專利名稱：鋁材局部電鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁材料的表面處理方法，尤其涉及一種鋁材局部電鍍方法。
背景技術(shù)：
目前鋁合金基材的應(yīng)用非常廣泛，包括日用品、工業(yè)設(shè)備、精密儀器、汽車輪轂、電子通信產(chǎn)品等等。例如，鋁合金基材可用在通信設(shè)備中的射頻無源產(chǎn)品中。這種射頻無源產(chǎn)品的鋁合金基材表面通常需要進行防護處理，例如，室內(nèi)型模塊基本采用的都是電鍍銀層，室外型模塊采用銀鍍層加噴粉層，銀在通信行業(yè)的消耗量是非常大的，這就將帶來貴重金屬的不斷流失，采取有效措施節(jié)約貴重金屬的用量是我們迫切需要解決的問題?，F(xiàn)在無源模塊的鍍層減薄及使用取代品正在被許多設(shè)備提供商采用，也有些室內(nèi)型模塊正在采用外觀面做導(dǎo)電氧化或者不電鍍處理的方式。從發(fā)展來看，局部電鍍也將會成為模塊節(jié)約貴金屬的一種必選方式。目前，通信行業(yè)的鋁合金基材無源模塊采用的局部電鍍方式主要有貼膜保護電鍍、用膠套遮蔽保護電鍍、使用專用掛具和設(shè)備的局部電鍍，這幾種方式還是存在下面一些不足。采用貼膜保護的局部電鍍方式只能針對規(guī)則形狀的平面進行，非規(guī)則形狀及凹凸不平的表面則不能貼膜，而且貼膜的時候不能保證整個表面完全貼牢，大部分產(chǎn)品鍍后都有涉透，影響表面外觀質(zhì)量。采用膠套遮蔽保護的電鍍方式，膠套的使用壽命較短，成本較高。而且，采用膠套遮蔽保護的電鍍方式，由于柔軟，需要專用夾具輔助才能進行電鍍，也即電鍍過程中要用到專用掛具。采用膠套遮蔽保護的電鍍方式還有一個缺點是，膠套遮蔽的范圍必須是可以密封的，否則將會產(chǎn)生電鍍涉透，造成電鍍不良。也可以從另一方面說，膠套遮蔽對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有一定的要求。采用專用掛具和設(shè)備的局部電鍍，即是采用專用的掛具并且配合專用的設(shè)備才能達到局部電鍍的效果。這樣操作不便而且增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種鋁材局部電鍍方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中遮蔽或保護不嚴密，過多消耗電鍍源，以及成本高的問題。一種鋁材局部電鍍方法，其包括下列步驟對鋁材表面進行前處理，所述鋁材表面包括非鍍區(qū)域和待鍍區(qū)域；將經(jīng)過前處理的鋁材表面的非鍍區(qū)域進行導(dǎo)電氧化處理，在非鍍區(qū)域形成導(dǎo)電氧化層；噴涂經(jīng)過導(dǎo)電氧化處理的鋁材非鍍區(qū)域，形成保護性涂層后干燥；將干燥后的鋁材進行電鍍處理，在所述待鍍區(qū)域形成鍍層；用乙酸異戊酯溶解去除所述保護性涂層。
在上述技術(shù)方案中，所述鋁材局部電鍍方法通過噴涂涂層的方式，能夠?qū)︿X材非鍍區(qū)域進行非常嚴密的保護和遮蔽，在電鍍后很容易用乙酸異戊酯溶解去除，不會污染破壞非鍍區(qū)域。由于能夠嚴格控制在需要電鍍面，即待鍍區(qū)域進行局部電鍍，從而節(jié)省電鍍源 (例如貴金屬)。而且，上述電鍍方法不用膠套和專用掛具等工具，進一步降低生產(chǎn)成本。另夕卜，噴涂涂層不僅能有效保護規(guī)則形狀的平面，對于非規(guī)則形狀或者凹凸不平的表面同樣能夠進行有效保護，且不影響表面外觀質(zhì)量。