X10t約100X10"的方式來實施。在此所公開的雙面粘合帶中粘合劑層的形成中使用的粘合劑組合物(優(yōu)選丙烯酸類水性乳液型粘合劑組合物)中，根據(jù)需要可以混合一般的交聯(lián)劑，例如選自碳二亞胺類交聯(lián)劑、肼類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、異氰酸酯類交聯(lián)劑、聰唑啉類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑等的交聯(lián)劑。這些交聯(lián)劑可以單獨使用也可以兩種以上組合使用。雖然沒有特別的限制，但是，交聯(lián)劑的使用量可以設(shè)定為用醋酸乙酯提取由該組合物形成的粘合劑(即，通過上述交聯(lián)劑交聯(lián)后的粘合劑)而殘留的不溶成分的質(zhì)量比例(凝膠分?jǐn)?shù))為約15~約70質(zhì)量％(例如，約30~約55質(zhì)量％)的程度的量。上述粘合劑組合物中也可以混合增粘劑。作為所述的增粘劑，中以使用例如從松香類樹脂、松香衍生物樹脂、石油類樹脂、萜烯類樹脂、酚類樹脂、酮類樹脂等各種增粘劑樹脂中選擇的一種或兩種以上。增粘劑的混合比例可以設(shè)定為按不揮發(fā)成分(固體成分)換算相對于聚合物成分(例如，如果是丙烯酸類水性乳液型粘合劑組合物，則為丙烯酸類聚合物)IOO質(zhì)量份例如為約50質(zhì)量份以下。通常，上述混合比例設(shè)定為約30質(zhì)量份以下是適當(dāng)?shù)?。增粘劑含量的下限沒有特別限制，但通常相對于聚合物成分IOO質(zhì)量份設(shè)定為約1質(zhì)量份以上可以得到良好的結(jié)果。從高溫環(huán)境下的凝集力提高等的觀點考慮，可以優(yōu)選使用例如軟化點為約14(TC以上(典型地為14(TC180'C)的增粘劑。作為具有所述軟化點的增粘劑的市售品，可以例示荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制品的商品名"7—〃一工7f少E陽865"、"7—^一工7亍/kE-865NT"、"7—/《一工7亍^E-650"、"7—Z—工7亍/kE-786-60"、"夕，化學(xué)株式會社制品的商品名"YS求U7夕一S"、"YS求U7夕一T"、"7,于一工一7G"等，但是不限定于此。這樣的增粘劑可以一種單獨使用也可以二種以上組合使用。特別優(yōu)選使用所述增粘劑分散于水而形成的水分散液(增粘劑乳液)的形式、并且實質(zhì)上不含有機溶劑的增粘劑乳液。上述粘合劑組合物可以是含有為了調(diào)節(jié)pH值等目的而使用的酸或堿(氨水等)的粘合劑組合物。該組合物中可以含有的其它任意成分，可以例示粘度調(diào)節(jié)劑、均化劑、增塑劑、填充劑、顏料和染料等著色劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、抗老化劑等水性粘合劑組合物領(lǐng)域中一般的各種添加劑。另外，該粘合劑組合物中，為了提高粘合劑在無紡布基材中的浸滲性，可以添加公知的潤濕提高劑。所述的潤濕提高劑的添加，在無紡布基材的至少一個面上應(yīng)用直接法形成粘合劑層時特別有效。關(guān)于這樣的各種添加劑，可以根據(jù)常規(guī)方法使用現(xiàn)有公知的添加劑，因為不是本發(fā)明的特征所在，因此省略詳細(xì)說明。根據(jù)在此公開的雙面粘合片，是具有由水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層的雙面粘合片(即，使用水分散型的粘合劑組合物制造的雙面粘合片)、并且可以實現(xiàn)優(yōu)良的粘著特性和層間破壞防止性。例如，可以得到顯示通過后述的粘著力測定得到的粘著力為10N/20mm以上(典型地為約10N/20mm約15N/20mm)、通過后述的曲面粘結(jié)性試驗得到的末端剝離高度為2mm以下的良好粘著特性，并且在后述的層間破壞試驗中可以不引起層間破壞(進一步優(yōu)選也不產(chǎn)生膠糊殘留)地進行剝離的良好再循環(huán)適合性的雙面粘合片。