專利名稱：一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料保護劑技術領域，尤其是涉及一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑。
背景技術：
塑料因具有密度低、抗沖擊性能好、易加工成型等優(yōu)點，得到人們廣泛的青睞，但其耐摩擦、抗溶劑性能不好，限制了其使用范圍，通過表面增強以提高這類材料的表面硬度，是一種簡單而實用的方法，可以擴大這類材料的應用領域，且目前的塑料制品耐高溫能力差，不能用于加熱等高溫環(huán)境使用，因此研發(fā)一種 硬度大且具有耐高溫性能的新型塑料保護劑，從而擴大塑料的應用范圍，開發(fā)塑料產(chǎn)品的市場潛力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種組分簡單、價格低廉、易制得且性能優(yōu)越的表面增強且耐高溫的塑料保護劑。本發(fā)明提供一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑，包括如下重量份數(shù)的原料
有機硅單體27 30份; 流平齊丨J0.4 0.7份； 有機溶劑69 73份； 濃鹽酸6.4 9份；
固化劑0.6 0.9份；
水90-92份；
甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物50 58份； 改性劑12 18份； 顏料5 6份； 稀釋劑26 28份； 二甲基硅油0.2 0.4份；其中濃鹽酸的質(zhì)量濃度為36% 38% ;改性劑由7. 2 10. 8份的含羥基的丙烯酸酯類與其它烯類單體的共聚物、2. 4 3. 6份纖維素以及2. 4 3. 6份聚四氟乙烯組成；顏料由2. 5 3份炭黑、0. 5 0. 6份氧化鐵黑、0. 5 0. 6份鈦白粉、0. 5 0. 6份氧化鋅、0. 5 0. 6份滑石粉、0. 5 0. 6份石墨；稀釋劑包括甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、異丁醇中的一種或一種以上；優(yōu)選的，所述有機溶劑為異丙醇或乙醇。優(yōu)選的，所述流平劑為聚氧化乙烯化二甲基硅氧烷。優(yōu)選的，所述固化劑為鹽酸胍或碳酸胍。
優(yōu)選的，所述有機硅單體包括正硅酸乙酯14 15份，甲基三甲氧基硅烷13 15份。本發(fā)明還提供了一種制備如上所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑的方法，包括如下步驟，a.所述有機硅單體、流平劑和有機溶劑在常溫常壓下混合，得到A混合液；b.將濃鹽酸、水、固化劑在常溫常壓下混合，得到B混合液；c.將B混合液加入到A混合液中，充分混合放置至少5個小時，得到C混合液；d.將顏料置于容器中并加入大部分甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物后先在高速分散機上分散均勻，然后將物料轉(zhuǎn)至砂磨機上研磨約5遍 ，最后一次用200目的銅網(wǎng)過濾并用刮板細度計測物料的細度在25微米以下時便得色漿，然后在色漿中加入二甲基硅油 和余下的甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物以及改性劑，充分攪拌均勻后，加入稀釋劑進行稀釋，得到D混合物；e.將C混合液與D混合物混合在一起，并攪拌15min 20min本發(fā)明的優(yōu)點及效果所述甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物為成膜劑，有助于本發(fā)明保護劑附著在塑料制品上，一方面能夠增強塑料制品的表面硬度，從而提高塑料制品的抗彎曲性能，另一方面增加了顏料以及改性劑，可以增加塑料產(chǎn)品美觀，也保證了塑料產(chǎn)品的耐高溫的性能，且二甲基硅油為流平潤濕劑，保證本發(fā)明較為均勻的且便于涂在塑料產(chǎn)品上。
具體實施例方式為了理解本發(fā)明，下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑，其特征在于包括如下重量份數(shù)的原料
有機硅單體27kg；聚氧化乙燥化一■甲基桂氧垸0.4kg;
異丙醇69kg;
濃鹽酸6.4kg；
鹽酸胍0.kg;
水90kg;
甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物50kg; 改性劑12kg; 顏料5kg
稀釋劑26kg
