一種網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置的制作方法

本發(fā)明涉及電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置。

背景技術(shù)：

在設(shè)計(jì)路由器和交換機(jī)的時(shí)候，在以太網(wǎng)phy芯片和rj45接口中間我們會(huì)用到一個(gè)很常用的器件——網(wǎng)絡(luò)變壓器，又叫做數(shù)據(jù)汞。在網(wǎng)絡(luò)變壓器的生產(chǎn)加工過程中，很多中小型工廠因?yàn)橘Y金或場(chǎng)地等問題，在兩道工序之間沒采用自動(dòng)化程度較高的流水線來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的搬運(yùn)，而是采用料管或料盤等臨時(shí)存儲(chǔ)裝置搬運(yùn)，如：在修腳與浸錫工序之間采用方形料管搬運(yùn)網(wǎng)絡(luò)變壓器。然而，在搬運(yùn)工作完成后，又須將料管放置在下料裝置中，將待加工的網(wǎng)絡(luò)變壓器取出。由于網(wǎng)絡(luò)變壓器體積較小、具有多個(gè)引腳，采用現(xiàn)有的下料裝置很容易使網(wǎng)絡(luò)變壓器發(fā)生翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而給下道工序帶來麻煩，影響生產(chǎn)質(zhì)量與效率，并且現(xiàn)有的下料裝置一次只能放置一根料管，待一根料管中的網(wǎng)絡(luò)變壓器全部滑出時(shí)，再更換另外一根料管，這對(duì)工人來說，操作起來很繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置，可避免網(wǎng)絡(luò)變壓器在滑動(dòng)過程中發(fā)生翻轉(zhuǎn)的情況，不會(huì)給下一道工序帶來不便，還可實(shí)現(xiàn)一次放置多個(gè)料管，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，操作簡(jiǎn)便。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置，包括可逐個(gè)堆疊放置料管的“u”形料夾、下料滑槽與傳送通道，所述下料滑槽的一端連接料夾的一端，所述下料滑槽的另一端連接傳送通道的一端，所述料夾兩端各設(shè)有一組限制料管水平方向移動(dòng)的左擋片、右擋片，且所述右擋片與料夾底部之間的間距與料管的厚度相等，所述料夾左側(cè)安裝有自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)用于將料管推離料夾；所述下料滑槽包括滑槽，所述料夾一端設(shè)有料口，所述料口與下料滑槽的入口對(duì)準(zhǔn)；所述傳送通道包括傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)兩側(cè)的支撐板及設(shè)于支撐板上的限位板，所述支撐板的上表面與傳送機(jī)構(gòu)的上表面平齊，兩塊限位板與傳送機(jī)構(gòu)形成用于傳送網(wǎng)絡(luò)變壓器的通道；所述滑槽及通道的寬度與網(wǎng)絡(luò)變壓器的寬度相等，所述滑槽的深度與通道的高度不小于網(wǎng)絡(luò)變壓器的高度，所述料夾與下料滑槽設(shè)于同一水平面上，且兩者相對(duì)于地面傾斜設(shè)置，傾斜角度為10~40°，所述傳送通道相對(duì)于地面水平設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)包括推送臂、旋轉(zhuǎn)臂、氣缸與控制器，所述推送臂一端與料夾固定連接，所述推送臂的另一端與旋轉(zhuǎn)臂的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端與氣缸的一端鉸接，所述氣缸的另一端與料夾固定連接，所述氣缸與控制器連接，所述控制器用于控制氣缸的伸縮；當(dāng)氣缸活塞桿處于伸張狀態(tài)時(shí)，推送臂與旋轉(zhuǎn)臂鉸接的那一端將料管推離料夾；當(dāng)氣缸活塞桿處于收縮狀態(tài)時(shí)，推送臂與料管保持一定間距。

更進(jìn)一步地，所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)包括上自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)與下自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，所述上自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)與下自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)對(duì)稱置于料夾左側(cè)的上方、下方。

更進(jìn)一步地，所述料夾右側(cè)設(shè)有用于收集料管的料筐，所述料筐包括上料筐與下料筐，所述上料筐與下料筐對(duì)稱置于料夾右側(cè)的上方、下方。

更進(jìn)一步地，所述傳送通道還包括設(shè)于限位板末端、傳送機(jī)構(gòu)上方的限位塊，所述限位塊用于避免網(wǎng)絡(luò)變壓器掉落。

更進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)為小型皮帶傳送機(jī)，所述小型皮帶傳送機(jī)連接有控制器。

更進(jìn)一步地，所述下料滑槽還包括設(shè)于滑槽上方的擋板，所述擋板用于避免網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落。

優(yōu)選地，所述網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置還包括設(shè)于下料滑槽下方的梯形支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)用于支撐下料滑槽。

