專利名稱：防酸防堿地坪施工方法
防酸防堿地坪施工方法本發(fā)明涉及ー種同時對耐酸耐堿腐蝕環(huán)境下建筑物地坪實施防護(hù)的復(fù)合型防腐蝕地坪及其施工新方法。對于土木建筑、工程領(lǐng)域需要耐腐蝕性的場合，一般使用熱固性樹脂為基礎(chǔ)材料地坪施工工法。這種施工法要求熱固性樹脂有優(yōu)良的耐腐蝕性，具有常溫可固化，施工性好，固化時間短等的特點。一般作為地坪施工的熱固性樹脂主要有環(huán)氧樹脂、鄰苯ニ甲酸型不飽和樹脂、雙酚A型不飽和樹脂、氯橋(海持)酸型不飽和樹脂，こ烯基酯樹脂等?，F(xiàn)在國內(nèi)做的比較成熟的地坪エ藝均采用不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂，拿典型的間苯型或雙酚 A型不飽和聚酯樹脂來說，比較它們的化學(xué)構(gòu)造，可以看到，在它們的分子結(jié)構(gòu)兩端均有羧基和羥基雙重不飽和基團(tuán)，主鏈中均有雙重或多重的酯基反復(fù)循環(huán)，這些基團(tuán)的存在都大大降低了樹脂的耐水解性能，而就環(huán)氧樹脂來說，由于在常溫固化時，采用胺類的固化劑，而胺類的固化劑自身又是堿性的，所以它的耐堿性比較優(yōu)異，而耐酸性就比較差了。由于我國在樹脂防腐領(lǐng)域起步較晚，雖然目前使用こ烯基酯樹脂來做防腐地坪的施工還處于起步階段，但由于こ烯基酯樹脂擁有絕好的耐腐蝕性能，它在防腐地坪領(lǐng)域中的應(yīng)用地位將大大增強。使用こ烯基酯樹脂作為基材的施工法有多種，但歸其材料的使用情況可分為兩類，一類是從底涂到面涂的樹脂全部使用こ烯基酯樹脂，另ー類是在整個エ序中樹脂部分使用こ烯基酯樹脂的。前者的優(yōu)點在于能夠提供足夠好的耐酸耐堿性能，但它的缺點是沒有環(huán)氧樹脂一祥好的粘接力，材料成本相對較高；后者采用適當(dāng)?shù)膹?fù)合型施工エ藝，可有效地全面兼顧地坪的粘接力、防酸防堿性能以及材料的成本費用。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供粘接強度好、施工周期短和具有極優(yōu)異的耐酸耐堿性能的地坪用的熱固性塑料以及地坪的施工方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計ー種用于防酸防堿地坪的熱固性樹脂，其特征在于所述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或自由基聚合型樹脂，所述的自由基聚合型樹脂是不飽和聚酯樹脂或こ烯基酯樹脂或聚(甲基)丙烯酰胺樹脂中的ー種或多種，所述的自由基聚合型樹脂的不飽和度為10(Γ800，每100重量份的熱固性樹脂中還添加，反應(yīng)稀釋劑1(Γ250重量份，優(yōu)選量為2(Γ100重量份，有機(jī)過氧化物O. Γ7重量份，優(yōu)選O. 5飛重量份。本發(fā)明中所說的環(huán)氧樹脂是包括環(huán)氧樹脂本身及環(huán)氧樹脂固化劑。環(huán)氧樹脂是通常大家所公知的制造方法所生產(chǎn)的，I個分子中含有2個或2個以上環(huán)氧基的熱固化型環(huán)氧樹脂。如醚化的雙酚型環(huán)氧樹脂、酚醛型環(huán)氧樹脂、聚雙酚型環(huán)氧樹脂、脂肪族型環(huán)氧樹脂、酯化的芳香族環(huán)氧樹脂、環(huán)狀脂肪族環(huán)氧樹脂、醚 酷化型環(huán)氧樹脂等大家公知的其它環(huán)氧樹脂。這些環(huán)氧樹脂可以單獨使用或者是復(fù)配使用。環(huán)氧樹脂系的底涂是包括環(huán)氧樹脂固化劑，一般采用胺類的固化劑，如脂肪族胺、芳香族胺、酰胺、復(fù)化環(huán)狀胺等、以及其它大家所公知的改性胺，采用一種或復(fù)配起來使用。這些環(huán)氧樹脂，為了增加它在施工基材上的浸潤性，可以加入溶劑或反應(yīng)性的稀釋劑來進(jìn)行稀釋。可以使用的反應(yīng)性稀釋劑是大家所公知的，如縮水甘油丁醚、2-こ基己基縮水甘油醚、1，4-己ニ醇ニ縮水甘油醚、こニ醇ニ縮水甘油醚、聚こニ醇ニ縮水甘油醚、丙ニ醇ニ縮水甘油醚、聚丙烯甘醇ニ縮水甘油醚、間苯ニ酚ニ縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、三羥甲基丙烷縮水甘油醚等的稀釋齊U。另外還有為了提高潮濕面的粘接力，防止起殼，也可以加入環(huán)氧類的硅烷偶聯(lián)劑或胺類的硅烷偶聯(lián)劑及其它的粘結(jié)增強劑等。

