料片位置控制裝置的制作方法

本發(fā)明涉及對沿長度方向搬送的料片在寬度方向上的位置進行控制的料片位置控制裝置。

背景技術(shù)：

在功能性膜等的制造設(shè)備中，具備將長條的膜(以下，有時稱為料片)沿長度方向搬送的料片搬送裝置。作為功能性膜，有例如磁帶、照相膠卷和光學(xué)功能膜等。料片搬送裝置具備用于控制料片在寬度方向上的位置的料片位置控制裝置，將在制造和/或搬送的過程中產(chǎn)生的料片的寬度方向上的位置偏移等進行修正。作為料片位置控制裝置，例如如日本特開平04-045051號公報、日本特開平07-206239號公報、日本特開平04-023759號公報和日本實開平02-040749號公報中記載的那樣，通過在搬送區(qū)間的一個區(qū)間中將卷掛有料片的導(dǎo)輥傾斜而使料片沿寬度方向平行移動的方法被廣泛使用。

然而，以往的料片位置控制裝置不具備用于調(diào)整(校正)料片的寬度方向一側(cè)部的移動距離與另一側(cè)部的移動距離的機構(gòu)，存在料片的寬度方向一側(cè)部的移動距離與另一側(cè)部的移動距離不同、成為料片的單邊伸長、皺褶、或斷裂的原因的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供通過設(shè)置用于調(diào)整(校正)料片的寬度方向一側(cè)部的移動距離與另一側(cè)部的移動距離的機構(gòu)而能夠防止料片的單邊伸長、皺褶、或斷裂的問題的料片位置控制裝置。

為了達成上述目的，本發(fā)明的料片位置控制裝置具備搬送路徑分區(qū)機構(gòu)、導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和導(dǎo)輥移動機構(gòu)，對沿長度方向搬送的料片在寬度方向上的位置進行控制。搬送路徑分區(qū)機構(gòu)具有包含料片的搬送方向的上游側(cè)的第1導(dǎo)輥和下游側(cè)的第2導(dǎo)輥的多個導(dǎo)輥。搬送路徑分區(qū)機構(gòu)將料片的搬送路徑分區(qū)為多個搬送區(qū)間，所述多個搬送區(qū)間包含比第1導(dǎo)輥更靠上游側(cè)的第1搬送區(qū)間、通過料片被卷掛到第1導(dǎo)輥上而使得料片的搬送方向朝向第2導(dǎo)輥傾斜的第2搬送區(qū)間、和通過料片被卷掛到第2導(dǎo)輥上而使得料片的搬送方向相對于第2搬送區(qū)間傾斜的第3搬送區(qū)間。導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使多個導(dǎo)輥中的至少1個在包含中心軸的面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)輥移動機構(gòu)使多個導(dǎo)輥中的至少1個沿與中心軸的方向不同的方向移動。導(dǎo)輥移動機構(gòu)使多個導(dǎo)輥中的至少1個朝向在通過搬送路分區(qū)機構(gòu)時的料片的寬度方向一側(cè)部的移動距離與另一側(cè)部的移動距離彼此變得相等的位置移動。

導(dǎo)輥移動機構(gòu)也可以是通過使導(dǎo)輥移動，從而在多個搬送區(qū)間中的至少1個搬送區(qū)間中，使一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差小于移動前的機構(gòu)。

導(dǎo)輥移動機構(gòu)也可以是通過使導(dǎo)輥移動而使將多個搬送區(qū)間各自中的一側(cè)部的移動距離合計而得到的合計移動距離與將多個搬送區(qū)間各自中的另一側(cè)部的移動距離合計而得到的合計移動距離的差小于移動前的機構(gòu)。

搬送路徑分區(qū)機構(gòu)也可以是下述的機構(gòu)：除了具備第1、第2導(dǎo)輥以外，還進一步具備配置在比第2導(dǎo)輥更靠下游側(cè)的第3導(dǎo)輥、和配置在比第3導(dǎo)輥更靠下游側(cè)的第4導(dǎo)輥，同時，除了具備第1到第3搬送區(qū)間以外，還進一步具備通過料片被卷掛到第3導(dǎo)輥上而使得料片的搬送方向朝向第4導(dǎo)輥傾斜的第4搬送區(qū)間、和通過料片被卷掛到第4導(dǎo)輥上而使得料片的搬送方向相對于第4搬送區(qū)間傾斜的第5搬送區(qū)間。

導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)也可以是具備設(shè)置有第2導(dǎo)輥和第3導(dǎo)輥的工作臺，并通過使工作臺旋轉(zhuǎn)而使第2、第3導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)。

導(dǎo)輥移動機構(gòu)可以是使第1、第2導(dǎo)輥中的至少1個移動的機構(gòu)，也可以是使第1～第4導(dǎo)輥中的至少1個移動的機構(gòu)。

本發(fā)明中，由于按照料片的寬度方向一側(cè)部的移動距離與另一側(cè)部的移動距離變得相等的方式使導(dǎo)輥移動，所以能夠防止料片的單邊伸長、皺褶、或斷裂。

附圖說明

上述目的、優(yōu)點通過參照所附的附圖，閱讀優(yōu)選的實施例的詳細的說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地理解。

圖1是表示料片搬送裝置的概略的說明圖。

圖2是料片位置控制裝置的立體圖。

圖3是料片位置控制裝置的俯視圖。

圖4是料片位置控制裝置的俯視圖。

圖5是表示使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的料片位置控制裝置的俯視圖。

圖6是表示使旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)、進一步使第3導(dǎo)輥移動的狀態(tài)的料片位置控制裝置的俯視圖。

圖7是料片位置控制裝置的俯視圖。

圖8是料片位置控制裝置的俯視圖。

圖9是料片位置控制裝置的俯視圖。

圖10是料片位置控制裝置的俯視圖。

圖11是表示溶液成膜設(shè)備的概略的說明圖。

具體實施方式

圖1中，料片搬送裝置10具備抽出部13、涂布部14、干燥部15和卷取部17。抽出部13從卷繞成卷狀的原料輥11中將料片12連續(xù)地抽出。涂布部14將功能性材料涂敷在料片12的表面，形成功能性涂膜。作為功能性涂膜，有例如磁性涂膜、感光涂膜、光學(xué)功能性涂膜等。干燥部15將涂膜干燥。卷取部17將形成有涂膜的料片12(以下，有時稱為濕潤膜16a、干燥膜16b)再次卷取成卷狀。此外，在干燥部15與卷取部17之間，設(shè)置有控制料片12在寬度方向上的位置的作為本發(fā)明的一個例子的料片位置控制裝置20。