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實施例的鋁材局部電鍍方法流程示意圖；圖2是圖1的鋁材局部電鍍方法中的電鍍工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，顯示本發(fā)明實施例的鋁材局部電鍍方法流程，包括以下步驟S10，前處理對鋁材表面進行前處理，所述鋁材表面包括非鍍區(qū)域和待鍍區(qū)域；S20，導(dǎo)電氧化將經(jīng)過前處理的鋁材表面的非鍍區(qū)域進行導(dǎo)電氧化處理，在非鍍區(qū)域形成導(dǎo)電氧化層；S30，噴涂噴涂經(jīng)過導(dǎo)電氧化處理的鋁材非鍍區(qū)域，形成保護性涂層后干燥；S40,電鍍將干燥后的鋁材進行電鍍處理；S50，退除涂層用乙酸異戊酯溶解去除所述保護性涂層。在步驟SOl中，鋁材可以是射頻無源模塊，鋁材表面具有非鍍區(qū)域和待鍍區(qū)域，鋁材表面可以是規(guī)則表面，即平滑或平整的表面，也可以是不規(guī)則或凹凸不平的表面，因而， 非鍍區(qū)域和待鍍區(qū)域都可以是規(guī)則面或不規(guī)則或凹凸不平的表面。前處理可包括，例如機加工處理，以及除油污、清洗、干燥等步驟，以獲得潔凈、光滑的表面。在步驟S02中，導(dǎo)電氧化使用的氧化處理液是三價鉻酸鹽溶液，三價鉻酸鹽溶液質(zhì)量濃度為10% 15%，三價鉻酸鹽溶液中三價鉻的含量以Cr2O3計含量約為2-3g/L。在此濃度三價鉻酸鹽溶液中，導(dǎo)電氧化處理時間為1-3分鐘，只需要將鋁材浸入三價鉻酸鹽溶液中，控制浸泡時間，即可達到所需的氧化膜厚度。本實施例通過進行導(dǎo)電氧化，可以防止電磁信號的干擾，例如鋁材用在無源射頻設(shè)備中時，通過導(dǎo)電氧化，形成氧化膜。氧化膜的膜層厚度大約為0. 02 0. 6微米，在氧化膜的膜層較薄時，導(dǎo)電性能較好。同時為具備較高抗蝕能力，因此，氧化膜的膜層厚度優(yōu)選為0. 3 0. 5微米。另外，如圖所示，在導(dǎo)電氧化處理之后進一步將表面烘干，以便進行下面步驟。在噴涂工序中，噴涂方法可以是用靜電噴涂方式或熱噴涂等方式進行一次性噴涂，在鋁材非鍍區(qū)域噴涂均勻厚度，形成保護性涂層。涂層覆蓋了整個非鍍區(qū)域，以對非鍍區(qū)域進行遮蔽和保護。涂層優(yōu)選為40微米 80微米的厚度。保護性涂層的材質(zhì)可以為耐酸耐堿性的涂料，用于耐硝酸和耐PH值小于13的堿性電鍍?nèi)芤旱碾婂內(nèi)芤?，?yōu)選地，保護性涂層為在40°C 55°C下耐PH值為11 13堿性以及體積百分比為40% 50%的硝酸的涂料。本實施例中的涂層為含氯醋改性丙烯酸樹脂的涂料，具體包括氯醋改性丙烯酸樹月旨、活性稀釋劑、色料、填料、助劑，各組分質(zhì)量百分含量范圍如下氯醋改性丙烯酸樹脂 50% 65%活性稀釋劑2% 10%色料3% 15%±真料15% 30%助劑0 5%。氯醋改性丙烯酸樹脂優(yōu)選為55-60%，例如可以為60% ；活性稀釋劑優(yōu)選為 4-6%，例如可以為4.2% ；色料優(yōu)選為5-12%，例如可以為11.4% ；填料優(yōu)選為20% 25%，例如可以為22. 6%;助劑優(yōu)選為1 3%，例如可以為1.8%。其中，活性稀釋劑為乙二醇醚和芳烴的混合物；色料可根據(jù)需要選擇，例如可以是碳黑或乙炔黑等；填料可以是硫酸鋇、滑石粉、云母或碳酸鈣等；助劑可包括常用的消泡劑和/或觸變劑等。噴涂后無需烘烤，在室溫如20-30°C的溫度下自然涼干5-20分鐘，即可進行電鍍。 優(yōu)選地，在噴涂10分鐘后自然干燥，即可電鍍，是一種自干型涂料。這種涂層具有操作簡便易行，干燥時間短，節(jié)省工序時間，方便快捷，且耐酸、耐堿等性能。而且涂層在電鍍過程中不會褪色和脫落，還可以在電鍍后退除掉，還原鋁材本色。如圖2所示，在步驟S04中，電鍍處理包括下列工序一次浸鋅、退鋅、二次浸鋅、堿性化學(xué)鍍鎳、預(yù)鍍堿銅、鍍焦磷酸銅、預(yù)鍍銀、鍍銀、銀回收、形成銀保護層十個工序。各工序具體工藝條件如下表所示。
權(quán)利要求