用于本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂是指不飽和多元酸或不飽和多元酸和飽和多元酸的混合酸與多元醇經(jīng)過酷化反應(yīng)生成的縮合產(chǎn)物(不飽和聚酷)溶解在聚合型單體中形成的產(chǎn)物。用于本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂是由大家公知的制造方法生產(chǎn)出來的，所使用的原料也是由大家所公知的。如苯ニ甲酸、間苯ニ甲酸、對苯ニ酸、四氫化鄰苯ニ甲酸、己ニ酸、癸ニ酸、反式丁烯ニ酸、順式丁烯ニ酸、こニ醇、丙烯こニ醇、ニ甘醇、ニ縮丙ニ醇、1，2-丁ニ醇、1，3- 丁ニ醇、1，5-戍ニ醇、1，6-己ニ醇、2_ 甲基-1，3_ 丙 ニ醇、2，2-ニ甲基-1,3-丙ニ醇、環(huán)己烷-1，4-ニ羥甲基、雙酚A的環(huán)氧こ烷加成化合物、雙酚A的環(huán)氧丙烷加成物等。用于本發(fā)明中的こ烯基酯樹脂又叫環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，一般通過下述方法獲得帶有縮水甘油基(環(huán)氧基)的化合物與含有聚合性不飽和結(jié)構(gòu)的羧基化合物(例如但不限于丙烯酸)中的羧基發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，生成含有聚合性不飽和結(jié)構(gòu)的化合物(如環(huán)氧丙烯酸酷)，再將該化合物溶解于反應(yīng)性単體(例如但不限于苯こ烯單體)中制得樹脂?！毒埘渲謨浴?日刊エ業(yè)新聞社、1988年發(fā)行)中有該種樹脂的記載。用作こ烯基酯樹脂(環(huán)氧丙烯酸酯系樹脂)原料的こ烯基酯(環(huán)氧丙烯酸酷)是通過常規(guī)加工方法制造而成的。例如，在環(huán)氧樹脂中加入不飽和一元酸(如但不限于丙烯酸或者甲基丙烯酸)，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成環(huán)氧(甲基)丙稀Ife酷。用作原料的環(huán)氧樹脂則包括但不限于雙酚A環(huán)氧醚及其高分子量同系物、線型酚醛環(huán)氧醚等。本發(fā)明中使用的聚(甲基)丙烯酸酯是通過以下任一方法制得的(I)向由飽和多元酸和/或不飽和多元酸與多元醇反應(yīng)所得到的末端帶羧基的聚酷中，加入含有α，不飽和羧酸酯基的環(huán)氧化合物進(jìn)行反應(yīng)得到聚(甲基)丙烯酸酷；(2)向飽和多元酸和/或不飽和多元酸和多元醇反應(yīng)得到的末端帶羧基的聚酯中，加入含有羥基的丙烯酸酯后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得到的聚(甲基)丙烯酸酯；(3)向飽和多元酸和/或不飽和多元酸和多元醇反應(yīng)得到的末端帶羥基的聚酯中，加入(甲基)丙烯酸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得到的聚(甲基)丙烯酸酯。用于制備上述末端帶羧基的聚酯的飽和多元酸優(yōu)選是飽和ニ羧酸。飽和ニ羧酸是指不帶有活性不飽和基的ニ羧酸，例如但不限干苯ニ甲酸、異丁酸、對苯ニ酸、四氫化鄰苯ニ甲酸、己ニ酸、癸ニ酸等。用于制備上述末端帶羧基的聚酯的不飽和多元酸優(yōu)選是不飽和ニ羧酸。不飽和ニ羧酸是指帶有活性不飽和基的ニ羧酸，例如但不限于反丁烯ニ酸、順丁烯ニ酸、亞甲基丁
ニ酸等。