料片12為可撓性支撐體，例如寬度為100mm以上且3000mm以下、長度為100m以上且9000m以下。作為料片12的材料，有聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下，有時稱為pet)、聚-2,6-萘二甲酸乙二醇酯、纖維素二醋酸酯、纖維素三醋酸酯、纖維素醋酸酯丙酸酯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺等塑料膜、紙、涂布或?qū)訅河芯垡蚁⒕郾?、乙烯丁烯聚合物等碳原子?shù)為2～10的α-聚烯烴類的紙、和鋁、銅、錫等金屬箔等。

在卷取部17上設(shè)置有發(fā)動機18和發(fā)動機控制部19。發(fā)動機18與料片12被卷取的卷取軸17a連接，通過發(fā)動機控制部19控制驅(qū)動而使卷取軸17a旋轉(zhuǎn)。并且，通過卷取軸17a旋轉(zhuǎn)，料片12從抽出部13朝向卷取部17被搬送。

此外，設(shè)置使卷繞有原料輥11的卷繞軸13a旋轉(zhuǎn)的發(fā)動機(無圖示)，關(guān)于該發(fā)動機，也可以與發(fā)動機18同樣地通過發(fā)動機控制部19來控制驅(qū)動。進而，由于在料片搬送裝置10上設(shè)置有后述的第1～第4導(dǎo)輥21～24等引導(dǎo)料片12的搬送的多個輥，所以也可以設(shè)置使這些輥旋轉(zhuǎn)的發(fā)動機，并通過發(fā)動機控制部19來控制驅(qū)動。

如圖2～圖4中所示的那樣，料片位置控制裝置20具備第1～第4的4根導(dǎo)輥21～24。第1導(dǎo)輥21以中心軸y1為中心而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置。同樣地，第2～第4導(dǎo)輥22～24也以各自的中心軸y2～y4為中心而旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置。并且，第1～第4導(dǎo)輥21～24以使中心軸y1～y4處于水平的狀態(tài)配置。此外，第1導(dǎo)輥21與第4導(dǎo)輥24配置在相同的高度。第2導(dǎo)輥22與第3導(dǎo)輥23配置在相同的高度。進而，第2導(dǎo)輥22及第3導(dǎo)輥23配置在比第1導(dǎo)輥21及第4導(dǎo)輥24更靠下方。即，第1、第2導(dǎo)輥21、22、及第3、第4導(dǎo)輥23、24各自相互不同地配置。

并且，通過這些第1～第4導(dǎo)輥21～24，料片位置控制裝置20內(nèi)的料片12的搬送區(qū)間被區(qū)分成第1～第5的5個搬送區(qū)間31～35。

第1搬送區(qū)間31為從料片12被搬入料片位置控制裝置20中開始至到達第1導(dǎo)輥21為止的搬送區(qū)間。在第1搬送區(qū)間31中，料片12沿水平方向被搬送。

第2搬送區(qū)間32為從通過料片12的下表面?zhèn)缺痪頀斓降?導(dǎo)輥21上而使得料片12的搬送方向向垂直方向(下方)彎曲開始至到達第2導(dǎo)輥22為止的搬送區(qū)間。在第2搬送區(qū)間32中，料片12沿垂直方向(下方)被搬送。

第3搬送區(qū)間33為從通過料片12的上表面?zhèn)缺痪頀斓降?導(dǎo)輥22上而使得料片12的搬送方向向水平方向彎曲開始至到達第3導(dǎo)輥23為止的搬送區(qū)間。在第3搬送區(qū)間33中，料片12沿水平方向被搬送。

第4搬送區(qū)間34為從通過料片12的上表面?zhèn)缺痪頀斓降?導(dǎo)輥23上而使得料片12的搬送方向向垂直方向(上方)彎曲開始至到達第4導(dǎo)輥24為止的搬送區(qū)間，在第4搬送區(qū)間34中，料片12沿垂直方向(上方)被搬送。

第5搬送區(qū)間35為從通過料片12的下表面?zhèn)缺痪頀斓降?導(dǎo)輥24上而使得料片12的搬送方向向水平方向彎曲開始至從料片位置控制裝置20中被搬出為止的搬送區(qū)間。在第5搬送區(qū)間35中，料片12沿水平方向被搬送。

像這樣，料片12的搬送路徑通過第1～第4導(dǎo)輥21～24被分區(qū)成第1～第5搬送分區(qū)31～35。即，在本實施方式中，第1～第4導(dǎo)輥21～24作為本發(fā)明中的搬送路徑分區(qū)機構(gòu)發(fā)揮功能。

此外，在料片位置控制裝置20上設(shè)置有導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36。導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36具備安裝有第2、第3導(dǎo)輥22、23的旋轉(zhuǎn)工作臺38、驅(qū)動力供給部(未圖示)、驅(qū)動力傳遞部(未圖示)和旋轉(zhuǎn)量控制部39。旋轉(zhuǎn)工作臺38與第2、第3導(dǎo)輥22、23一體地在水平面內(nèi)以旋轉(zhuǎn)軸37(參照圖3～圖6)為中心旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置。驅(qū)動力供給部(未圖示)為對旋轉(zhuǎn)工作臺38供給驅(qū)動力的發(fā)動機和/或促動器等。驅(qū)動力傳遞部(未圖示)為將由驅(qū)動力供給部供給的驅(qū)動力傳遞至旋轉(zhuǎn)工作臺38的凸輪和/或齒輪等。旋轉(zhuǎn)量控制部39通過控制驅(qū)動力供給部來控制旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)量。并且，導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36通過使旋轉(zhuǎn)工作臺38旋轉(zhuǎn)而使料片12在寬度方向上的位置發(fā)生變化。