1.一種鋁材表面局部電鍍方法，其包括下列步驟對鋁材表面進行前處理，所述鋁材表面包括非鍍區(qū)域和待鍍區(qū)域；將經(jīng)過前處理的鋁材表面的非鍍區(qū)域進行導(dǎo)電氧化處理，在非鍍區(qū)域形成導(dǎo)電氧化層；噴涂經(jīng)過導(dǎo)電氧化處理的鋁材非鍍區(qū)域，形成保護性涂層后干燥； 將干燥后的鋁材進行電鍍處理，在所述待鍍區(qū)域形成鍍層； 用乙酸異戊酯溶解去除所述保護性涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述導(dǎo)電氧化處理的氧化處理液為三價鉻酸鹽溶液，所述三價鉻酸鹽溶液中三價鉻的含量以Cr2O3計含量約為2-3g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述導(dǎo)電氧化處理的時間為 1-3分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述保護性涂層的材質(zhì)為耐硝酸和耐PH值小于13的堿性電鍍?nèi)芤旱耐苛稀?br> 5.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述保護性涂層的材質(zhì)為在 40°C 55°C下耐PH值為11 13堿性以及體積百分比為40% 50%的硝酸的涂料。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述干燥是在20-30°C的溫度下自然涼干，涼干時間為5-20分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述電鍍處理包括下列工序 一次浸鋅，退鋅，二次浸鋅，堿性化學(xué)鍍鎳，預(yù)鍍堿銅，鍍焦磷酸銅、預(yù)鍍銀，鍍銀，回收銀，形成銀保護層。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述涂層包括氯醋改性丙烯酸樹脂、活性稀釋劑、色料、填料和助劑。
9.如權(quán)利要求7所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述活性稀釋劑為乙二醇醚和芳烴的混合物。
10.如權(quán)利要求7所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述涂層各組分含量如下 氯醋改性丙烯酸樹脂50 % 65 %活性稀釋劑2% 10%色料3% 15%填料15% 30%助劑0 5%。
11.如權(quán)利要求7所述的鋁材局部電鍍方法，其特征在于，所述色料是碳黑或乙炔黑； 所述填料是硫酸鋇、滑石粉、云母或碳酸鈣；所述助劑包括消泡劑和/或觸變劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁材局部電鍍方法，包括以下步驟對鋁材表面進行前處理，所述鋁材表面包括非鍍區(qū)域和待鍍區(qū)域；將經(jīng)過前處理的鋁材表面的非鍍區(qū)域進行導(dǎo)電氧化處理，在非鍍區(qū)域形成導(dǎo)電氧化層；噴涂經(jīng)過導(dǎo)電氧化處理的鋁材非鍍區(qū)域，形成保護性涂層后干燥；將干燥后的鋁材進行電鍍處理，在所述待鍍區(qū)域形成鍍層；用乙酸異戊酯溶解去除所述保護性涂層。上述鋁材局部電鍍方法通過噴涂涂層的方式，對鋁材非鍍區(qū)域進行非常嚴密的保護和遮蔽，在電鍍后用乙酸異戊酯溶解去除，不會污染破壞非鍍區(qū)域，而且節(jié)省電鍍源。另外，噴涂涂層對于非規(guī)則形狀或者凹凸不平的表面同樣能夠進行有效保護，且不影響表面外觀質(zhì)量。
文檔編號B05D1/32GK102453933SQ20101051828
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者王小青 申請人:深圳市國人射頻通信有限公司