用于制備上述末端帶羧基的聚酯的多元醇包括例如但不限干こニ醇、丙烯こニ醇、ニ甘醇、ニ縮丙ニ醇、1，2-丁ニ醇、1，3-丁ニ醇、1,5-戊ニ醇、1,6-己ニ醇、2-甲基-1，3-丙ニ醇、2，2- ニ甲基-1，3-丙ニ醇、環(huán)己烷-1，4- ニ羥甲基、雙酚A的環(huán)氧こ烷加成物、雙酚A的甲基氧丙環(huán)加成物等。本發(fā)明中使用的不飽和聚酯、こ烯基酯、聚(甲基)丙烯酸酯樹脂，最好選用不飽和度較高的類型，其不飽和基當(dāng)量(一個不飽和基對應(yīng)的分子量)優(yōu)選是保持在100 — 800。不飽和基當(dāng)量低于100時是不能合成的。而不飽和基當(dāng)量高于800時則不能得到高硬度的固化物。本發(fā)明中使用的不飽和聚酯樹脂、こ烯基酯樹脂、聚(甲基)丙烯酸酯樹脂，通常是使用含有不飽和基團(tuán)的苯こ烯單體的化合物制作的。另外還包括其它的含有苯こ烯単體之外的不飽和基的化合物制作的，如苯こ烯的α —，ο —，m —，P —烷基，硝化，氰化，酰胺，酯誘導(dǎo)體、氯化苯こ烯、乙甲基、ニこ烯基苯等的苯こ烯類的單體；丁ニ烯、2，3- ニ甲基丁ニ烯、異戊ニ烯、氯丁ニ烯等的ニ烯烴類；(甲基)丙烯酸甲酷、(甲基)丙烯酸こ酷、(甲基)丙烯酸-η-丙酷、(甲基)丙烯酸-i_丙酷、(甲基)丙烯酸-η- 丁酷、(甲基)丙烯酸-ニ-丁酷、(甲基)丙烯酸-三-丁酷、(甲基)丙烯酸戊酷、(甲基)丙烯酸新戊酷、(甲基)丙烯酸異戊酷、(甲基)丙烯酸己酷、(甲基)丙烯酸2-こ基酷、(甲基)丙烯酸月桂酷、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)戊酷、(甲基)丙烯酸環(huán)己酷、(甲基)丙烯酸2-甲基環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸ニ環(huán)己酷、(甲基)丙烯酸烯丙酷、(甲基)丙烯酸苯基酷、(甲基)丙烯酸奈酷、(甲基)丙烯酸胡椒酷、(甲基)丙烯酸水楊酷、(甲基)丙烯酸糠偶酰酷、(甲基)丙烯酸糠酷、(甲基)丙烯酸苯偶酰酯等的(甲基)丙烯酸酯類；(甲基)丙烯酸酰胺、(甲基)丙烯酸N，N- ニ甲基酰胺、(甲基)丙烯酸N，N- ニ丙酰胺、(甲基)丙烯酸N，N- ニ -i-丙酰胺等的(甲基)丙烯酸酰胺類；氯こ烯、亞氯こ烯、氟こ烯、亞氟こ烯、醋酸こ烯等的こ烯類化合物等等，還有其它沒有列舉的。另外，在本發(fā)明中也可以使用已經(jīng)公開的此類東西，包括但不限于在分子中含有2個以上(甲基)丙烯?；?甲基)丙烯酸酯化合物。具體如こニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、ニこニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、三こニ醇ニ(甲基)丙烯酸酯、四こニ醇ニ(甲基)丙烯酸酷、1，4-丁ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酷、1，6-己ニ醇ニ(甲基)丙烯酸酷、1，9-壬烷醇ニ(甲基)丙烯酸酯等
的各種甘醇類的(甲基)丙烯酸酯及如下化學(xué)式表示的化合物。
權(quán)利要求
1.一種用于防酸防堿地坪的熱固性樹脂，其特征在于所述的熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或自由基聚合型樹脂，所述的自由基聚合型樹脂是不飽和聚酯樹脂或こ烯基酯樹脂或聚(甲基)丙烯酰胺樹脂中的ー種或多種，所述的自由基聚合型樹脂的不飽和度為10(Γ800，每100重量份的熱固性樹脂中還添加反應(yīng)稀釋劑1(Γ250重量份，有機(jī)過氧化物O. Γ7重量份。
2.如權(quán)I所述的用于防酸防堿地坪的熱固性樹脂，其特征在于所述的反應(yīng)稀釋劑的用量為20 100重量份。
3.如權(quán)I所述的用于防酸防堿地坪的熱固性樹脂，其特征在于所述的有機(jī)過氧化物的用量為O. 5飛重量份。
4.如權(quán)I所述的用于防酸防堿地坪的熱固性樹脂，其特征在于所述的熱固性樹脂中添加熔點在40 80°C的石蠟添加劑或BYK-S-750或BYK-S-740或BYK-LP-S6665添加劑中的ー種或多種，用量為O. Γ5重量份。