例如，在旋轉(zhuǎn)工作臺38由圖4中所示的狀態(tài)(旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)前的狀態(tài))向圖5中所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的情況下，第2、第3導(dǎo)輥22、23與旋轉(zhuǎn)工作臺38一體地在包含中心軸y2和中心軸y3的面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第3搬送區(qū)間33中的料片12的搬送方向相對于第1搬送區(qū)間31中的料片12的搬送方向傾斜。由此，第1搬送區(qū)間31和第5搬送區(qū)間35中(即，在向料片位置控制裝置20搬入的前后)，料片12的寬度方向上的搬送位置發(fā)生變化(本例的情況下，料片12的寬度方向上的搬送方向向圖中上方進行平行移動)。

料片位置控制裝置20具備用于檢測料片12的側(cè)端部的位置的傳感器40，基于通過該傳感器40檢測出的料片12的側(cè)端部的位置來控制導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36(旋轉(zhuǎn)量控制部39)。通過該控制使旋轉(zhuǎn)工作臺38旋轉(zhuǎn)，由此來調(diào)整料片12在寬度方向上的搬送位置(向所期望的位置變化(平行移動))。

另外，本實施方式中，以按照表示料片12的寬度方向中心的料片中心線c1與第1導(dǎo)輥21的軸方向的中心一致的方式將料片12搬入到料片位置控制裝置20中，同時，旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)軸37按照與第2搬送區(qū)間32的料片中心線c1排列在同一直線上的方式進行設(shè)定的例子進行說明。即，以通過第2搬送區(qū)間32中的料片12的扭轉(zhuǎn)中心x1與第2搬送區(qū)間32的料片中心線c1一致而使得第2搬送區(qū)間32中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離(長度)變得相等的例子進行說明。

像這樣，本實施方式中，即使旋轉(zhuǎn)工作臺38旋轉(zhuǎn)，第2搬送區(qū)間32中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離(長度)也相等。另一方面，在第4搬送區(qū)間34中，若旋轉(zhuǎn)工作臺38旋轉(zhuǎn)，則由于料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x2不一致(料片12以與中心線c1不同的地點為中心扭轉(zhuǎn))，所以第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離(長度)不同。另外，所謂料片的扭轉(zhuǎn)中心，表示在料片被扭轉(zhuǎn)的搬送區(qū)間中從搬送方向觀察料片時，包含扭轉(zhuǎn)前的料片的直線與包含扭轉(zhuǎn)后的料片的直線的交點、即即使扭轉(zhuǎn)其位置也沒有變化的點。

例如，在旋轉(zhuǎn)工作臺38由圖4中所示的狀態(tài)向圖5中所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的情況下，在第4搬送區(qū)間34中，料片12的扭轉(zhuǎn)中心x2成為從料片中心線c1開始向圖中下側(cè)靠近的地點(參照圖5)，關(guān)于第4搬送區(qū)間34的料片12被扭轉(zhuǎn)的量，圖中上側(cè)的側(cè)部變得比圖中下側(cè)的側(cè)部大。由此，第4搬送區(qū)間34的料片12的寬度方向側(cè)部中的圖中上側(cè)的側(cè)部與圖中下側(cè)的側(cè)部相比移動距離(長度)變長。并且，像這樣，若移動距離在料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部中不同，則成為料片12的單邊伸長、皺褶、或斷裂的原因。

因此，在料片位置控制裝置20中設(shè)置有導(dǎo)輥移動機構(gòu)41。導(dǎo)輥移動機構(gòu)41具備2根且一對的支柱42、2根且一對的滑動槽43、驅(qū)動力供給部(未圖示)、驅(qū)動力傳遞部(未圖示)和移動量控制部44。一對支柱42將第3導(dǎo)輥23的軸方向兩端部支撐。一對滑動槽43沿著在第3搬送區(qū)間33中被搬送的料片12的搬送方向而形成在旋轉(zhuǎn)工作臺38上，將2根支柱42分別滑動自如地支撐。驅(qū)動力供給部(未圖示)為供給使支柱42滑動的驅(qū)動力的發(fā)動機和/或促動器等。驅(qū)動力傳遞部(未圖示)為使由驅(qū)動力供給部供給的驅(qū)動力傳遞到支柱的凸輪和/或齒輪等。移動量控制部44通過控制驅(qū)動力供給部來控制支柱42(即，第3導(dǎo)輥23)的移動量。并且，導(dǎo)輥移動機構(gòu)41使第3導(dǎo)輥23向第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等的位置移動。

具體而言，在旋轉(zhuǎn)工作臺38由圖4中所示的狀態(tài)向圖5中所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)時，如圖6中所示的那樣，在第4搬送區(qū)間34中，使第3導(dǎo)輥23朝向圖中右側(cè)移動至料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x2一致的位置。另外，在將圖4中所示的狀態(tài)下的第2導(dǎo)輥22與第3導(dǎo)輥23之間的距離設(shè)為“l(fā)”、將旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為“0°”、將圖5及圖6中所示的狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為“θ”時，第3導(dǎo)輥23向圖中右側(cè)的移動量為“l(fā)-lcosθ”。此外，第3導(dǎo)輥23向第3搬送區(qū)間33的搬送方向下游側(cè)的移動量(使第3導(dǎo)輥23實際移動的距離)為“(l-lcosθ)/cosθ”。導(dǎo)輥移動機構(gòu)41(移動量控制部44)通過算出該移動量并使第3導(dǎo)輥23僅移動所算出的移動量，從而使第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等。

像這樣，在料片位置控制裝置20中，由于即使使旋轉(zhuǎn)工作臺38旋轉(zhuǎn)而調(diào)整(變化)料片12的寬度方向的位置，也通過導(dǎo)輥移動機構(gòu)41使第3導(dǎo)輥23移動，從而使得料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等，所以能夠防止單邊伸長、皺褶、或斷裂。

在具備上述的料片引導(dǎo)輥21的料片搬送裝置10中，首先，料片12由抽出部13從原料輥11中被抽出，向涂布部14搬送。在涂布部14中，在搬送的料片12的表面涂敷功能性材料，成為濕潤膜16a而被搬送至干燥部15。被搬送至干燥部15的濕潤膜16a通過被干燥部15干燥而成為干燥膜16b，在料片位置控制裝置20中調(diào)整寬度方向上的位置后，被卷取部17再次卷取成卷狀。卷狀、即輥形態(tài)的干燥膜16b被移送至下一加工工序，被加工成制品。

