輸送帶轉(zhuǎn)向裝置及輸送裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶轉(zhuǎn)向裝置及輸送裝置。

背景技術(shù)：

在許多行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程中，常常需要用到物料輸送裝置，以將固體物料(塊狀、顆粒狀和粉狀)從一個(gè)設(shè)備輸送到另一個(gè)設(shè)備上。在很多情況下物料輸送裝置需要先經(jīng)過一段水平輸送，然后再傾斜向上輸送，傳統(tǒng)的物料輸送裝置需要安裝兩條輸送帶才能完成以上功能，不但增加了設(shè)備數(shù)量，增加了經(jīng)濟(jì)成本，而且占地面積大，降低了空間利用的合理性，并且，許多廠房受場(chǎng)地和設(shè)備布局等制約因素，本身并不能滿足安裝兩條輸送帶，解決以上問題成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種輸送帶轉(zhuǎn)向裝置及輸送裝置，能夠?qū)⑽锪舷人皆傩毕蛏陷斔?，并且結(jié)構(gòu)簡單可靠，占地面積小。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種輸送帶轉(zhuǎn)向裝置及輸送裝置，其要點(diǎn)在于：包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定支架以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述固定支架之間的傳動(dòng)軸，在該傳動(dòng)軸上固套有兩組用于與輸送帶接觸輥狀的壓環(huán)，兩組所述壓環(huán)之間留有間隙。

采用以上結(jié)構(gòu)，兩組壓環(huán)與輸送帶的上表面接觸(抵接)，能夠改變輸送帶的傳輸方向，使輸送帶能夠先水平再斜向上輸送，同時(shí)，輸送帶上的物料從兩組壓環(huán)之間經(jīng)過，不會(huì)發(fā)生干涉，結(jié)構(gòu)簡單可靠，占地面積小，并且成本低廉。

作為優(yōu)選：所述壓環(huán)包括圓環(huán)形的壓環(huán)本體和圓盤形的壓環(huán)支撐盤，所述壓環(huán)支撐盤固套在所述傳動(dòng)軸上，所述壓環(huán)本體固定在所述壓環(huán)支撐盤的外緣上。采用以上結(jié)構(gòu)，壓環(huán)本體和壓環(huán)支撐盤分別進(jìn)行加工，再采用焊接、卡接、鉚接等方式固定安裝在一起，結(jié)構(gòu)可靠，易于制造，有效降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選：所述固定支架包括支架本體以及固定在該支架本體上部的軸承座，所述傳動(dòng)軸的兩端各通過一個(gè)軸承支承在對(duì)應(yīng)的軸承座內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)，既使傳動(dòng)軸的安裝穩(wěn)定可靠，而且有效減少了傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦力，降低了噪音，提高了使用壽命。

作為優(yōu)選：在兩個(gè)所述固定支架之間設(shè)置有用于清理所述壓環(huán)外周面的除料桿組件。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠剔除壓環(huán)外周面附著的物料，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

作為優(yōu)選：所述除料桿組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝架以及固定在兩個(gè)所述安裝架之間的除料桿，兩個(gè)所述安裝架分別固定在對(duì)應(yīng)的支架本體上，所述除料桿與所述壓環(huán)間隙配合。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，能夠有效清理壓環(huán)外周面附著的物料。

一種具有輸送帶轉(zhuǎn)向裝置的輸送裝置，其要點(diǎn)在于：包括輸送帶機(jī)構(gòu)以及上述輸送帶轉(zhuǎn)向裝置，所述輸送帶機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒以及輸送帶，所述主動(dòng)滾筒的位置高于所述從動(dòng)滾筒的位置，所述輸送帶轉(zhuǎn)向裝置位于該輸送帶的中部，所述輸送帶轉(zhuǎn)向裝置的兩組壓環(huán)均與所述輸送帶的外表面接觸，用于改變所述輸送帶的傳輸方向。

采用以上結(jié)構(gòu)，使用一條輸送帶即能夠先水平再傾斜向上輸送物料，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，不受場(chǎng)地和設(shè)備布局限制，并且成本低廉，降低了投入費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用。

作為優(yōu)選：所述輸送帶機(jī)構(gòu)還包括至少一個(gè)與所述輸送帶內(nèi)表面抵接的托輥，用于支撐所述輸送帶。采用以上結(jié)構(gòu)，托輥能夠?qū)斔蛶б约拜斔蛶系奈锪掀鸬接行У闹巫饔?，保證輸送帶正常運(yùn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

