本發(fā)明涉一種高壓設備外箱體及其制造方法，屬于高壓設備領域。
背景技術：
：高壓設備箱是高壓套裝設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中，構成高壓配電裝置，現(xiàn)有的設備箱一般設置在戶外，其絕緣及防凝露性能差，因為在戶外箱體內表面容易凝露，這樣的缺陷更加降低了配電箱的絕緣性能，輕者降低配電箱內部的絕緣強度，留下安全隱患，嚴重時可能引起配電箱內的電路短路，造成停電事故，影響用戶的正常工作和生活。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術中現(xiàn)有技術中高壓配電裝置絕緣及防凝露性能差等問題，本發(fā)明的提供一種高壓設備外箱體及其制造方法，以解決了上述問題。一種高壓設備外箱體制造方法，包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?0-40份，六甲基二硅胺烷10-25份，三乙醇胺5-10份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10-15min，然后加入乙二醇40-100份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨5-20份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co4-6%，Nb1-3%，Zn1-2%，Si0.5-0.8%，Al0.3-0.4%，Ag0.2-0.4%，Mg0.1-0.2%，V0.06-0.07%，Ce0.03-0.04%，B0.01-0.02%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至850-890℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在500-650℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至720-750℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至380-390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度370-390℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體。一種高壓設備外箱體，其制造方法包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?0-40份，六甲基二硅胺烷10-25份，三乙醇胺5-10份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10-15min，然后加入乙二醇40-100份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨5-20份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co4-6%，Nb1-3%，Zn1-2%，Si0.5-0.8%，Al0.3-0.4%，Ag0.2-0.4%，Mg0.1-0.2%，V0.06-0.07%，Ce0.03-0.04%，B0.01-0.02%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至850-890℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在500-650℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至720-750℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至380-390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度370-390℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，脫氧劑包括（重量份）：鋁粉100-150份，二氧化硅50-80份，氯化鈣10-20份，氧化鋅10-20份。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，脫氧劑加入量為熔融液的0.5-2﹪。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，鋅合金薄板厚度為1-2mm。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，防凝露層厚度約0.5-0.7mm，絕緣層厚度0.8-1mm。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂100-120份，二氧化鈦20-40份，碳酸鈣20-25份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂40-50份，乙烯基樹脂10-15份，亞油酸2-3份，無水乙醇100-250份，固化劑2-10份。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂110份，二氧化鈦30份，碳酸鈣23份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂46份，乙烯基樹脂12份，亞油酸2份，無水乙醇200份，固化劑6份。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，鋅合金包括以下重量百分百元素組成：Cu10-13%，Ni3-4%，Ca0.8-0.9%，Cr0.6-0.8%，Al0.4-0.5%，Bi0.2-0.3%，F(xiàn)e0.2-0.3%，余量為Zn。所述的一種高壓設備外箱體及其制造方法，鋅合金包括以下重量百分百元素組成：Cu12%，Ni3%，Ca0.9%，Cr0.7%，Al0.4%，Bi0.3%，F(xiàn)e0.3%，余量為Zn。本發(fā)明高壓設備外箱體包括具有門，門的材料可以使用本發(fā)明中的銅合金復合板，其與箱體可以是機械連接件連接。絕緣涂料包括以下重量份：有機硅樹脂100-120份，二氧化鈦20-40份，碳酸鈣20-25份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂40-50份，乙烯基樹脂10-15份，亞油酸2-3份，無水乙醇100-250份，固化劑2-10份。鋅合金包括以下元素組成：Cu10-13%，Ni3-4%，Ca0.8-0.9%，Cr0.6-0.8%，Al0.4-0.5%，Bi0.2-0.3%，F(xiàn)e0.2-0.3%，余量為Zn本發(fā)明防凝露涂層和絕緣層具有很好的導熱性能使其具有更好的防溫差效果，有效防止由于存在溫差導致凝露，同時防凝露涂層較好的疏水性可以防止?jié)駳饽Y成微珠，以避免箱體內部凝聚水滴導致存在電設備安全隱患。本發(fā)明絕緣涂層具有良好的絕緣性能，可以有效提高外箱體安全可靠性，并且其熱傳導速度較快與防凝露涂層配合防止內外溫差過大引起的凝露，本發(fā)明的銅合金板材采用疊放擴散靜壓成型，使得一側形成鋅合金面提高銅合金外表面耐腐蝕性能的提高，并且銅合金合金成分及其合金熔煉軋制工藝相比于現(xiàn)有技術銅合金強度得到了提高。并且本發(fā)明的銅合金與鋅合金通過靜壓擴散及之后的軋制使得兩者結合緊密，提高板材耐候性能。具體實施方式實施例1一種高壓設備外箱體及其制造方法，包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?2份，六甲基二硅胺烷13份，三乙醇胺8份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10min，然后加入乙二醇60份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨10份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co5%，Nb1%，Zn2%，Si0.6%，Al0.3%，Ag0.4%，Mg0.1%，V0.06%，Ce0.04%，B0.02%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至860℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在580℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至730℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度375℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂110份，二氧化鈦25份，碳酸鈣21份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂42份，乙烯基樹脂14份，亞油酸2份，無水乙醇180份，固化劑3份。