另外，在上述實施方式中，以通過使第3導(dǎo)輥23移動而使第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等的例子進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。也可以代替第3導(dǎo)輥23通過使第4導(dǎo)輥24移動而使第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等。

這種情況下，只要通過利用與上述實施方式中說明的導(dǎo)輥移動機構(gòu)同樣的機構(gòu)，使第4導(dǎo)輥24沿著在第5搬送區(qū)間35中搬送的料片12的搬送方向移動而使第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等即可。例如在圖3～圖6中，在制成代替第3導(dǎo)輥23而使第4導(dǎo)輥24移動的構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)工作臺38由圖4中所示的狀態(tài)向圖5、圖6中所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)僅“θ”的情況下，只要使第4導(dǎo)輥24向圖中左側(cè)移動僅“l(fā)-lcosθ”即可。當然，也可以通過使第3導(dǎo)輥23和第4導(dǎo)輥24這兩者移動而使第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等。

此外，在上述實施方式中，以在第2搬送區(qū)間32中通過料片12以料片中心線c1為中心扭轉(zhuǎn)(料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x1一致)而使得料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等的例子進行說明。但是，也假定在第2搬送區(qū)間32中料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x1不一致的情況。

作為這樣的情況，考慮以下情況：旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)軸37被設(shè)定在與上述實施方式不同的位置上的情況；和關(guān)于旋轉(zhuǎn)工作臺38的旋轉(zhuǎn)軸37，雖然被設(shè)定在與上述實施方式相同的位置，但是在被搬入至料片位置控制裝置20中的時刻，料片中心線c1已經(jīng)與第1導(dǎo)輥21的中心不一致的情況，即料片12以中心偏移的狀態(tài)被搬入至料片位置控制裝置20中的情況等。

于是，像這樣，在第2搬送區(qū)間32中料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x1不一致的情況下，第2搬送區(qū)間32中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離不同。因此，即使像上述實施方式那樣使第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等，也會產(chǎn)生單邊伸長、皺褶、或斷裂的問題。為了防止這樣的問題，也可以制成以下構(gòu)成：在第2搬送區(qū)間32中，通過按照料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x1一致的方式，利用與上述實施方式中說明的導(dǎo)輥移動機構(gòu)41同樣的機構(gòu)，使第1導(dǎo)輥21和第2導(dǎo)輥22中的至少一者移動，從而使第2搬送區(qū)間32中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等。

另外，在料片12以中心偏移的狀態(tài)被搬入至料片位置控制裝置20中的情況下，關(guān)于用于使第2搬送區(qū)間32中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等的第1導(dǎo)輥21和/或第2導(dǎo)輥22的移動量(即，用于使第2搬送區(qū)間32中的料片中心線c1與料片12的扭轉(zhuǎn)中心x1一致的第1導(dǎo)輥21和/或第2導(dǎo)輥22的移動量)，可以將與上述的傳感器40同樣的傳感器設(shè)置在第1搬送區(qū)間31中，基于通過該傳感器檢測出的料片12的寬度方向的位置(第1搬送區(qū)間31中的料片12的寬度方向的位置偏移量)和旋轉(zhuǎn)軸37的位置而算出。

此外，在上述實施方式中，以通過使第2搬送區(qū)間32中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離和第4搬送區(qū)間34中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離這兩者相等而對于第1～第5搬送區(qū)間31～35的全部使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等的例子進行說明。即，以使第1搬送區(qū)間31中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離(以下，有時簡稱為移動距離)、第2搬送區(qū)間32中的移動距離、第3搬送區(qū)間33中的移動距離、第4搬送區(qū)間34中的移動距離和第5搬送區(qū)間35中的移動距離分別相等的例子進行說明。但是，本發(fā)明并不限定于該例子。

本發(fā)明只要在料片位置控制裝置20的整體中使得料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等即可。即，本發(fā)明只要將第1～第5搬送區(qū)間31～35的各搬送區(qū)間中的料片12的一側(cè)部的移動距離合計而得到的合計移動距離與將第1～第5搬送區(qū)間31～35的各搬送區(qū)間中的料片12的另一側(cè)部的移動距離合計而得到的合計移動距離相等即可。例如，在第2搬送區(qū)間32中，即使料片12的寬度方向一側(cè)部的移動距離相對于另一側(cè)部的移動距離變長，也只要在第4搬送區(qū)間34中，使得料片12的寬度方向一側(cè)部的移動距離相對于另一側(cè)部的移動距離變短以抵消上述變長即可。因此，也可以制成以下構(gòu)成：按照通過料片位置控制裝置20整體而使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等的方式，使第1～第4導(dǎo)輥21～24中的至少1者移動。

這里，將對于全部的搬送區(qū)間使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等的構(gòu)成與也雖然存在料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離不同的搬送區(qū)間但通過料片位置控制裝置20的整體而使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等的構(gòu)成進行比較。后者的構(gòu)成中，由于通過整體而使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等，所以能夠防止單邊伸長。前者的構(gòu)成中，由于在全部的搬送區(qū)間中使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等，所以能夠防止單邊伸長、皺褶和斷裂的全部。因此，若將前者的構(gòu)成與后者的構(gòu)成進行比較，則優(yōu)選前者的構(gòu)成、即對于全部的搬送區(qū)間，使料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離相等。

像這樣，前者的構(gòu)成與后者的構(gòu)成相比優(yōu)選，進而，即使是后者的構(gòu)成，也優(yōu)選較接近前者的構(gòu)成、即減小各搬送區(qū)間各自中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差。通過這樣操作，有可能抑制皺褶和/或斷裂。