二甲基硅油0.2kg;其中濃鹽酸的質(zhì)量濃度為36% 38% ;改性劑由7. 2kg的含羥基的丙烯酸酯類與其它烯類單體的共聚物、2. 4kg纖維素以及2. 4kg聚四氟乙烯組成；顏料由2. 5kg炭黑、0. 5kg氧化鐵黑、0. 5kg鈦白粉、0. 5kg氧化鋅、0. 5kg滑石粉、0. 5kg石墨；稀釋劑由甲苯、二甲苯和醋酸丁酯組成的化合物，且各個組分的重量為I : I : I;所述有機硅單體包括正硅酸乙酷14kg,甲基二甲氧基娃燒13kg。—種制備如上所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑的方法，包括如下步驟，a.所述有機硅單體、流平劑和有機溶劑在常溫常壓下混合，得到A混合液；b.將濃鹽酸、水、固化劑在常溫常壓下混合，得到B混合液；c.將B混合液加入到A混合液中，充分混合放置至少5個小時，得到C混合液；

d.將顏料置于容器中并加入大部分甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物后先在高速分散機上分散均勻，然后將物料轉(zhuǎn)至砂磨機上研磨約5遍，最后一次用200目的銅網(wǎng)過濾并用刮板細度計測物料的細度在25微米以下時便得色漿，然后在色漿中加入二甲基硅油和余下的甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物以及改性劑，充分攪拌均勻后，加入稀釋劑進行稀釋，得到D混合物；e.將C混合液與D混合物混合在一起，并攪拌15min。實施例二一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑，包括如下重量份數(shù)的原料
有機桂單體28kg；
聚氧化乙烯化二甲基硅氧烷0.5kg;
乙醇71kg；
濃鹽酸8.5kg;
碳酸胍0.8kg； 水91kg;
甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物54kg;
改性劑15kg;
顏料5.5kg; 稀釋劑27kg；
二甲基硅油0.3kg;其中濃鹽酸的質(zhì)量濃度為36% 38% ;改性劑由8. 4kg的含羥基的丙烯酸酯類與其它烯類單體的共聚物、3. 3kg纖維素以及3. 3kg聚四氟乙烯組成；顏料由3kg炭黑、0. 5kg氧化鐵黑、0. 5kg鈦白粉、0. 5kg氧化鋅、0. 5kg滑石粉、0. 5kg石墨；稀釋劑由醋酸丁酯、正丁醇和異丁醇組成，且各個組分的重量為I : I : I。所述有機硅單體包括正硅酸乙酯15kg,甲基三甲氧基娃燒13kg。—種制備如上所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑的方法，包括如下步驟，a.所述有機硅單體、流平劑和有機溶劑在常溫常壓下混合，得到A混合液；b.將濃鹽酸、水、固化劑在常溫常壓下混合，得到B混合液；c.將B混合液加入到A混合液中，充分混合放置至少5個小時，得到C混合液；d.將顏料置于容器中并加入大部分甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物后先在高速分散機上分散均勻，然后將物料轉(zhuǎn)至砂磨機上研磨約5遍，最后一次用200目的銅網(wǎng)過濾并用刮板細度計測物料的細度在25微米以下時便得色漿，然后在色漿中加入二甲基硅油和余下的甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物以及改性劑，充分攪拌均勻后，加入稀釋劑進行稀釋，得到D混合物；e.將C混合液與D混合物混合在一起，并攪拌ISmin。實施例三一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑，包括如下重量份數(shù)的原料
有機硅單體30kg;
聚氧化乙烯化二甲基硅氧烷0.7kg;
乙醇73kg;
濃鹽酸9kg;
鹽酸胍0.9kg;
水92kg;
甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物58kg;
改性劑18kg;
顏料6kg;
稀釋劑28kg;
二甲基娃油0.4kg；其中濃鹽酸的質(zhì)量濃度為36% 38% ;改性劑由10. 8kg的含羥基的丙烯酸酯類與其它烯類單體的共聚物、3. 6kg纖維素以及3. 6kg聚四氟乙烯組成；顏料由3kg炭黑、0. 6kg氧化鐵黑、0. 6kg鈦白粉、0. 6kg氧化鋅、0. 6kg滑石粉、0. 6kg石墨；稀釋劑由甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇和異丁醇組成，且各個組分的重量為I : I : I。所述有機溶劑為異丙醇或乙醇。所述有機硅單體包括正硅酸乙酯15kg,甲基三甲氧基娃燒15kg。一種制備如上所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑的方法，包括如下步驟，a.所述有機硅單體、流平劑和有機溶劑在常溫常壓下混合，得到A混合液；b.將濃鹽酸、水、固化劑在常溫常壓下混合，得到B混合液； c.將B混合液加入到A混合液中，充分混合放置至少5個小時，得到C混合液；d.將顏料置于容器中并加入大部分甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物后先在高速分散機上分散均勻，然后將物料轉(zhuǎn)至砂磨機上研磨約5遍，最后一次用200目的銅網(wǎng)過濾并用刮板細度計測物料的細度在25微米以下時便得色漿，然后在色漿中加入二甲基硅油和余下的甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物以及改性劑，充分攪拌均勻后，加入稀釋劑進行稀釋，得到D混合物；e.將C混合液與D混合物混合在一起，并攪拌20min本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明之內(nèi)。
