專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置。
背景技術(shù)：
頭部漏斗是輸送機(jī)重要部件，用于將輸送機(jī)頭部卸下的物料導(dǎo)入后續(xù)設(shè)備中、料倉內(nèi)或下一臺輸送機(jī)上，防止物料飛濺和粉塵逸出。頭部漏斗前端在接受物料沖刷的地方都設(shè)置有襯板或者料襯結(jié)構(gòu)(俗稱料打料)，防止物料磨蝕漏斗本體。一般情況下由于襯板價格高，更換安裝都比較麻煩，優(yōu)先考慮料襯結(jié)構(gòu)，因?yàn)榱弦r結(jié)構(gòu)把物料對襯板的磨蝕轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪蠈ξ锪夏ノg，而且料襯對于與物料有 一定的緩沖作用，它的優(yōu)勢是襯板無法做到的。但是，料襯結(jié)構(gòu)的有著最大的弊端是不能應(yīng)用干物料成分控制比較嚴(yán)格而不能混料的多物料輸送，因?yàn)閾Q料時，后一種物料沖擊到前ー種物料，造成混料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送效率高和結(jié)構(gòu)簡單旋轉(zhuǎn)式料襯裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多物料輸送時容易混料的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置，包括氣缸、頭部漏斗、主曲柄、第一從曲柄、旋轉(zhuǎn)體、連桿和固定板，所述旋轉(zhuǎn)體包括旋轉(zhuǎn)定位止擋、管軸、橫隔板和扇形板，所述固定板分別固定在所述頭部漏斗的兩個側(cè)壁，所述管軸的兩端均分別插入所述固定板的孔內(nèi)，所述氣缸的鉸支座固定在所述頭部漏斗的ー側(cè)上，所述主曲柄的一端與所述氣缸活動連接，所述主曲柄的另一端固定在所述管軸上，所述第一從曲柄的一端固定在所述管軸上，所述第一從曲柄的另一端與所述連桿活動連接，所述旋轉(zhuǎn)定位止擋固定在所述管軸上，所述橫隔板固定在所述扇形板的ー側(cè)，所述扇形板固定在所述管軸上。進(jìn)ー步地，所述料襯裝置還包括第二從曲柄，所述第二從曲柄的一端與所述旋轉(zhuǎn)體的所述連桿活動連接，所述第二從曲柄的另一端與所述旋轉(zhuǎn)體的所述管軸活動連接。進(jìn)ー步地，所述旋轉(zhuǎn)體還包括擋塵板，所述擋塵板固定在所述扇形板的另ー側(cè)。進(jìn)ー步地，所述主曲柄與所述第一從曲柄的夾角為90°。進(jìn)ー步地，所述頭部漏斗的前端受料板上有方孔。進(jìn)ー步地，所述方孔之間的間隙為I 2mm。進(jìn)ー步地，所述旋轉(zhuǎn)體至少ー個以上，在所述最上端旋轉(zhuǎn)體的上方有橡膠板，所述橡膠板固定在所述受料板內(nèi)側(cè)。進(jìn)ー步地，所述橫隔板上有橡膠板，所述橡膠板固定在所述橫隔板上。進(jìn)ー步地，所述氣缸為電動推桿。本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置，在不混料的情況下運(yùn)用料襯結(jié)構(gòu)，可大大的節(jié)省襯板的投資與消耗；積料格的形成和物料的排空是通過旋轉(zhuǎn)獲得，輸送物料結(jié)束時，積料格中的物料是通過重力下落，不是通過動カ推入，節(jié)能環(huán)保。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置安裝示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)體局部放大圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置形成積料格過程示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置的輸送帶輸送過程結(jié)束示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置排空積料格過程示意
附圖標(biāo)記I、頭部漏斗，2、氣缸，3、主曲柄，4、第一從曲柄，5、連桿，6、固定板，7、旋轉(zhuǎn)體，8、鉸支座，9、旋轉(zhuǎn)定位止擋，10、管軸，11、橫隔板,12、扇形板,13、擋塵板。
具體實(shí)施例方式參見圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置，包括氣缸2、頭部漏斗