即，例如在像上述例子那樣設(shè)置有第2導(dǎo)輥22和第3導(dǎo)輥23的旋轉(zhuǎn)工作臺38中，在旋轉(zhuǎn)軸37偏靠第2導(dǎo)輥22的(與第3導(dǎo)輥23相比，旋轉(zhuǎn)軸37位于更靠近第2導(dǎo)輥22的位置)情況下，關(guān)于在使旋轉(zhuǎn)工作臺38旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差，比旋轉(zhuǎn)軸37更靠下游側(cè)的搬送區(qū)間變得比上游側(cè)的搬送區(qū)間大。因而，在將比旋轉(zhuǎn)軸37更靠上游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥(第1導(dǎo)輥21和/或第2導(dǎo)輥22)和下游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥(第3導(dǎo)輥23和/或第4導(dǎo)輥24)中的任一者移動的情況下，優(yōu)選將料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差大的下游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥進行移動。通過這樣操作，與將料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差小的上游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥進行移動的情況進行比較，由于能夠減小各搬送區(qū)間各自中的料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差，更接近前者的構(gòu)成，所以有可能抑制皺褶和/或斷裂。

同樣地，在旋轉(zhuǎn)軸37偏靠第3導(dǎo)輥23的(與第2導(dǎo)輥22相比，旋轉(zhuǎn)軸37位于更靠近第3導(dǎo)輥23的位置)情況下，關(guān)于上述的移動距離的差，比旋轉(zhuǎn)軸37更靠上游側(cè)的搬送區(qū)間變得比下游側(cè)的搬送區(qū)間大。因而，在將比旋轉(zhuǎn)軸37更靠上游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥和下游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥中的任一者移動的情況下，優(yōu)選將上游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥進行移動。通過這樣操作，與將下游側(cè)的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥進行移動相比，除了單邊伸長以外，還可以抑制皺褶和/或斷裂。

如以上那樣，隨著料片的位置調(diào)整(旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn))，在多個搬送區(qū)間中料片12的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離產(chǎn)生差的情況下，優(yōu)選將該差較大的搬送區(qū)間的導(dǎo)輥進行移動。通過這樣操作，即使是后者的構(gòu)成，也由于較接近前者的構(gòu)成，所以皺褶和/或斷裂的抑制作用變大。

進而，在上述實施方式中，以通過第1～第4導(dǎo)輥21～24使搬送路彎曲成コ字型的例子、即在第1、第3、第5搬送區(qū)間31、33、35中搬送方向(搬送路)為水平、在第2、第4搬送區(qū)間32、34中搬送方向為垂直、進而在相鄰的搬送區(qū)間彼此中搬送方向正交的例子進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。由于各導(dǎo)輥的配置位置(各搬送區(qū)間的搬送方向)能夠自由地設(shè)定，所以例如如圖7～圖9中所示的料片位置控制裝置47～49那樣，關(guān)于第1～第4導(dǎo)輥21～24的配置位置、即第1～第5的各搬送區(qū)間31～35中的料片12的搬送方向能夠自由地設(shè)定。例如，圖7中所示的方式在第2搬送區(qū)間32與第4搬送區(qū)間34不平行這點與圖3中所述的方式不同。此外，在圖8中所示的方式中，第4搬送區(qū)間34從料片12的下表面?zhèn)缺痪頀斓降?導(dǎo)輥23上而使得料片12的搬送方向向垂直方向(下方)彎曲后開始至到達第4輥24為止。在圖9中所示的方式中，第1搬送區(qū)間31與第4搬送區(qū)間34是向與水平傾斜地交叉的下方搬送料片12的區(qū)間，第3搬送區(qū)間33是向與水平傾斜地交叉的上方搬送料片12的區(qū)間。另外，在使用圖7以后的附圖的說明中，對于與上述的實施方式同樣的部件標注同樣的符號，省略說明。

另外，在上述實施方式中，以使導(dǎo)輥移動至料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等的位置的例子進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。也可以僅使導(dǎo)輥朝向料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等的方向移動而使料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差變得比移動前小。換而言之，本發(fā)明并不限定于使料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等的構(gòu)成，也可以是使料片12的寬度方向的一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離的差變得比移動前小的構(gòu)成。

此外，在上述實施方式中，以在通過第1～第4的4根導(dǎo)輥21～24將搬送路分區(qū)成第1～第5的5個搬送區(qū)間31～35的料片位置控制裝置中適用本發(fā)明的例子進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。由于導(dǎo)輥的根數(shù)(搬送路的分區(qū)數(shù))能夠自由地設(shè)定，所以例如也可以在如圖10中所示的料片位置控制裝置50那樣，通過第1、第2這2根導(dǎo)輥21、22將搬送路分區(qū)成第1～第3的3個搬送分區(qū)31～33的構(gòu)成中適用本發(fā)明。

進而，在上述實施方式中，以通過導(dǎo)輥移動機構(gòu)使導(dǎo)輥沿水平方向滑動的構(gòu)成為例進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。只要是與中心軸的方向不同的方向，則導(dǎo)輥可以沿自由的方向移動。即，本發(fā)明中的導(dǎo)輥移動機構(gòu)中也包含使導(dǎo)輥沿除水平方向以外的方向滑動的構(gòu)成。

此外，在上述實施方式中，以通過導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使導(dǎo)輥在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成的例子進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。只要是包含中心軸的面內(nèi)，則導(dǎo)輥可以在自由的面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。即，本發(fā)明中的導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中也包含使導(dǎo)輥在除水平面以外的面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。

進而，在上述實施方式中，以導(dǎo)輥為通過與料片的摩擦力而從動于料片的搬送并旋轉(zhuǎn)的自由旋轉(zhuǎn)的輥的例子進行了說明，但也可以制成通過由發(fā)動機等旋轉(zhuǎn)力供給部供給旋轉(zhuǎn)力而使設(shè)置于料片位置控制裝置中的導(dǎo)輥的一部分或全部旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成。

另外，在制成如上述那樣由旋轉(zhuǎn)力供給部供給旋轉(zhuǎn)力而使設(shè)置于料片位置控制裝置中的導(dǎo)輥的一部分或全部旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成的情況下，優(yōu)選按照旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥的外周面的移動速度與料片12的搬送速度的速度差成為1％以下的范圍內(nèi)的方式使導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，即，優(yōu)選設(shè)置對旋轉(zhuǎn)力供給部進行控制驅(qū)動的控制部。

當然，如上述實施方式那樣，當導(dǎo)輥為自由旋轉(zhuǎn)的輥時，也優(yōu)選在導(dǎo)輥的外周面的移動速度與料片的搬送速度的速度差在1％以下的范圍內(nèi)使導(dǎo)輥進行旋轉(zhuǎn)。在該情況下，只要按照導(dǎo)輥的外周面的移動速度與料片的搬送速度的速度差成為1％以下的方式來決定與料片的摩擦力、具體而言、決定導(dǎo)輥的表面的材質(zhì)和/或料片的搬送張力等即可。