實施本發(fā)明時不必要明確上述本發(fā)明效果可以發(fā)揮的理由，但是作為與該效果關(guān)聯(lián)的要因可以列舉例如以下的要因。g卩，水分散型的粘合劑組合物與溶劑型的粘合劑組合物不同，屬于非均相體系，并且與溶劑型在分散介質(zhì)的表面張力(極性)方面不同等，由此，水分散型的粘合劑組合物和/或由該組合物形成的粘合劑(粘合劑膜)在無紡布基材中的浸滲性也與溶劑型極為不同。另外，使用水分散型的粘合劑組合物的雙面粘合片(特別是以包含麻類等纖維素類纖維的無紡布為基材的雙面粘合片)的制造中，與使用溶劑型的粘合劑組合物的情況相比，作為粘合劑的形成方法，與直接法相比采用轉(zhuǎn)印法的要求大。但是，與直接法相比，轉(zhuǎn)印法在通過使粘合劑組合物良好地浸滲到無紡布基材中而設(shè)置粘合劑層方面有更困難的傾向。迄今為止的具有使用水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層的雙面粘合片(特別是粘貼到再循環(huán)部件上使用的雙面粘合片)難以同時實現(xiàn)粘著特性和層間破壞防止性的原因之一，推測為該粘合劑層在無紡布基材中的浸滲性不足。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，在含有特定構(gòu)成纖維的無紡布基材中，使用基重在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)并且利用特定的浸滲劑進行了加工(表面處理)的無紡布基材，由此，可以使水分散型的粘合劑組合物和/或由該組合物形成的粘合劑(粘合劑膜)良好地浸滲無紡布基材而進行設(shè)置。因此可以認(rèn)為在更高水平上同時具備粘著特性和層間破壞防止性的雙面粘合帶得以實現(xiàn)。實施例以下，對本發(fā)明相關(guān)的幾個實施例進行說明，但是，本發(fā)明不限于所述的實施例。另外，以下的說明中，"份"和如果沒有特別說明均為質(zhì)量基準(zhǔn)。<例1>在具有冷凝管、氮氣導(dǎo)入管、溫度計和攪拌器的反應(yīng)容器中，投入2,2，-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒沐合物(引發(fā)劑)(和光純藥工業(yè)株式會社制品，商品名"VA-057")0.279g和離子交換水100g，并且在導(dǎo)入氮氣的同時攪拌1小時。將反應(yīng)體系保持于6CTC，向其中用3小時時間緩慢滴加將丙烯酸丁酯29份、丙烯酸-2-乙基己酯67份、丙烯酸4份、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧硅垸(信越化學(xué)工業(yè)株式會社制品，商品名"KBM-503")0.02份、十二烷硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)0.033份和聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉(乳化劑)2份添加到離子交換水41份中發(fā)生乳化而得到的物質(zhì)(即，單體原料的乳液)400g使其發(fā)生乳液聚合反應(yīng)。單體原料乳液的滴加結(jié)束后，進一步保持相同溫度3小時進行老化。在其中添加10。/。氨水將液體pH值調(diào)節(jié)至7.5。由此，得到丙烯酸類聚合物的水分散液(乳液)。以下，有時將該丙烯酸類聚合物乳液稱為"乳液(a)"。構(gòu)成上述乳液(a)的丙烯酸類聚合物用THF取得到的可溶成分的重均分子量(Mw)為67.1X104(標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算)。另外，該丙烯酸類聚合物的醋酸乙酯不溶成分的質(zhì)量比例為47.6%。向上述乳液(a)以相對于該乳液所含的丙烯酸類聚合物100份為20份(固體成分換算)的比例添加增粘劑的乳液(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制品，軟化點160'C的聚合松香樹脂的水分散液，商品名"7—A一工7f少E-865-NT")，得到例1的粘合劑組合物。