5.如權(quán)I所述的用于防酸防堿地坪的熱固性樹脂，其特征在于所述的熱固性樹脂的分子結(jié)構(gòu)中酯基僅在分子鏈兩端出現(xiàn)，分子鏈的末端還有具有甲基丙烯基結(jié)構(gòu)。
6.一種用權(quán)利要求I所述熱固性樹脂制造地坪的方法，其特征在于所述的方法由以下步驟組成， a.將地面打磨、清洗干凈,去除浮灰、油污,并使地面基材的含水率在8%以內(nèi)， b.經(jīng)過步驟a處理過的地面上涂布底涂，所述的底涂為ー液型聚氨酯樹脂或所述的熱固性樹脂或其混合， c.指觸干后用膩子將坑洼處找平，抹涂膩子，所述的膩子成分為所述的熱固性樹脂， d.指觸干后，貼覆無堿玻纖或有機(jī)玻纖層， e.指觸干后，刮抹樹脂砂漿，所述的樹脂砂漿按照每100重量份的熱固性樹脂中添加200重量份的石英砂混合制成的， f.指觸干后，涂布封閉涂層，所述的封閉涂層是按照每100重量份的熱固性樹脂中添加100份的石英粉混合制成的， g.指觸干后，涂布面涂層，所述的面涂層是按照每100重量份的熱固性樹脂中添加10份的色衆(zhòng)、5份液臘混合制成的。
7.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂制造地坪的方法，其特征在于步驟b中涂布的熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂時，在所述的環(huán)氧樹脂層上還涂布ー層ー液型聚氨酯樹脂。
8.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂制造地坪的方法，其特征在于步驟b中，在所述的底涂上還涂布ー層填料層，所述的填料層按照每100重量份的熱固性樹脂中添加O. Γ50重量份的硅烷偶聯(lián)劑和/或O. Γ20重量份的分子篩稀釋劑，所述的分子篩稀釋劑為こ烯基甲氧基硅烷、こ烯基三こ氧基甲硅烷、こ烯基三(2-2甲氧基こ氧基)硅烷。
9.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂制造地坪的方法，其特征在于步驟c中，當(dāng)熱固性樹脂采用環(huán)氧樹脂時，膩子按照每100重量份樹脂添加鄰苯ニ甲酸ニ丁酯5 — 15重量份、丙酮10 — 30重量份、石英砂100 — 300重量份混合得到，當(dāng)熱固性樹脂采用所述的自由基聚合型樹脂時，膩子按照每100重量份樹脂添加苯こ烯O. 2飛重量份、石英粉50 — 300重量份混合得到。
10.如權(quán)利要求6所述的熱固性樹脂制造地坪的方法，其特征在于步驟d中，貼覆兩層貼覆無堿玻纖或有機(jī)玻纖層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種同時對耐酸耐堿腐蝕環(huán)境下建筑物地坪實施防護(hù)的復(fù)合型防腐蝕地坪及其施工新方法，熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂或自由基聚合型樹脂，自由基聚合型樹脂是不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂或聚(甲基)丙烯酰胺樹脂，每100重量份的熱固性樹脂中還添加，反應(yīng)稀釋劑10~250重量份，優(yōu)選量為20~100重量份，有機(jī)過氧化物0.1~7重量份，優(yōu)選0.5~5重量份，地坪施工分為底涂和膩子－聚氨酯過渡層－玻纖層或有機(jī)纖維層－樹脂砂漿層－封閉層－面涂層多個步驟，本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，從具體是實施例中的對比表格中可以得知，本法名采用了新的工藝配方和施工方法得到的產(chǎn)品具有更好的作業(yè)性能、耐藥耐堿性能、耐溶劑性能、耐氧化性能和低溫固化性能，其施工周期也更短。
文檔編號C09D163/00GK102676027SQ20121018138
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者姚志華 申請人:上海昭和高分子有限公司