另外，本發(fā)明在適用于將厚度為40μm以下、進一步優(yōu)選厚度為16μm以下的比較薄的料片進行搬送的料片搬送裝置的情況下，更有效。即，因料片的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離不同而產(chǎn)生的單邊伸長、皺褶、或斷裂的問題由于料片的厚度變得越薄則變得越顯著，所以通過像這樣將本發(fā)明適用于搬送薄的料片的料片搬送裝置，從而使得能夠防止單邊伸長、皺褶、或斷裂的問題的效果變得顯著。

此外，本發(fā)明在適用于料片的搬送張力為50n/m以上、進而100n/m以上這樣比較高的料片搬送裝置的情況下，更有效。即，因料片的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離不同而產(chǎn)生的單邊伸長、皺褶和斷裂的問題由于料片的搬送張力越高則變得越顯著，所以像這樣通過將本發(fā)明適用于料片的搬送張力高的料片搬送裝置，從而使得能夠防止單邊伸長、皺褶、或斷裂的問題的效果變得顯著。

另外，本發(fā)明不僅能夠適用于如上述那樣通過在成為基礎(chǔ)的膜(料片)上涂布功能性材料來制造功能性膜的制造設(shè)備，還能夠分別適用于制造成為基礎(chǔ)的膜自身、或者直接制造功能性膜的溶液制膜設(shè)備和熔融制膜設(shè)備。

在溶液制膜中，通過本發(fā)明的料片位置控制裝置進行寬度方向的位置調(diào)整的料片為從流延支撐體上剝離后的包含溶劑的所謂的濕潤膜和干燥后的干燥膜(以下，有時簡稱為膜)。在溶液制膜設(shè)備中，通過將包含聚合物和溶劑的膠漿流延到流延支撐體上而在流延支撐體上形成流延膜，將該流延膜從流延支撐體上作為膜剝?nèi)?。剝?nèi)〉哪び捎诎軇允乖撊軇┱舭l(fā)而將膜干燥。干的膜按照成為輥形態(tài)的方式被卷取裝置卷取、或者被送至下一工序。作為實施下一工序的裝置，可列舉出例如圖1中所示的料片搬送裝置10。此外，在熔融制膜中，通過料片搬送裝置引導(dǎo)的料片為將作為原料的聚合物通過熔融擠出機熔融并擠出成薄膜形狀的膜。

溶液制膜中的濕潤膜包含溶劑，并且為了促進干燥而被加熱。此外，熔融制膜中的膜在從熔融擠出機中擠出時達到大致熔點的高溫。像這樣，在為了調(diào)整包含溶劑的料片和/或高溫的料片的寬度方向上的位置而使用本發(fā)明的料片位置控制裝置的情況下，也能夠得到與上述的實施方式同樣的效果。

以下，作為在制膜設(shè)備中使用本發(fā)明的料片位置控制裝置的方式的例子，通過在圖11中所示的溶液制膜設(shè)備150對使用圖3～圖6中所示的料片位置控制裝置20的方式進行說明。

[原料]

作為膠漿的原料，可以使用能夠以溶液制膜來制造膜的公知的聚合物及溶劑。聚合物中，可以優(yōu)選使用纖維素?；铩h(huán)狀聚烯烴。由于不論是它們中的任一種聚合物，制造設(shè)備的構(gòu)成和制造方法的流程均基本上相同，所以以下面列舉出的使用纖維素?；锬ぷ鳛榫酆衔锍煞值那闆r為例進行說明。

在纖維素?；镏?，更優(yōu)選為將纖維素的羥基用羧酸酯化的比例、即?；娜〈?以下，稱為?；〈?滿足下述式(i)～(iii)的全部條件的酰化物。另外，在(i)～(iii)中，a及b均為?；〈龋琣中的?；鶠橐阴；琤中的?；鶠樘荚訑?shù)為3～22的酰基。

2.5≤a+b≤3.0…(i)

0≤a≤3.0…(ii)

0≤b≤2.9…(iii)

構(gòu)成纖維素而進行β-1,4鍵合的葡萄糖單元在2位、3位及6位具有游離的羥基。纖維素?；餅檫@些羥基的一部分或全部被酯化、羥基的氫被碳原子數(shù)為2以上的酰基取代而成的聚合物(聚合物)。另外，由于若葡萄糖單元中的一個羥基的酯化為100％，則取代度為1，所以在纖維素?；锏那闆r下，若2位、3位及6位的羥基分別被100％酯化，則取代度變成3。

其中，將葡萄糖單元的2位的?；〈仍O(shè)為ds2、將3位的?；〈仍O(shè)為ds3、將6位的?；〈仍O(shè)為ds6。以ds2+ds3+ds6求出的全?；〈葍?yōu)選為2.00～3.00，更優(yōu)選為2.22～2.90，進一步優(yōu)選為2.40～2.88。此外，ds6/(ds2+ds3+ds6)優(yōu)選為0.28以上，更優(yōu)選為0.30以上，進一步優(yōu)選為0.31～0.34。

?；梢詢H為1種，或者也可以為2種以上。?；鶠?種以上時，優(yōu)選其中一個為乙?；Ｈ魧?位、3位及6位的羥基的氫被乙?；〈娜〈鹊目偤驮O(shè)為dsa、將2位、3位及6位中的被除乙?；酝獾孽；〈娜〈鹊目偤驮O(shè)為dsb，則dsa+dsb的值優(yōu)選為2.22～2.90，特別優(yōu)選為2.40～2.88。dsb優(yōu)選為0.30以上，特別優(yōu)選為0.70以上。并且，dsb優(yōu)選其20％以上為6位羥基的取代基，但更優(yōu)選25％以上、進一步優(yōu)選30％以上、特別優(yōu)選33％以上為6位羥基的取代基。此外，纖維素?；锏?位的dsa+dsb的值優(yōu)選為0.75以上，更優(yōu)選為0.80以上，特別優(yōu)選為0.85以上。通過使用以上那樣的纖維素酰化物，能夠制造溶解性優(yōu)選的膠漿、和/或粘度低、過濾性好的膠漿。特別是在使用非氯系有機溶劑的情況下，優(yōu)選上述那樣的纖維素?；铩?/p>