I、主曲柄3、第一從曲柄4、旋轉(zhuǎn)體7、連桿5和固定板6，旋轉(zhuǎn)體7包括旋轉(zhuǎn)定位止擋9、管軸10、橫隔板11和扇形板12 (參見圖3和圖4)，固定板6通過螺栓螺母緊固件分別固定在頭部漏斗I的兩個側(cè)壁，管軸10的兩端均分別插入固定板6的孔內(nèi)，氣缸2的鉸支座8固定在頭部漏斗I的ー側(cè)上，主曲柄3的一端與氣缸2通過銷軸形成鉸接，主曲柄3的另一端過螺栓螺母緊固件固定于管軸10上，第一從曲柄4的一端過螺栓螺母緊固件固定于管軸10上，旋轉(zhuǎn)體7可整體繞管軸9旋轉(zhuǎn)，第一從曲柄4的另一端與連桿5鉸接，旋轉(zhuǎn)定位止擋9固定在管軸10上，旋轉(zhuǎn)體7通過旋轉(zhuǎn)定位止擋9控制旋轉(zhuǎn)體7的旋轉(zhuǎn)范圍，橫隔板11固定在扇形板12的ー側(cè)，扇形板12固定在管軸10上。在本發(fā)明實(shí)施例中，可以根據(jù)輸送物料在頭部漏斗I前端受料壁的沖擊面的大小縱向布置若干個旋轉(zhuǎn)體7，這些旋轉(zhuǎn)體7都通過各自的第一從曲柄4和連桿5之間的鉸接做同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其中，該料襯裝置還包括第二從曲柄，第二從曲柄的一端均分別與旋轉(zhuǎn)體7的連桿5鉸接，第二從曲柄的另一端與旋轉(zhuǎn)體7的管軸10鉸接，在本發(fā)明實(shí)施例中，可以根據(jù)該料襯裝置實(shí)際運(yùn)輸物料的需要，設(shè)置多個從曲柄和旋轉(zhuǎn)體，從曲柄和旋轉(zhuǎn)體的連接關(guān)系與第二從曲柄的連接關(guān)系相同。參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了四個旋轉(zhuǎn)體，對應(yīng)的也提供了四個從曲柄，從曲柄與旋轉(zhuǎn)體的各種連接關(guān)系對應(yīng)。其中，旋轉(zhuǎn)體7還包括擋塵板13，擋塵板13固定在扇形板12的另ー側(cè)，通過擋塵板13防止粉塵的外溢。其中，主曲柄3與第一從曲柄4的夾角為90°，可以使旋轉(zhuǎn)體7在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時讓橫隔板11旋轉(zhuǎn)至水平或垂直。其中，頭部漏斗I的前端受料板上有方孔。方孔的大小原則是不與旋轉(zhuǎn)體互相影響，不影響旋轉(zhuǎn)體7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并保持有I 2_的間隙。方孔的作用是在于向頭部漏斗I安裝旋轉(zhuǎn)體7前，將旋轉(zhuǎn)體7通過該方孔放置于頭部漏斗I內(nèi)。其中，旋轉(zhuǎn)體7至少ー個以上，若干可同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體7上的橫隔板11可形成多個積料格，在最上端旋轉(zhuǎn)體7的上方橡膠板，橡膠板固定在受料板內(nèi)側(cè)，橡膠板的作用是可以在原料開始形成料襯時起臨時襯板的作用。其中，橫隔板11上有橡膠板，橡膠板固定在橫隔板上，橡膠板的作用是可以在原料開始形成料襯時起臨時襯板的作用。其中，氣缸2為電動推桿。具體工作過程如下參見圖5，當(dāng)頭部漏斗I接受輸送帶輸送的某一物料時，氣缸2的活塞桿做直線運(yùn)動，活塞桿帶動上部最上端的旋轉(zhuǎn)體7上的主曲柄3圍繞管軸10中心線旋轉(zhuǎn),直到橫隔板11水平，其下部的旋轉(zhuǎn)體7則通過第二從曲柄以及連桿 5同步旋轉(zhuǎn)，此時各個旋轉(zhuǎn)體7上的橫隔板11在頭部漏斗I內(nèi)形成多個積料空間，物料在這個空間形成料襯，物料沖擊在料襯上，而不是沖擊在頭部漏斗I的側(cè)壁上，使得物料沒有直接沖擊在頭部漏斗I的側(cè)壁而造成磨損。參見圖6和圖7，當(dāng)輸送帶輸送的某一物料結(jié)束時，氣缸2的活塞桿做反向直線運(yùn)動，活塞桿帶動上部第一個旋轉(zhuǎn)體7上的主曲柄3圍繞管軸10中心線反向旋轉(zhuǎn)，其下部的旋轉(zhuǎn)體7則通過第二從曲柄以及連桿5同步旋轉(zhuǎn)，直到各個旋轉(zhuǎn)體7的橫隔板11垂直，其上堆積的料襯則依靠重力下落至下ー個エ藝設(shè)備，此時頭部漏斗內(nèi)就沒有堆積目前輸送的物料，這樣在輸送下一種物料時就不會與上一種物料混料。因?yàn)槲锪陷斔蜁r通過ー個旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)形成料襯或排空，可既不混料又大大的節(jié)省襯板的投資與消耗，而且控制簡單，結(jié)構(gòu)占用空間小。