本發(fā)明涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)批式谷物干燥機(jī)用分糧器。

背景技術(shù)：

我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)國和消費(fèi)國，年總產(chǎn)糧食5億噸。據(jù)統(tǒng)計，我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運(yùn)輸、加工、消費(fèi)等過程中的損失高達(dá)18％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了聯(lián)合國糧農(nóng)組織規(guī)定的5％的標(biāo)準(zhǔn)。在這些損失中，每年因氣候原因，谷物來不及曬干或未達(dá)到安全水分造成霉變、發(fā)芽等損失的糧食高達(dá)5％，若按年產(chǎn)5億噸糧食計算，相當(dāng)于2500萬噸糧食，若每人每天食用500g糧食，可供6.8萬人食用1年。因此，谷物干燥的機(jī)械化比田間作業(yè)的機(jī)械化更為重要，它是谷物豐產(chǎn)、豐收的重要保障條件。谷物干燥機(jī)成為必然的選擇。用谷物干燥機(jī)干燥種子可保證種子質(zhì)量，減少谷物霉變，從而提高糧食產(chǎn)量；用干燥機(jī)干燥的稻谷在加工過程中可以減少爆腰(即碎米)率，提高大米質(zhì)量，從而提高農(nóng)民收人，人們也可吃到口味更佳的米飯，改善生活品質(zhì)。

現(xiàn)在的干燥機(jī)是通過頂部的分糧裝置將從提升機(jī)出來的稻谷分散灑下來，傳統(tǒng)的分糧裝置是由上攪龍和撒糧盤等構(gòu)成，電機(jī)驅(qū)動上攪龍轉(zhuǎn)動，上攪龍將稻谷撥下來，再經(jīng)過撒糧盤，最終稻谷得以均勻撒下來。這樣的分糧裝置主要有以下缺點(diǎn)：(1)上攪龍在攪動糧食往下?lián)軇拥倪^程中，會增加稻谷的破碎率，這最終降低了大米的質(zhì)量；(2)現(xiàn)有的分糧裝置需要電機(jī)驅(qū)動，這無形增加了干燥機(jī)的能源消耗。因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種循環(huán)批式谷物干燥機(jī)用分糧器，解決現(xiàn)有技術(shù)中稻谷的破碎率高以及能源消耗大的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種循環(huán)批式谷物干燥機(jī)用分糧器，包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板相對于豎直方向傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)流板外側(cè)面上設(shè)有若干從所述導(dǎo)流板頂部延伸至導(dǎo)流板底部的擋板，相鄰的兩個所述擋板與位于兩個所述擋板之間的導(dǎo)流板外側(cè)面一起形成流道，在所述導(dǎo)流板頂部至導(dǎo)流板底部的方向上，所述流道的寬度逐漸變大。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板包括截面輪廓均呈三角形的第一側(cè)板、第二側(cè)板和第三側(cè)板，所述第二側(cè)板的左右兩側(cè)端部分別與第一側(cè)板和第三側(cè)板的一側(cè)端部相連。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板以及第三側(cè)板與水平面的夾角均為30°-60°。

優(yōu)選的，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板以及第三側(cè)板與水平面的夾角均為45°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的橫截面輪廓為一側(cè)開口的矩形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板的橫截面輪廓為半圓形。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板外側(cè)面和擋板表面上均涂覆有耐磨涂層。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的循環(huán)批式谷物干燥機(jī)用分糧器采用傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，并在導(dǎo)流板上設(shè)置若干流道，這樣從提升機(jī)出來的稻谷落到導(dǎo)流板頂部時，順著流道均勻分散的流下，相比現(xiàn)有的分糧裝置，本發(fā)明提出的無動力驅(qū)動的分糧器，不需要采用電機(jī)，不僅避免了不必要的能源消耗，也避免了稻谷的破碎率的提高，保證后期的大米質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)流板，2-擋板，3-流道，11-第一側(cè)板，12-第二側(cè)板，13-第三側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種循環(huán)批式谷物干燥機(jī)用分糧器，包括導(dǎo)流板1，導(dǎo)流板1相對于豎直方向傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板1外側(cè)面上設(shè)有若干從導(dǎo)流板1頂部延伸至導(dǎo)流板1底部的擋板2，相鄰的兩個擋板2與位于兩個擋板2之間的導(dǎo)流板1外側(cè)面一起形成流道3，在導(dǎo)流板1頂部至導(dǎo)流板1底部的方向上，流道3的寬度逐漸變大。

如圖1所示，本實(shí)施例一中，導(dǎo)流板1包括截面輪廓均呈三角形的第一側(cè)板11、第二側(cè)板12和第三側(cè)板13，第二側(cè)板12的左右兩側(cè)端部分別與第一側(cè)板11和第三側(cè)板13的一側(cè)端部相連。

如圖1所示，本實(shí)施例一中，第一側(cè)板11、第二側(cè)板12以及第三側(cè)板13分別與水平面的夾角有多種選擇，本實(shí)施例中均為30°-60°。進(jìn)一步的，第一側(cè)板11、第二側(cè)板12以及第三側(cè)板13與水平面的夾角均為45°，稻谷在流道3中流下的速度最合適，不會過快也不會過慢。

如圖1所示，本實(shí)施例一中，導(dǎo)流板1的橫截面輪廓為一側(cè)開口的矩形。

如圖2所示，本實(shí)施例二中，導(dǎo)流板1的橫截面輪廓為半圓形。

如圖1所示，本實(shí)施例一和實(shí)施例二中，導(dǎo)流板1外側(cè)面和擋板2表面上均涂覆有耐磨涂層，這樣在導(dǎo)流板和擋板2被稻谷頻繁的摩擦下，導(dǎo)流板1和擋板2使用得更長久，這樣保證了該分糧器的耐久性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。