優(yōu)選地，所述料夾可以逐個(gè)堆疊放置十根以上料管。

本發(fā)明的有益效果在于：一種網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置，該料夾一次可放置十根以上料管，每根料管中的網(wǎng)絡(luò)變壓器能有序的逐個(gè)滑出，完成下料后的料管可自動(dòng)被推離料夾，下一根料管接著開始工作，因此，該裝置操作簡(jiǎn)便，可減少人工操作步驟，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，且該裝置在工作時(shí)，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器通過的路徑：滑槽與通道，兩者的尺寸是按照網(wǎng)絡(luò)變壓器的大小特定設(shè)計(jì)，因而網(wǎng)絡(luò)變壓器在滑動(dòng)或被傳送的過程中能始終保持正面向上，不會(huì)使其引腳折彎，避免了二次修正，不會(huì)給下一道工序帶來不便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例料夾的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中傳送通道a部位的放大示意圖。

附圖標(biāo)記為：

1——料夾101a——左擋片101b——右擋片

102——自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)1021——推送臂1022——旋轉(zhuǎn)臂

1023——?dú)飧?03——料筐103a——上料筐

103b——下料筐2——下料滑槽201——滑槽

202——擋板3——傳送通道301——傳送機(jī)構(gòu)

302——支撐板303——限位板304——通道

305——限位塊4——支撐臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1所示，一種網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置，包括可逐個(gè)堆疊放置料管的“u”形料夾1、下料滑槽2與傳送通道3，所述下料滑槽的一端連接料夾的一端，所述下料滑槽的另一端連接傳送通道的一端。

如圖2所示，所述料夾1兩端各設(shè)有一組左擋片101a、右擋片101b，為了方便將料管放置在料夾1中，且料管能被很好的固定住，在這里可以采取多種方式限制料管的移動(dòng)，其一：所述左擋片101a固定連接料夾1，所述右擋片101b滑動(dòng)連接料夾1，所述右擋片101b采用氣缸控制其水平方向滑動(dòng)的行程，而氣缸連接控制器，當(dāng)料夾1中所有的料管完成下料后，控制器接收信號(hào)并發(fā)出指令，使氣缸驅(qū)動(dòng)右擋片101b向右滑動(dòng)，此時(shí)，工人將下一組料管逐個(gè)堆疊放置在料夾1中，當(dāng)放置完畢，控制器再次接收信號(hào)并發(fā)出指令，使氣缸驅(qū)動(dòng)右擋片101b向左滑動(dòng)、夾緊料管；其二：所述左擋片101a與右擋片101b接觸料管的一面設(shè)有彈性膠墊，且兩片彈性膠墊的間距與料管的寬度一致，如此一來對(duì)料管既可起到保護(hù)作用，還可起到很好的夾緊作用。

在背景技術(shù)中有提到，現(xiàn)有的下料裝置一次只能放置一根料管，待一根料管中的網(wǎng)絡(luò)變壓器全部滑出時(shí)，再更換另外一根料管，這對(duì)工人來說，操作起來很繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，要想解決人工更換頻繁這個(gè)問題，本發(fā)明的料夾1除了包括上述結(jié)構(gòu)以外，還必須包括用于將料管推離料夾1的自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102，所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102安裝在料夾1左側(cè)，所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102在工作時(shí)可及時(shí)將料夾1最底部的空料管向右推送，在此，需要說明的是，所述右擋片101b與料夾1底部須保持一定的間距，該間距等于料管的厚度，當(dāng)已完成下料的空料管被向右推送時(shí)，最終從所述右擋片101b與料夾1底部間的間隙送出。

如圖1所示，上述實(shí)施方式提供的網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置，所述下料滑槽2的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可以是一塊表面開設(shè)有凹槽的長(zhǎng)方形板塊，該凹槽即為滑槽201，此時(shí)，需要特別提出說明的是，所述料夾1末端設(shè)有料口，所述料口與下料滑槽2的入口對(duì)準(zhǔn)。

如圖1和圖3所示，所述傳送通道3包括傳送機(jī)構(gòu)301、設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)301兩側(cè)的支撐板302及設(shè)于支撐板302上的限位板303，所述支撐板302的上表面與傳送機(jī)構(gòu)301的上表面平齊，兩塊限位板303與傳送機(jī)構(gòu)301形成用于傳送網(wǎng)絡(luò)變壓器的通道304；所述滑槽201的深度及通道304的寬度與網(wǎng)絡(luò)變壓器的寬度一致，所述滑槽201與通道304的高度與網(wǎng)絡(luò)變壓器的高度一致，所述料夾1與下料滑槽2設(shè)于同一水平面上，且兩者相對(duì)于地面傾斜設(shè)置，傾斜角度為10~40°，最優(yōu)為30°，所述傳送通道3相對(duì)于地面水平設(shè)置。