權利要求
1.一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑，其特征在于包括如下重量份數(shù)的原料有機硅單體27-30份;流平劑0.4 0.7份；有機溶劑69 73份；濃鹽酸6.4 9份；固化劑0.6 0.9份；水90-92份；甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物50 58份；改性劑12 18份；顏料5 6份；稀釋劑26 28份；二甲基硅油0.2 0.4份； 其中濃鹽酸的質(zhì)量濃度為36% 38% ; 改性劑由7. 2 10. 8份的含羥基的丙烯酸酯類與其它烯類單體的共聚物、2. 4 3. 6份纖維素以及2. 4 3. 6份聚四氟乙烯組成； 顏料由2. 5 3份炭黑、O. 5 O. 6份氧化鐵黑、O. 5 O. 6份鈦白粉、O. 5 O. 6份氧化鋅、O. 5 O. 6份滑石粉、O. 5 O. 6份石墨； 稀釋劑包括甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇、異丁醇中的一種或一種以上。
2.根據(jù)權利要求I所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑，其特征在于所述有機溶劑為異丙醇或乙醇。
3.根據(jù)權利要求I所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑，其特征在于所述流平劑為聚氧化乙烯化二甲基硅氧烷。
4.根據(jù)權利要求I所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑，其特征在于所述固化劑為鹽酸胍或碳酸胍。
5.根據(jù)權利要求I所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑，其特征在于所述有機硅單體包括正硅酸乙酯14 15份，甲基三甲氧基硅烷13 15份。
6.一種制備如權利要求I所述的表面增強且耐高溫的塑料保護劑的方法，其特征在于包括如下步驟， a.所述有機硅單體、流平劑和有機溶劑在常溫常壓下混合，得到A混合液； b.將濃鹽酸、水、固化劑在常溫常壓下混合，得到B混合液； c.將B混合液加入到A混合液中，充分混合放置至少5個小時，得到C混合液； d.將顏料置于容器中并加入大部分甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物后先在高速分散機上分散均勻，然后將物料轉(zhuǎn)至砂磨機上研磨約5遍，最后一次用200目的銅網(wǎng)過濾并用刮板細度計測物料的細度在25微米以下時便得色漿，然后在色漿中加入二甲基硅油和余下的甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物以及改性劑，充分攪拌均勻后，加入稀釋劑進行稀釋，得到D混合物； e.將C混合液與D混合物混合在一起,并攪拌15min 20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面增強且耐高溫的塑料保護劑，包括如下重量份數(shù)的原料有機硅單體，27～30份；流平劑，0.4～0.7份；有機溶劑，69～73份；濃鹽酸，6.4～9份；固化劑，0.6～0.9份；水，90～92份；甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物，50～58份；改性劑，12～18份；顏料，5～6份；稀釋劑，26～28份；二甲基硅油，0.2～0.4份；所述甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物為成膜劑，有助于本發(fā)明保護劑附著在塑料制品上，一方面能夠增強塑料制品的表面硬度，從而提高塑料制品的抗彎曲性能，另一方面增加了顏料以及改性劑，可以增加塑料產(chǎn)品美觀，也保證了塑料產(chǎn)品的耐高溫的性能。
文檔編號C09D7/12GK102766401SQ20121026395
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者竇華利 申請人:天津市利順塑料制品有限公司