以下，將該粘合劑組合物稱為"粘合劑組合物(A)"。使用上述粘合劑組合物(A)及無紡布基材制作雙面粘合片。本例中，作為無紡布基材使用100%由馬尼拉麻構(gòu)成的進行了粘膠浸滲加工的無紡布(日本大昭和板紙株式會社制造的薄葉紙，商品名"薄葉紙123";以下，有時稱為"無紡布B1")。該無紡布B1的基重為12.4g/m2，厚度為39(im，松密度為0.32g/cm3。艮卩，在雙面進行了層壓加工的高級紙上涂布硅酮類剝離劑形成的剝離襯里上涂布上述粘合劑組合物(A),將其在10(TC干燥3分鐘，由此在該剝里上形成厚度約70^im的粘合劑膜。準(zhǔn)備2片這樣的帶粘合劑膜的剝離襯里。將其中第一片帶粘合劑膜的剝離襯里粘貼到無紡布基材B1的一個面上，然后，在該無紡布基材B1的另一個面上粘貼第二片帶粘合劑膜的剝離襯里。這樣，得到在無紡布基材B1的兩面層壓粘合劑膜(即，利用在無紡布基材B1的兩面上轉(zhuǎn)印粘合劑膜的雙面轉(zhuǎn)印法)的例1的雙面粘合片。該雙面粘合片的兩粘合面由該粘合片制作時使用的剝離襯里直接保護。<例2〉將上述粘合劑組合物(A)提供到與上述例1不同的無紡布基材上制作雙面粘合片。S卩，本例中作為無紡布基材，使用包含馬尼拉麻、木槳和人造絲、并且進行了淀粉浸滲加工的無紡布(可以從日本大昭和板紙株式會社得到的薄葉紙，商品名"#6004";以下，有時稱為"無紡布B2")。該無紡布基材B2的基重為17g/m2，厚度為56(im，松密度為0.30g/cm3。除使用上述無紡布B2以外與例1同樣地得到例2的雙面粘合片。<例3>本例中，作為無紡布基材，使用包含馬尼拉麻、木漿和人造絲、并且進行了粘膠浸滲加工的無紡布(可以從日本大昭和板紙株式會社得到的精煉用紙；以下，有時稱為"無紡布B3")。該無紡布基材B3的基重為15g/m2，厚度為35pm，松密度為0.43g/cm3。除使用上述無紡布B3以外與例1同樣地得到例3的雙面粘合片。<例4>本例中，作為無紡布基材，使用100%由馬尼拉麻構(gòu)成并且進行了粘膠浸滲加工的無紡布(可以從日本大昭和板紙株式會社得到的無紡布；以下，有時稱為"無紡布B4")。該無紡布基材B4的基重為14g/m2,厚度為45pm，松密度為0.31g/cm3。除使用上述無紡布B4以外與例1同樣地得到例4的雙面粘合片。<例5>本例中，作為無紡布基材，使用100%由馬尼拉麻構(gòu)成并且未進行樹脂浸滲加工的無紡布(可以從日本大昭和板紙株式會社得到的無紡布；以下，有時稱為"無紡布B5")。該無紡布基材B5的基重為14g/m2，厚度為53)im，松密度為0.26g/cm3。除使用上述無紡布B5以外與例1同樣地得到例5的雙面粘合片。另外，例4中使用的無紡布B4，相當(dāng)于在本例中使用的無紡布B5上進行粘膠浸滲加工得到的無紡布。<例6>本例中，作為無紡布基材，使用包含馬尼拉麻和木漿并且由羧甲基纖維素(CMC)進行了浸滲加工的無紡布(可以從三木特殊制紙株式會社得到的無紡布，商品名"CN-1501";以下，有時稱為"無紡布B6")。該無紡布基材B6的基重為16g/m2，厚度為53|Lim，松密度為0.30g/cm3。除使用上述無紡布B6以外與例1同樣地得到例6的雙面粘合片。<例7>本例中，作為無紡布基材，使用100%由馬尼拉麻構(gòu)成并且由CMC進行了浸滲加工的無紡布(可以從三木特殊制紙株式會社得到的無紡布，商品名"CN-1805";以下，有時稱為"無紡布B7")。該無紡布基材B7的基重為16.5g/m2，厚度為77fim，松密度為0.22g/cm3。除使用上述無紡布B7以外與例1同樣地得到例7的雙面粘合片。<例8>本例中，作為無紡布基材，使用100%由馬尼拉麻構(gòu)成并且進行了粘膠浸滲加工的無紡布(可以從日本大昭和板紙株式會社得到的無紡布；以下，有時稱為"無紡布B8")。該無紡布基材B8的基重為18g/m2，厚度為60!im，松密度為0.30g/cm3。除使用上述無紡布B8以外與例1同樣地得到例8的雙面粘合片。<例9>本例中，作為無紡布基材，使用100。/。由馬尼拉麻構(gòu)成并且進行了粘膠浸滲加工的無紡布(可以從日本大昭和板紙株式會社得到的無紡布；以下，有時稱為"無紡布B9")。