實施例2一種高壓設備外箱體及其制造方法，包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?2份，六甲基二硅胺烷20份，三乙醇胺9份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10-15min，然后加入乙二醇80份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨7份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co6%，Nb3%，Zn1%，Si0.5%，Al0.4%，Ag0.3%，Mg0.2%，V0.06%，Ce0.03%，B0.02%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至850-890℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在500-650℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至720-750℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至380-390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度370-390℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂115份，二氧化鈦35份，碳酸鈣24份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂47份，乙烯基樹脂14份，亞油酸2.5份，無水乙醇220份，固化劑4份。實施例3一種高壓設備外箱體及其制造方法，包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?5份，六甲基二硅胺烷14份，三乙醇胺8份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10-15min，然后加入乙二醇85份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨17份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co4.5%，Nb1%，Zn1.5%，Si0.7%，Al0.35%，Ag0.25%，Mg0.1%，V0.07%，Ce0.035%，B0.01%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至850-890℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在500-650℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至720-750℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至380-390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度370-390℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂105份，二氧化鈦25份，碳酸鈣20份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂43份，乙烯基樹脂11份，亞油酸2.5份，無水乙醇160份，固化劑2份。實施例4一種高壓設備外箱體及其制造方法，包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?0份，六甲基二硅胺烷10份，三乙醇胺6份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10-15min，然后加入乙二醇95份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨8份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co5.5%，Nb1.5%，Zn2%，Si0.75%，Al0.3%，Ag0.35%，Mg0.1%，V0.07%，Ce0.035%，B0.015%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至850-890℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在500-650℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至720-750℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至380-390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度370-390℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂108份，二氧化鈦28份，碳酸鈣24份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂41份，乙烯基樹脂14份，亞油酸2.8份，無水乙醇240份，固化劑4份。實施例5一種高壓設備外箱體及其制造方法，包括以下步驟：首先稱?。ㄖ亓糠荩┦叻锘已趸柰?6份，六甲基二硅胺烷20份，三乙醇胺9份，加入到玻璃瓶中，用攪拌器以100-300r/min轉速進行攪拌混合10-15min，然后加入乙二醇75份，混合均勻后加熱至50～60℃，調節(jié)pH至4-6，加入十六烷基三甲基溴化銨16份，攪拌20-30min，得到防凝露乳液；外箱體采用銅合金材質，其元素質量百分比為：Co5.5%，Nb2.5%，Zn1.5%，Si0.65%，Al0.4%，Ag0.35%，Mg0.2%，V0.07%，Ce0.035%，B0.01%，余量為Cu，按照合金配比進行備料，將原料放入熔煉爐，熔煉溫度1110-1120℃，待全部熔化后，保溫10-15分鐘，加入脫氧劑，混合均勻，靜置15-20分鐘，撈出表面浮渣，隨后熔融液升溫至1140-1150℃保溫20-30分鐘后，進行澆注，得到銅合金錠；將銅合金錠加熱至850-890℃，使用鍛造機進行鍛造，之后在500-650℃保溫20分鐘，保溫后的鍛件升溫至720-750℃對其進行軋制，軋制成板材，軋制后板材厚度25-30mm之間，將銅合金板材與大小相同鋅合金薄板疊放在一起，升溫至380-390℃，升溫速率為100℃/小時，升溫的同時施加80-90MPa壓力，升溫結束后保溫，同時壓力升高到100-110MPa，保持5-8小時，隨后將復合厚板坯進行軋制，軋制速度：3-4m/min；軋制溫度370-390℃，得到厚度在4-6mm的銅合金復合板，銅合金復合板進行機械加工達到所需尺寸大小，隨后將覆有鋅合金面朝外的多塊銅合金復合板進行焊接形成外箱體，之后對外箱體內表面涂覆絕緣涂料，自然晾曬10小時后形成絕緣層，將配置好的防凝露乳液涂覆到絕緣層上形成防凝露涂層，得到最終得到高壓設備外箱體，絕緣涂料包括（重量份）：有機硅樹脂116份，二氧化鈦35份，碳酸鈣24份，正丁醇醚化三聚氰胺甲醛樹脂46份，乙烯基樹脂14份，亞油酸2份，無水乙醇210份，固化劑6份。銅合金復合板及對比例測試結果測試結果對比例實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5抗拉強度MPa276346340346350342屈服強度MPa302315320316315317延伸率％141618181720維氏硬度HV526461656061板材鋅合金一側鹽霧測試35％濃度400h表面被腐蝕無腐蝕痕跡無腐蝕痕跡無腐蝕痕跡無腐蝕痕跡無腐蝕痕跡對比例制造箱體常用的銅鎳錳合金絕緣涂層測試結果測試結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5體積電阻率Ω·cm3.4×10153.7×10153.8×10153×10154×1015電氣強度,KV·mm180190200195184導熱系數W·(m·K)-11.241.301.351.11.28耐溫性(5h(150℃))不開裂不開裂不開裂不開裂不開裂體積電阻率測量標準GB/Tl4l0．2006；電氣強度測量標準GB/T1408．1—2006；導熱系數使用熱阻儀測量防凝露涂層測試結果測試結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5體積電阻率Ω·cm5.6×10155.4×10155.0×10155.1×10154.9×1015導熱系數W·(m·K)-11.431.451.391.301.34本發(fā)明防凝露涂層和絕緣層具有很好的導熱性能使其具有更好的防溫差效果，有效防止由于存在溫差導致凝露，同時防凝露涂層較好的疏水性可以防止?jié)駳饽Y成微珠，以避免箱體內部凝聚水滴導致存在電設備安全隱患。本發(fā)明絕緣涂層具有良好的絕緣性能，可以有效提高外箱體安全可靠性，并且其熱傳導速度較快與防凝露涂層配合防止內外溫差過大引起的凝露，本發(fā)明的銅合金板材采用疊放擴散靜壓成型，使得一側形成鋅合金面提高銅合金外表面耐腐蝕性能的提高，并且銅合金合金成分及其合金熔煉軋制工藝相比于現(xiàn)有技術銅合金強度得到了提高。并且本發(fā)明的銅合金與鋅合金通過靜壓擴散及之后的軋制使得兩者結合緊密，提高板材耐候性能。當前第1頁1 2 3