作為碳原子數(shù)為2以上的?；?，可以是脂肪族基，也可以是芳基，沒有特別限定。例如有纖維素的烷基羰基酯、烯基羰基酯或者芳香族羰基酯、芳香族烷基羰基酯等，它們也可以具有分別被進一步取代的基團。可列舉出丙?；⒍□；⑽祯；?、己?；?、辛?；⒐秕；?、十二烷?；?、十三烷?；?、十四烷?；?、十六烷?；?、十八烷?；?、異丁?；⑹宥□；?、環(huán)己烷羰基、油?；?、苯甲酰基、萘基羰基、肉桂?；?。它們中，更優(yōu)選丙?；?、丁酰基、十二烷?；?、十八烷?；⑹宥□；?、油酰基、苯甲?；?、萘基羰基、肉桂?；?，特別優(yōu)選丙?；?、丁酰基。

另外，關(guān)于纖維素?；锏脑敿毲闆r，記載于日本特開2005-104148號公報的[0140]段落到[0195]段落中，這些記載也可以適用于本發(fā)明。

作為用于制造膠漿的溶劑，可例示出芳香族烴(例如苯、甲苯等)、鹵代烴(例如二氯甲烷、氯仿、氯苯等)、醇(例如甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等)、酮(例如丙酮、甲基乙基酮等)、酯(例如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等)及醚(例如四氫呋喃、甲基溶纖劑等)等。另外，其中，膠漿是指將聚合物溶解于溶劑中或分散于分散介質(zhì)中而得到的聚合物溶液或分散液。

作為溶劑，優(yōu)選上述化合物中的碳原子數(shù)為1～7的鹵代烴，最優(yōu)選二氯甲烷。并且，從纖維素?；锏娜芙庑浴⒘餮幽さ膹闹误w上的剝?nèi)⌒?、膜的機械強度、膜的光學(xué)特性等特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選將一種或多種碳原子數(shù)為1～5的醇混合到二氯甲烷中而使用。此時，醇的含量相對于溶劑整體優(yōu)選為2重量％～25重量％，更優(yōu)選為5重量％～20重量％。作為醇的優(yōu)選的具體例子，可列舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等，但其中，優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇、或者它們的混合物。

在以將對環(huán)境的影響抑制在最小限度為目的的情況下，也可以不使用二氯甲烷而制造膠漿。作為此時的溶劑，優(yōu)選碳原子數(shù)為4～12的醚、碳原子數(shù)為3～12的酮、碳原子數(shù)為3～12的酯，有時將它們適當混合使用。這些醚、酮及酯也可以是具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。此外，具有兩個以上的醚、酮及酯的官能團(即，-o-、-co-及-coo-)中的任一者的化合物也可以作為溶劑使用。此外，溶劑也可以是在化學(xué)結(jié)構(gòu)中具有例如醇性羥基那樣的其他官能團的物質(zhì)。

膠漿中也可以根據(jù)目的而添加增塑劑、紫外線吸收劑(uv劑)、劣化防止劑、潤滑劑、剝離促進劑等公知的各種添加劑。例如，作為增塑劑，可以使用磷酸三苯酯、聯(lián)苯二苯基磷酸酯等磷酸酯系增塑劑、苯二甲酸二乙酯等苯二甲酸酯系增塑劑、及聚酯聚氨酯彈性體等公知的各種增塑劑。

使用以上的原料來制造纖維素酰化物濃度為5重量％～40重量％的膠漿。纖維素?；餄舛葍?yōu)選設(shè)定為15重量％以上且30重量％以下的范圍，進一步優(yōu)選設(shè)定為17重量％以上且25重量％以下的范圍。此外，添加劑的濃度相對于固體成分整體優(yōu)選設(shè)定為1重量％以上且20重量％以下的范圍。

另外，關(guān)于膠漿的制造，對于原料的溶解方法、過濾方法、脫泡、添加方法，詳細記載于日本特開2005-104148號公報的[0517]段落到[0616]段落中，這些記載的內(nèi)容也可以適用于本發(fā)明。

[膜制造方法]

圖11是表示溶液制膜設(shè)備150的概略圖。但是，本發(fā)明并不限定于該溶液制膜設(shè)備150。溶液制膜設(shè)備150中具備流延室53、第1干燥室56、拉幅機57、切邊裝置58、第2干燥室61、冷卻室62、除電裝置63、滾花賦予輥對66和卷取部67。流延室53將纖維素?；锶芙庥谌軇┲卸傻哪z漿51流延，制成包含溶劑的纖維素?；锬ぜ礉駶櫮?料片)52。第1干燥室56將濕潤膜52一邊搬送一邊進行干燥。拉幅機57將從第1干燥室56出來后的濕潤膜52的兩側(cè)端部保持，將濕潤膜52一邊搬送一邊進行干燥。切邊裝置58將濕潤膜52的兩側(cè)端部切離。第2干燥室61將濕潤膜52一邊搬送一邊進行干燥，制成基本不包含溶劑的纖維素?；锬?為本發(fā)明中的料片，以后簡稱為膜)59。冷卻室62是用于將膜59冷卻的室。除電裝置63是用于減少膜59的靜電量的裝置。滾花賦予輥對66對側(cè)端部實施壓花加工。卷取部67將膜59卷取。

并且，在溶液制膜設(shè)備150中，在卷取部67的上游側(cè)配置有圖3～圖6中所示的料片位置控制裝置20。另外，對于配置料片位置控制裝置20的位置，并不限定于圖11的例子，可以適當變更。例如也可以在流延室53與第1干燥室56之間、第1干燥室56與拉幅機57之間、拉幅機57與切邊裝置58之間、切邊裝置58與第2干燥室61之間、第2干燥室61與冷卻室62之間、冷卻室62與除電裝置63之間等處配置料片位置控制裝置20。當然，配置的料片位置控制裝置20并不限定于1個，也可以配置多個料片位置控制裝置20。