上述實(shí)施方式提供的網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置，一次能放多根料管，料夾1底面上的已完成下料的空料管能被推送機(jī)構(gòu)102及時(shí)送出，待工作的料管自動(dòng)下降到料夾1底面上，如此自動(dòng)循環(huán)直至料夾1內(nèi)的料管全部完成下料，工人再將下一組料管放置在料夾1中，很明顯，這大大減少了工人的操作步驟，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。再者，料管中的網(wǎng)絡(luò)變壓器從料夾1的料口滑出，從下料滑槽2的入口進(jìn)入，由于下料滑槽2的傾斜角度為30°，可保證網(wǎng)絡(luò)變壓器在重力作用下順利滑動(dòng)，接著從下料滑槽2進(jìn)入傳送通道3，在傳送機(jī)構(gòu)301的驅(qū)動(dòng)下，網(wǎng)絡(luò)變壓器從傳送通道3的首端被順利傳送到末端，整個(gè)下料過程，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器通過的路徑：滑槽與通道，其兩者的尺寸是按照網(wǎng)絡(luò)變壓器的大小特定設(shè)計(jì)，因而網(wǎng)絡(luò)變壓器在滑動(dòng)或被傳送的過程中能始終保持正面向上，不會(huì)使其引腳折彎，避免了二次修正，不會(huì)給下一道工序帶來不便。

進(jìn)一步，為了使自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102有較優(yōu)的推送效果，所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102包括推送臂1021、旋轉(zhuǎn)臂1022、氣缸1023與控制器，所述推送臂1021一端與料夾1螺紋連接，所述推送臂1021的另一端與旋轉(zhuǎn)臂1022的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)臂1022的另一端與氣缸1023的一端鉸接，所述氣缸1023的另一端與料夾1螺紋連接，所述氣缸1023與控制器連接，所述控制器用于控制氣缸1023的伸縮；當(dāng)控制器接收推送信號(hào)并發(fā)出指令，氣缸1023活塞桿進(jìn)行伸張，推送臂1021與旋轉(zhuǎn)臂1022鉸接的那一端將料管推離料夾1；當(dāng)控制器接收回位信號(hào)并發(fā)出指令，氣缸1023活塞桿進(jìn)行收縮，推送臂1021遠(yuǎn)離料管，最終兩者保持一定間距，該間距可以是1cm。

進(jìn)一步，為了保證推送機(jī)構(gòu)102能均衡施力在料管上，有兩種較優(yōu)的技術(shù)方案，其一：所述推送機(jī)構(gòu)102的推送臂1021與旋轉(zhuǎn)臂1022鉸接的那一端（即施力端）位于料夾1左側(cè)的正中間；其二：所述自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102包括上自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102a與下自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102b，所述上自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102a與下自動(dòng)推出機(jī)構(gòu)102b對(duì)稱置于料夾1左側(cè)的上方、下方。

再進(jìn)一步，所述料夾1右側(cè)設(shè)有用于收集料管的料筐103，所述料筐103包括上料筐103a與下料筐103b，所述上料筐103a與下料筐103b對(duì)稱置于料夾1右側(cè)的上方、下方。如此一來，當(dāng)料夾1底面上已完成下料的空料管被推離料夾1時(shí)，上料筐103a與下料筐103b能及時(shí)將空料管接住，防止了空料管被摔碎，避免了材料的浪費(fèi)。

再進(jìn)一步，如圖3所示，所述傳送通道3還包括設(shè)于限位板303末端、傳送機(jī)構(gòu)301上方的限位塊305，所述限位塊305用于避免網(wǎng)絡(luò)變壓器掉落。

更進(jìn)一步，考慮本實(shí)施例提供的網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置屬于小型裝置，在選用傳送機(jī)構(gòu)時(shí)可以是小型皮帶傳送機(jī)，所述小型皮帶傳送機(jī)連接控制器。當(dāng)傳送通道3里布滿網(wǎng)絡(luò)變壓器時(shí)，控制器接收感應(yīng)信號(hào)并發(fā)出指令，使小型皮帶傳送機(jī)暫停工作，待傳送通道3里的網(wǎng)絡(luò)變壓器被全部取走時(shí)，控制器又驅(qū)使小型皮帶傳送機(jī)開始工作，如此反復(fù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)送料功能。

作為優(yōu)選地，還可以在所述滑槽201上方設(shè)置擋板202，所述擋板202用于避免網(wǎng)絡(luò)變壓器在滑落過程中滑出滑槽201。

優(yōu)選地，由于料夾1與下料滑槽2均相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，因此考慮到裝置的穩(wěn)固性，所述網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置還包括設(shè)于下料滑槽2下方的梯形支撐臺(tái)4，所述支撐臺(tái)4用于支撐下料滑槽2。

優(yōu)選地，本實(shí)施例提供的網(wǎng)絡(luò)變壓器下料裝置的料夾1一次可放置多根料管，料管是逐個(gè)堆疊放置在料夾內(nèi)，料夾1具體的尺寸（涉及料夾1一次可放置料管的數(shù)量）可根據(jù)實(shí)際需求而定，在這里，我們選用的料夾一次可放置十根料管，可有效縮短工人的操作時(shí)間。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡(jiǎn)化，并且為了清楚起見，本申請(qǐng)文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識(shí)到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。