采用本實(shí)用新型提供的輸送帶轉(zhuǎn)向裝置及輸送裝置，結(jié)構(gòu)新穎，簡單可靠，易于實(shí)現(xiàn)，使用一條輸送帶即能夠?qū)⑽锪舷人皆賰A斜向上輸送，占地面積小，節(jié)約了安裝空間，不受場(chǎng)地和設(shè)備布局限制，并且成本低廉，降低了投入費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型輸送帶轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖3所示，一種輸送帶轉(zhuǎn)向裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定支架1以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)所述固定支架1之間的傳動(dòng)軸2，在該傳動(dòng)軸2的兩端各與一個(gè)固定支架1活動(dòng)連接，在傳動(dòng)軸2上固套有用于改變輸送帶53傳輸方向的兩組輥狀的壓環(huán)3，兩組壓環(huán)3使水平方向的輸送帶53改為斜向上傳輸，并且，兩組所述壓環(huán)3之間留有用于物料通過的間隙。所述傳動(dòng)軸2采用圓鋼加工而成，其兩端精加工，以便裝配軸承座。

具體地說，請(qǐng)參見圖2和圖3，所述固定支架1包括支架本體11以及固定安裝在該支架本體11上端的軸承座12，所述傳動(dòng)軸2的兩端各通過一個(gè)軸承13支承在對(duì)應(yīng)的軸承座12內(nèi)，使傳動(dòng)軸2可相對(duì)軸承座12自有轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參見圖2和圖3，所述壓環(huán)3包括圓環(huán)形的壓環(huán)本體31和圓盤形的壓環(huán)支撐盤32，壓環(huán)本體31的寬度大于壓環(huán)支撐盤32的寬度，壓環(huán)本體31和壓環(huán)支撐盤32分開制造，所述壓環(huán)本體31通過焊接、卡接等工藝固定在所述壓環(huán)支撐盤32的外緣上，有效減輕壓環(huán)3的重量，工藝簡單，便于制造，所述壓環(huán)支撐盤32固套在所述傳動(dòng)軸2上。

請(qǐng)參見圖2和圖3，在兩個(gè)所述固定支架1之間設(shè)置有用于清理所述壓環(huán)3外周面的除料桿組件4，該除料桿組件4包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的安裝架41以及固定在兩個(gè)所述安裝架41之間的除料桿42，兩個(gè)所述安裝架41分別固定在對(duì)應(yīng)的支架本體11上，所述除料桿42與所述壓環(huán)3的壓環(huán)本體31間隙配合，當(dāng)壓環(huán)本體31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，除料桿42能夠刮去壓環(huán)本體31外周面上附著的物料。

如圖1所示，一種具有輸送帶轉(zhuǎn)向裝置的輸送裝置，包括輸送帶機(jī)構(gòu)5以及上述輸送帶轉(zhuǎn)向裝置。

具體地說，請(qǐng)參見圖1，所述輸送帶機(jī)構(gòu)5包括主動(dòng)滾筒51、從動(dòng)滾筒52、輸送帶53以及多根托輥54，輸送帶53同時(shí)套設(shè)在主動(dòng)滾筒51和從動(dòng)滾筒52上，輸送帶53在主動(dòng)滾筒51的帶動(dòng)下輸送物料，并受托輥54支撐，所有的托輥54均勻分布在主動(dòng)滾筒51和從動(dòng)滾筒52之間，并均與輸送帶53接觸(抵接)。

請(qǐng)參見圖1和圖2，所述主動(dòng)滾筒51的位置高于所述從動(dòng)滾筒52的位置，所述輸送帶轉(zhuǎn)向裝置位于該輸送帶53的中部。具體地說，所述輸送帶轉(zhuǎn)向裝置的兩個(gè)固定支架1分別位于輸送帶53的兩側(cè)，使輸送帶轉(zhuǎn)向裝置的傳動(dòng)軸2從輸送帶53的上方穿過，此時(shí)，固套在傳動(dòng)軸2上的兩個(gè)壓環(huán)本體31的外周面均與位于上方的輸送帶53外表面接觸(抵接)，由于主動(dòng)滾筒51的位置高于從動(dòng)滾筒52的位置，使輸送帶53的傳輸方向發(fā)生改變，輸送帶53經(jīng)壓環(huán)本體31后從原來的水平傳輸方向改為斜向上傳輸方向。并且，位于輸送帶53上的物料從兩個(gè)壓環(huán)本體31之間經(jīng)過。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。