該無紡布基材B9的基重為23.6g/m2，厚度為81jLim,松密度為0.29g/cm3。'除使用上述無紡布B9以外與例1同樣地得到例9的雙面粘合片。<例10〉本例中，作為無紡布基材，使用100%由馬尼拉麻構(gòu)成并且由CMC進行了浸滲加工的無紡布(可以從三木特殊制紙株式會社得到的無紡布，商品名"CN-2003";以下，有時稱為"無紡布B10")。該無紡布基材B10的基重為21.1g/m2，厚度為78nm，松密度為0.27g/cm3。除使用上述無紡布B10以外與例1同樣地得到例10的雙面粘合片。<例11>本例中，作為無紡布基材，使用包含木漿和PET纖維并且未進行樹脂浸滲加工的無紡布(可以從三木特殊制紙株式會社得到的PET混抄紙；以下，有時稱為"無紡布Bll")。該無紡布基材Bll的基重為12g/m2，厚度為49.8[im，松密度為0.24g/cm3。除使用上述無紡布Bll以外與例1同樣地得到例11的雙面粘合片。<例12>本例中，作為無紡布基材，使用100°/。由木漿構(gòu)成并且未進行樹脂浸滲加工的無紡布(可以從三木特殊制紙株式會社得到的RNT原紙；以下，有時稱為"無紡布B12")。該無紡布基材B12的基重為14g/m2，厚度為32.5|im，松密度為0.43g/cm3。除使用上述無紡布B12以外與例1同樣地得到例12的雙面粘合片。從例1~12得到的雙面粘合片制作后在5(TC的環(huán)境下保存3天，然后進行以下評價試驗。另外，從上述保存后的粘合片上采取的粘合劑樣品的醋酸乙酯不溶成分的質(zhì)量比例為48%。[粘著力測定]將保護上述雙面粘合片的一個面的剝離襯里剝離使粘合劑層露出，通過將其粘貼到厚度25pm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上加襯。將該加襯的粘合片切割為寬度20mm、長度100mm的尺寸制成試片。在作為被粘物的SUS304不銹鋼板上將上述試片用2kg的輥通過l次往復(fù)的方法壓接。將其在23'C放置30分鐘，然后根據(jù)JISZ0237，在溫度23'C、相對濕度50%的測定環(huán)境下，使用拉伸試驗機在拉伸速度300mm/分鐘、剝離角度180。的條件下測定粘結(jié)力(N/20mm寬度)。將上述雙面粘合片切割為15mmX15mm的尺寸，在其兩面上粘貼厚度O.lmm、寬度20mm、長度100mm的鋁板制成試片。將該試片在6(TC保存24小時后，緩慢冷卻到常溫，手持上述鋁板的兩端以約10m/分鐘的速度用手進行T型剝離。這樣將鋁板剝離(撕開)后，目測使用后的雙面粘合片的狀態(tài)，通過以下三個等級評價在無紡布基材層間有沒有產(chǎn)生破壞。〇觀察不到層間破壞使用后的雙面粘合片的一部分面積有層間破壞X:使用后的雙面粘合片的幾乎整個面積有層間破壞對于上述層間破壞試驗中未觀察到層間破壞的試樣，進一步目測確認(rèn)鋁板表面上有無膠糊殘留，分以下兩個等級進行評價。〇觀察不到膠糊殘留X:觀察到膠糊殘留將上述評價試驗的結(jié)果與使用的無紡布基材的構(gòu)成和性狀(基重、厚度、松密度、纖維組成、浸滲加工的有無及浸滲劑的種類、拉伸強度)一起示于表1和表2中。表中的"-"(連字號)表示對該項目沒有進行評價。另外，無紡布基材的拉伸強度如下測定。即，使無紡布基材的絲流方向與長度方向一致，將該無紡布基材切割為寬度15mm的帶狀制成試片，將該試片利用拉伸試驗機在夾盤間距100mm、拉伸速度300mm/分鐘的條件下進行拉伸時觀察到的最大應(yīng)力作為該無紡布的縱向(絲流方向)的拉伸強度[N/15mm]。另外，使無紡布基材的寬度方向與長度方向一致，將該無紡布基材切割為寬度15mm的帶狀得到試片，對該試片在同樣的條件下觀察到的最大應(yīng)力作為該無紡布的橫向的拉伸強度[N/15mm]。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>從這些表可以看出，具有基重為7g/m217g/m2(更詳細(xì)地是12g/m2~17g/m2)、并且用粘膠或淀粉進行了加工的麻類(含有麻作為構(gòu)成纖維)無紡布基材的例1~4的雙面粘合片，各自在上述層間破壞試驗中均顯示良好的層間破壞防止性。即，可以在不引起該雙面粘合片的層間破壞的情況下撕開由該雙面粘合片接合的兩片鋁板。