本發(fā)明涉及醫(yī)療器械的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬接骨板的容納裝置。

背景技術(shù)：

金屬接骨板為帶孔板狀骨折內(nèi)固定器件，采用純鈦材料或不銹鋼制造，臨床上常與骨螺釘或接骨絲配合使用。

但是金屬接骨板在傳統(tǒng)加工及運(yùn)輸中，由于直接放置在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，容易相互磕碰而出現(xiàn)劃痕。隨著對金屬接骨板表面質(zhì)量要求的提高，并且鑒于成本及減少返修率的考慮，需要一種制作工藝簡單、成本低、節(jié)省空間、存取方便的容納器具，以滿足當(dāng)前生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)男枰?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述的問題，而提供一種金屬接骨板的容納裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的金屬接骨板的容納裝置，包括盒體以及設(shè)置在盒體內(nèi)的底板和隔板，所述的底板上垂直設(shè)置有多個(gè)隔板，所述的多個(gè)隔板呈矩形陣列狀設(shè)置在盒體內(nèi)，所述的同一列上相鄰的隔板間形成有放置槽，所述的放置槽的尺寸與金屬接骨板的尺寸相匹配。

所述的盒體呈矩形，所述的盒體內(nèi)部深度大于30cm。

所述的盒體采用塑料制成。

所述的底板和隔板均由海綿制成，所述的海綿的密度大于等于40KG/M³，所述的海綿硬度大于50度。

所述的底板和隔板一體成型。

所述的底板與盒體之間為過盈配合。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單、成本低、節(jié)省空間、存取方便，避免了金屬接骨板在加工、運(yùn)輸及表面處理過程中，相互碰撞而產(chǎn)生的劃痕，保證加工、運(yùn)輸及表面處理過程中硬海綿不產(chǎn)生晃動，有效地提高了金屬接骨板的質(zhì)量合格率，減少返修率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中B-B的剖面圖。

其中：

1：盒體 2：底板

3：隔板 4：放置槽。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的金屬接骨板的容納裝置，包括盒體1以及設(shè)置在盒體1內(nèi)的底板2和隔板3，所述的底板2上垂直設(shè)置有多個(gè)隔板3，所述的多個(gè)隔板3呈矩形陣列狀設(shè)置在盒體1內(nèi)，所述的同一列上相鄰的隔板3間形成有放置槽4，所述的放置槽4的尺寸與金屬接骨板的尺寸相匹配。

所述的盒體1呈矩形，所述的盒體1內(nèi)部深度大于30cm。

所述的盒體1采用塑料制成。

所述的底板2和隔板3均由海綿制成，所述的海綿的密度大于等于40KG/M³，所述的海綿硬度大于50度。

所述的底板2和隔板3一體成型。

所述的底板2與盒體1之間為過盈配合。

本發(fā)明的使用方法：

當(dāng)金屬接骨板需要加工、運(yùn)輸及進(jìn)行表面處理時(shí)，將金屬接骨板插入對應(yīng)的容納裝置放置槽4內(nèi)，此時(shí)金屬接骨板的寬度和厚度與放置槽4的長度和寬度相匹配，而且放置槽4的尺寸還可以隨著金屬接骨板的尺寸更換增大或減小后的放置槽4，適用于各種型號的金屬接骨板。由于底板2與盒體1之間為過盈配合，避免了底板2從盒體1內(nèi)脫落。底板2和隔板3均由高密度加硬海綿制成，同時(shí)盒體1由塑料制成，能夠有效地夾緊金屬接骨板，還能避免因金屬接骨板相互碰撞而產(chǎn)生的劃痕。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單、成本低、節(jié)省空間、存取方便，避免了金屬接骨板在加工、運(yùn)輸及表面處理過程中，相互碰撞而產(chǎn)生的劃痕，保證加工、運(yùn)輸及表面處理過程中硬海綿不產(chǎn)生晃動，有效地提高了金屬接骨板的質(zhì)量合格率，減少返修率。

以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。