流延室53具備將膠漿51流出的流延模71和作為流延支撐體的帶72。流延模71優(yōu)選為衣架型的模。

作為流延支撐體的帶72被卷掛在沿周向旋轉(zhuǎn)的支承輥73上，通過支承輥73的旋轉(zhuǎn)而連續(xù)移動。在支承輥73上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)，支承輥73通過該驅(qū)動機構(gòu)而旋轉(zhuǎn)。

支承輥73在內(nèi)部形成有傳熱介質(zhì)通過的流路(未圖示)。并且，在支承輥73上連接有傳熱介質(zhì)循環(huán)裝置(未圖示)，該傳熱介質(zhì)循環(huán)裝置控制傳熱介質(zhì)的溫度，將傳熱介質(zhì)循環(huán)供給到上述的流路中。由此，支承輥73的周面溫度得到控制，使與支承輥73相接的帶72的溫度成為規(guī)定值。另外，帶72的溫度根據(jù)溶劑的種類、固體成分的種類、膠漿51的濃度等而適當設(shè)定。

從流延模71到帶72而形成流延珠(bead))，在帶72上形成流延膜78。在流延珠的上游側(cè)具備減壓腔室76。減壓腔室76將關(guān)于流延珠的上游側(cè)的區(qū)域減壓而使流延珠的狀態(tài)穩(wěn)定。

流延室53中設(shè)置有用于將其內(nèi)部溫度保持為規(guī)定值的調(diào)溫裝置77和用于將從膠漿51及流延膜78中蒸發(fā)的溶劑凝結(jié)并回收的凝結(jié)器(未圖示)。并且，在流延室53的外部設(shè)置有用于將凝結(jié)液化的溶劑回收的回收裝置(未圖示)。通過回收裝置而回收的溶劑被再生，作為膠漿制造用的溶劑進行再利用。

并且，在該流延室53中具備為了將流延膜78從帶72上剝?nèi)《螡駶櫮?2的剝?nèi)≥?5。流延膜78被干燥至具有自支撐性后，從帶72上剝?nèi)?。關(guān)于剝?nèi)r的流延膜78的殘留溶劑的重量，在設(shè)固體成分的重量為100時，優(yōu)選為10～200。

另外，也可以使用沿周向旋轉(zhuǎn)的滾筒來代替帶72和支承輥73。在該情況下，通過將流延膜78冷卻而凝膠化，使其具有自支撐性。通過一邊冷卻一邊進行干燥，能夠使剝?nèi)〉臅r機更早。

第1干燥室56中具備送風(fēng)機(未圖示)。來自送風(fēng)機的干燥風(fēng)的溫度優(yōu)選設(shè)定為20℃～250℃的范圍。

在第1干燥室56中，對于配置在搬送路上的多根輥，通過使下游側(cè)的輥的旋轉(zhuǎn)速度比上游側(cè)的輥的旋轉(zhuǎn)速度快，能夠?qū)駶櫮?2賦予拉制張力(搬送張力)、即搬送方向上的張力。由此，能夠防止?jié)駶櫮?2的松弛和變形。

另外，以在第1干燥室56中通過濕潤膜52被依次卷掛到上下互不相同地配置的輥上而在上下振幅的路徑中被搬送的例子進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此。例如也可以使第1干燥室56中的濕潤膜52的搬送路徑為水平并按照支撐濕潤膜52的下表面的方式將多根輥水平地配置在濕潤膜52的下表面?zhèn)取?/p>

此外，也可以在第1干燥室56中設(shè)置將用于使溶劑從濕潤膜52中蒸發(fā)而干燥的干燥風(fēng)進行送風(fēng)的送風(fēng)機。在該情況下，關(guān)于濕潤膜52，由于與帶72相對的面與相反側(cè)的面相比溶劑較難以蒸發(fā)，所以優(yōu)選相對于濕潤膜52中的與帶72相對的面將干燥風(fēng)進行送風(fēng)。進而，在本例中，以設(shè)置第1干燥室56的例子進行了說明，但也可以廢除第1干燥室56，并在支承輥73后直接配置后述的拉幅機57。

關(guān)于被送至拉幅機57的濕潤膜52，其兩端部通過保持機構(gòu)(未圖示)被保持，通過保持機構(gòu)的移動被搬送。并且，在該搬送的期間被干燥。作為保持機構(gòu)，有把持濕潤膜52的側(cè)部的夾子和通過將側(cè)部刺穿而保持的多根針等。在使用帶72作為流延支撐體、并使溶劑的一部分蒸發(fā)后將流延膜78剝?nèi)〉那闆r下，拉幅機57中的保持機構(gòu)優(yōu)選為夾子。另一方面，在使用滾筒作為流延支撐體、并將基本不使溶劑蒸發(fā)而冷卻的流延膜剝?nèi)〉那闆r下，拉幅機57中的保持機構(gòu)優(yōu)選為針。另外，在拉幅機57中，濕潤膜52通過設(shè)定為120℃以上且180℃以下的溫度而進行干燥。

濕潤膜52在拉幅機57中干燥后，其兩側(cè)端部通過切邊裝置58被切斷除去。被切離的兩側(cè)端部通過切碎吹送機(沒有圖示)被送至破碎機89中。側(cè)端部通過破碎機89被粉碎而成為片屑。該片屑被再利用于膠漿制造用途。

另一方面，將兩側(cè)端部切斷除去后的濕潤膜52被送至第2干燥室61中，一邊被搬送一邊進一步被干燥。第2干燥室61的內(nèi)部溫度沒有特別限定，但優(yōu)選設(shè)定為60～140℃。

干燥后的膜59優(yōu)選在冷卻室62中冷卻至大致室溫。

干燥后的膜59在通過除電裝置63被除電后，通過滾花賦予輥對66實施滾花加工(壓花加工)。之后，膜59被搬入至料片位置控制裝置20中而調(diào)整寬度方向的位置。在料片位置控制裝置20中，由于使膜59(料片)的寬度方向一側(cè)部與另一側(cè)部的移動距離變得相等，所以可以防止單邊伸長、皺褶、或斷裂。

在料片位置控制裝置20中調(diào)整了寬度方向的位置的膜59向卷取部67搬出。在卷取部67的內(nèi)部，具備用于將膜59卷取的卷取裝置92和用于控制其卷取時的張力的加壓輥93。