開始工作時，本發(fā)明裝置除具有物料形成料襯而減少襯板的消耗外等優(yōu)點(diǎn)外，還因?yàn)槲锪陷斔徒Y(jié)束時物料因重力落入漏斗中而不造成混料，積料的形成與排空是通過旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)，更加靈活、節(jié)能，大部分零件都是采用可拆卸的緊固件連接，維護(hù)更換都非常便利。本發(fā)明的有益效果是在不混料的情況下運(yùn)用料襯結(jié)構(gòu)，可大大的節(jié)省襯板的投資與消耗；積料格的形成和物料的排空是通過旋轉(zhuǎn)獲得，輸送物料結(jié)束時，積料格中的物料是通過重力下落，不是通過動カ推入，節(jié)能環(huán)保。采用氣缸控制簡單；結(jié)構(gòu)占用空間小，便于エ藝布置和舊系統(tǒng)改造；拆裝維護(hù)方便，積料格可從外部拆卸，無需在漏斗體內(nèi)檢修。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置，其特征在于，包括氣缸、頭部漏斗、主曲柄、第一從曲柄、旋轉(zhuǎn)體、連桿和固定板，所述旋轉(zhuǎn)體包括旋轉(zhuǎn)定位止擋、管軸、橫隔板和扇形板，所述固定板分別固定在所述頭部漏斗的兩個側(cè)壁，所述管軸的兩端均分別插入所述固定板的孔內(nèi)，所述氣缸的鉸支座固定在所述頭部漏斗的一側(cè)上，所述主曲柄的一端與所述氣缸活動連接，所述主曲柄的另一端固定在所述管軸上，所述第一從曲柄的一端固定在所述管軸上，所述第一從曲柄的另一端與所述連桿活動連接，所述旋轉(zhuǎn)定位止擋固定在所述管軸上，所述橫隔板固定在所述扇形板的一側(cè)，所述扇形板固定在所述管軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述料襯裝置還包括第二從曲柄，所述第二從曲柄的一端與所述旋轉(zhuǎn)體的所述連桿活動連接，所述第二從曲柄的另一端與所述旋轉(zhuǎn)體的所述管軸活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體還包括擋塵板，所述擋塵板固定在所述扇形板的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述主曲柄與所述第一從曲柄的夾角為90。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述頭部漏斗的受料板上有方孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述方孔之間的間隙為I 2_。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體至少一個以上，在所述最上端旋轉(zhuǎn)體的上方有橡膠板，所述橡膠板固定在所述受料板內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述橫隔板上有橡膠板，所述橡膠板固定在所述橫隔板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的裝置，其特征在于，所述氣缸為電動推桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式料襯裝置，屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括氣缸、頭部漏斗、主曲柄、第一從曲柄、旋轉(zhuǎn)體、連桿和固定板，旋轉(zhuǎn)體包括旋轉(zhuǎn)定位止擋、管軸、橫隔板和扇形板，固定板分別固定在頭部漏斗的兩個側(cè)壁，管軸的兩端均分別插入固定板的孔內(nèi)，氣缸的鉸支座固定在頭部漏斗的一側(cè)上，主曲柄的一端與氣缸活動連接，主曲柄的另一端固定在管軸上，第一從曲柄的一端固定在管軸上，第一從曲柄的另一端與連桿活動連接。在不混料的情況下運(yùn)用料襯結(jié)構(gòu)，可大大的節(jié)省襯板的投資與消耗；積料格的形成和物料的排空是通過旋轉(zhuǎn)獲得，輸送物料結(jié)束時，積料格中的物料是通過重力下落，不是通過動力推入，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B65D88/26GK102849448SQ201210336198
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者陳鵬, 鄢起紅 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司