另外，該撕開的面上也未觀察到膠糊殘留。因此，例1~4的雙面粘合片顯示優(yōu)良的再循環(huán)適合性。另夕卜，例l4的雙面粘合片各自均是兼具10N/20mm以上的良好粘著性、以及末端剝離高度2mm以下的良好曲面粘結(jié)性的雙面粘合片。特別是使用粘膠作為浸滲劑的例1、3和4的雙面粘合片，各自顯示末端剝離高度0.5mm以下(甚至0.2mm以下)的特別良好的曲面粘結(jié)性。另一方面，使用滿足由粘膠和淀粉以外的浸滲劑進行浸滲加工或未進行浸滲加工的、基重過大的、不含有麻作為構(gòu)成纖維、中的一個條件或兩個以上條件的無紡布基材的例5~12的雙面粘合片，在上述層間破壞試驗中均顯示不良結(jié)果。另外，例如，從無紡布B5(未浸滲加工)與無紡布B4(粘膠浸滲加工)、無紡布B2(淀粉浸滲加工)和無紡布B7(CMC浸滲加工)的縱向拉伸強度的比較可以看出，使用粘膠、淀粉和CMC的浸滲加工盡管均能提高無紡布的拉伸強度，但是使用CMC的浸滲加工未觀察到層間破壞的防止和粘著性能(曲面粘結(jié)性)的提高效果。從這些結(jié)果可以確認(rèn)與CMC浸滲加工過的無紡布不同，通過粘膠或淀粉浸滲加工過的無紡布中，浸滲劑的種類(組成)特殊地發(fā)揮提高粘合劑(粘合劑膜)在該無紡布中的浸滲性的效果。如上所述，本發(fā)明的雙面粘合片具有優(yōu)良的層間破壞防止性(優(yōu)選進一步具有膠糊殘留防止性)，因此在家電制品、汽車、OA設(shè)備及其它各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，適合作為粘貼到預(yù)定再循環(huán)的部件(包括以該部件的形態(tài)再循環(huán)的情況及將該部件的構(gòu)成材料再循環(huán)的情況)上使用(典型地是用于該部件的固定)的雙面粘合片。另外，上述雙面粘合片兼具良好的粘著特性，因此不限于再循環(huán)用部件，也可以適角于各種領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種雙面粘合片，其為雙面粘結(jié)性的粘合片，具有使用水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層和作為支撐該粘合劑層的支撐體的無紡布基材，其中，所述無紡布基材是含有麻作為構(gòu)成纖維、并且利用選自粘膠和淀粉組成的組中的浸滲劑加工過的基重為7g/m2～17g/m2的無紡布基材。2.權(quán)利要求l所述的片，其中，所述粘合劑組合物是以丙烯酸類聚合物為主體、并且該丙烯酸類聚合物分散在水中的水性乳液型粘合劑組合物。3.權(quán)利要求l所述的片，其中，所述粘合劑層是在所述無紡布基材上層壓通過將所述粘合劑組合物預(yù)先干燥而形成的粘合劑膜而形成的粘合劑層。4.權(quán)利要求l所述的片，其特征在于，粘貼到再循環(huán)用部件上使用。5.—種再循環(huán)用部件的固定方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的雙面粘合片固定再循環(huán)用部件。全文摘要本發(fā)明提供一種雙面粘合片，其具有由水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層，并且可以不引起層間破壞地進行再剝離。本發(fā)明的雙面粘合片(11)，具有使用水分散型的粘合劑組合物形成的粘合劑層(2)和支撐該粘合劑層的無紡布基材(1)。無紡布基材(1)含有麻作為構(gòu)成纖維，并且由選自粘膠和淀粉組成的組中的浸滲劑進行了加工。無紡布基材(1)的基重為約7g/m²～約17g/m²。該雙面粘合片(11)顯示良好的粘著特性，并且可以不引起層間破壞地進行再剝離，因此適合例如固定再循環(huán)用部件的用途。文檔編號C09J133/02GK101302407SQ20081009707公開日2008年11月12日申請日期2008年5月12日優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日發(fā)明者池谷真實,高橋亞紀(jì)子申請人:日東電工株式會社