專利名稱：一種高固體醇酸氨基清烘漆及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中的涂料行業(yè)，具體地說，涉及一種主要用于金屬表面 或底材裝飾的高固體醇酸氨基清烘漆及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
高固體份涂料，一般是指涂料中固體含量大于等于60%的溶劑型涂料。它不同于 傳統(tǒng)涂料的主要特點(diǎn)是涂料中的溶劑含量低，由于該種涂料中固體份含量比常規(guī)溶劑型涂 料高，在施工時(shí)溶劑的排放量很少，在保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面具有優(yōu)勢(shì)。通常以醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類涂料，以其高韌性、優(yōu)異的耐溶劑性、耐化 學(xué)性、光澤度高等優(yōu)異性能，而在自行車、陽(雨)傘骨架、五金鐵架、防盜門等的表面作裝 飾用。但是通常的醇酸氨基烤漆的固含量在50%左右，有機(jī)溶劑揮發(fā)份含量較高，因此隨著 社會(huì)對(duì)環(huán)保的重視，有關(guān)VOC排放量的規(guī)定日趨嚴(yán)格，研究開發(fā)高固體醇酸氨基清烘漆，并 在性能，價(jià)格，使用性質(zhì)方面具有競(jìng)爭(zhēng)力的涂料產(chǎn)品顯得更加重要。這類漆降低了有機(jī)溶劑 揮發(fā)份的含量，不僅減輕了施工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)環(huán)境的保護(hù)也起到了很好的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種高固體份的醇酸氨基清烘漆，這種烘漆既具有高固 體含量，又能以低的粘度施工，而且得到的涂膜仍具有普通溶劑型醇酸氨基烤漆的涂膜所 具有的良好性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是提供一種高固體醇酸氨基清烘漆，其 特征是，按重量百分率計(jì)，它的組成包括以下組分組分名稱重量％醇酸樹脂55-80 ；氨基樹脂10-40 ；消光漿0-10 ；復(fù)合助劑1-3 ；透明色漿1-5;混合溶劑1-5。在上述配方中，所述的醇酸樹脂固含量為60 80%，羥值50 IOOmg KOH/g，對(duì) 固體計(jì)的酸價(jià)是5 20mgK0H/g，粘度范圍為Zl Z5，Gardner色度彡3。還要求這種醇酸 樹脂顏色淺、耐候性好、顏料分散性好。所述的氨基樹脂選自丁醇醚化的三聚氰胺樹脂、高 度甲醚化三聚氰胺樹脂、甲醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂或甲醚化三聚氰胺樹脂中的一種或 幾種混合物，固體含量為60-98%。為了能使產(chǎn)品的性能達(dá)到要求，上述配方中應(yīng)用的復(fù)合助劑選自對(duì)甲苯磺酸、 十二烷苯磺酸、二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸鹽類中兩種或兩種以上混合物。上述配方中 應(yīng)用的消光漿的組成，按重量百分率計(jì)，包括以下組分
乙二醇單丁醚40-60% ；丙二醇甲醚醋酸酯20-40% ；氣相二氧化硅5-30%。上述配方中所述的透明色漿為金屬絡(luò)合染料。所述的混合溶劑按重量百分率計(jì)， 包括以下組分重芳烴溶劑(C9 C10) 30-50% ；丙二醇甲醚醋酸酯20-35% ；乙酸丁酯20-40%。本發(fā)明所述的高固體醇酸氨基清烘漆的制備方法，包括以下步驟(a)將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30 60分鐘。(b)將色漿和復(fù)合助劑逐步加入(a)所述的配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶 劑，攪拌30 60分鐘，攪拌均勻后即得到一種高固體醇酸氨基清烘漆，性能測(cè)試合格后進(jìn) 行過濾，包裝。本發(fā)明高固體醇酸氨基清烘漆的應(yīng)用，其特點(diǎn)是，該高固體醇酸氨基清烘漆用于 金屬表面或底材裝飾的涂層。本發(fā)明所述的一種高固體醇酸氨基清烘漆的性能技術(shù)指標(biāo)和測(cè)試方法如下將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30分鐘以上，將色漿和復(fù)合助 劑逐步加入配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶劑，攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后即進(jìn)行 性能測(cè)試，達(dá)到的性能指標(biāo)見表1。表1
權(quán)利要求
1.一種高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，按重量百分率計(jì)，它的組成包括以下組分 組分名稱 重量％醇酸樹脂 55-80 ； 氨基樹脂 10-40 ； 消光漿0-10 ；復(fù)合助劑 1-3 ； 透明色漿 1-5 ； 混合溶劑 1-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的醇酸樹脂固含 量為60 80%，羥值50 IOOmg KOH/g，對(duì)固體計(jì)的酸價(jià)是5 20mgK0H/g，粘度范圍為 Z1-Z5, Gardner 色度< 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的氨基樹脂選自丁 醇醚化的三聚氰胺樹脂、高度甲醚化三聚氰胺樹脂、甲醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂或甲醚 化三聚氰胺樹脂中的一種或幾種混合物，固體含量為60-98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的復(fù)合助劑選自對(duì) 甲苯磺酸、十二烷苯磺酸、二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸鹽類中兩種或兩種以上混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的消光漿的組成，按 重量百分率計(jì)，包括以下組分乙二醇單丁醚40-60% ；丙二醇甲醚醋酸酯 20-40% ； 氣相二氧化硅5-30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的透明色漿為金屬 絡(luò)合染料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的混合溶劑按重量 百分率計(jì)，包括以下組分重芳烴溶劑(C9 C 10) 30-50% ； 丙二醇甲醚醋酸酯20-35% ；乙酸丁酯20-40%。
8.一種按照權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆的制備方法，其特征是，該方法 包括以下步驟(a)將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30 60分鐘。(b)將色漿和復(fù)合助劑逐步加入(a)所述的配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶劑， 攪拌30 60分鐘，攪拌均勻后即得到一種高固體醇酸氨基清烘漆，性能測(cè)試合格后進(jìn)行過{M，^Si ^^ ο
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體醇酸氨基清烘漆的應(yīng)用，其特征是，該高固體醇 酸氨基清烘漆用于金屬表面或底材裝飾的涂層。
全文摘要
一種高固體醇酸氨基清烘漆及其制備方法和應(yīng)用，該清烘漆的組成，按重量百分率計(jì)，包括醇酸樹脂55-80％、氨基樹脂10-40％、消光漿0-10％、復(fù)合助劑1-3％、色漿1-5％、混合溶劑1-5％。所述清烘漆的制備方法，包括以下步驟(a)將醇酸樹脂、氨基樹脂和消光漿加入配漆槽，攪拌30～60分鐘。(b)將色漿和復(fù)合助劑逐步加入(a)所述的配漆槽中，攪拌均勻，最后添加混合溶劑，攪拌30～60分鐘。本發(fā)明高固體醇酸氨基清烘漆應(yīng)用于金屬表面或底材裝飾的涂層。
文檔編號(hào)C09D167/08GK102086345SQ20091020004
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者劉佳偉, 李斌, 楊小青, 楊挺秀, 王映冰 申請(qǐng)人:上海造漆廠