具有安全防護功能的摩擦式提升機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提升機，尤其是具有安全防護功能的摩擦式提升機。
【背景技術】
[0002]提升機一般指功率較大、提升能力較強的大型機械設備，是通過改變勢能進行運輸?shù)拇笮蜋C械設備，如礦井提升機、過壩提升機等，提升機的提升過程中，往往會因為繩索的磨損出現(xiàn)繩索斷裂，主軸的打滑的情況發(fā)生，而這種情況會導致下方的作業(yè)人員造成極大的安全隱患，達不到安全施工的標準，目前市場上的提升機會安裝制動器對提升機進行緊急制動，然而當制動器也存在失效的可能，并不能安全消除安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術方案是，針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有安全防護功能的摩擦式提升機，該提升機具有多組緊急制動裝置，當一組制動器失效時其它組制動器還可以作業(yè)，并且在制動器上還設置有制動器故障檢測裝置，當制動器出現(xiàn)故障時可以報警，提醒操作人員更換，并且該提升機上所使用的摩擦襯墊具有很高的摩擦系數(shù)和耐磨、耐壓性能，提高了提升機的生產(chǎn)能力、及工作安全性。
[0004]本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機所采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機，包括主軸裝置、主軸支座和電機，所述主軸裝置通過主軸支座設置在地面上，電機位于主軸裝置一側并與主軸裝置的輸入端相連；所述主軸裝置包括主軸，主軸的兩端分別通過主軸支座進行支撐固定，在主軸上套置有至少三組摩擦輪，在摩擦輪的兩側分別設置有一個制動盤，制動盤的圓周處設置有與制動盤相配合的制動器，制動器固定設置在位于地面上的制動器支架上，在制動器的輸出端上設置有制動器故障檢測裝置；所述在每組摩擦輪的外圓周上均設置有摩擦襯墊，摩擦襯墊通過壓板固定在摩擦輪的外圓周上；所述摩擦襯墊為弧形摩擦襯墊，在摩擦襯墊的外表面設置有弧形凹槽，弧形凹槽兩側分別設置有供壓板固定的固定孔，在弧形凹槽內設置有彈性塊缺口，在彈性塊缺口內設置有彈性塊，彈性塊與壓力傳感器相連接；在摩擦襯墊上設置有磨損警告指示器，磨損警告指示器通過控制器與制動器相連接；在主軸裝置下部設置有制動擋板，制動擋板下部設置有液壓缸，在制動擋板上設置有與摩擦輪數(shù)量相等的支撐座，每個支撐座上均設置有制動擋塊，制動擋塊可插入摩擦襯墊之間的縫隙中對摩擦輪進行制動。電機驅動主軸裝置在主軸支座上轉動，主軸裝置轉動時主軸裝置的主軸帶動摩擦輪和制動盤同時轉動，通過在摩擦輪上設置摩擦襯墊，繩索繞在摩擦襯墊外側的弧形凹槽內，從而通過摩擦輪的轉動，動繩索轉動，起摩擦提升的作用。通過在制動盤的圓周處設置有與制動盤相配合的制動器，制動器固定設置在位于地面上的制動器支架上的方式，當制動盤出現(xiàn)打滑時，制動器可對制動盤進行緊急制動，對制動盤進行鎖定，從而使摩擦輪和主軸靜止，防止繼續(xù)打滑。通過在制動器的輸出端上設置制動器故障檢測裝置，可以對制動器的運行是否正常進行檢測，防止制動器失靈而工作人員未發(fā)現(xiàn)，導致起不到制動的效果，造成極大的安全隱患。通過在弧形凹槽內設置有彈性塊缺口，彈性塊缺口內設置有彈性塊，彈性塊與壓力傳感器相連接的方式，繩索繞在摩擦襯墊的弧形凹槽內時，同時對位于弧形凹槽內的彈性塊進行壓迫，彈性塊在受到繩索的壓迫時，會產(chǎn)生彈性形變，這種彈性形變可以通過壓力傳感器感應，來感測繩索的張緊度，從而防止繩索局部過細產(chǎn)生斷裂的情況發(fā)生。通過在摩擦襯墊上設置磨損警告指示器，磨損警告指示器通過控制器與制動器相連接的方式，可以對繩索的磨損情況進行檢測，當繩索磨損達到設定值時，磨損警告指示器將信號傳遞給控制器，控制器啟動制動器進行緊急制動，從而進一步防止繩索斷裂的情況發(fā)生。通過在主軸裝置下部設置有制動擋板，制動擋板下部設置有液壓缸，制動擋板上設置有與摩擦輪數(shù)量相等的支撐座，每個支撐座上均設置有制動擋塊的方式，當制動時，液壓缸頂起，帶動位于液壓缸上部的制動擋板上升，制動擋板上的制動擋塊插入摩擦襯墊之間的縫隙中對摩擦輪進行制動，從而與制動器相配合對主軸裝置進行制動，進一步提高了制動的可靠性。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述摩擦輪的數(shù)量有七組，七組摩擦輪緊密貼合，在每組摩擦輪之間設置有連接螺栓固定連接。通過設置多組摩擦輪，可以在每個摩擦輪上均纏繞一根繩索，可以提高摩擦力，提高工作效率。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述摩擦襯墊為由石墨、鐵精粉、銅粉和氧化鋁材料制成的摩擦襯墊。通過將摩擦襯墊設置為由石墨、鐵精粉、銅粉和氧化鋁材料制成的摩擦襯墊，可以提高摩擦襯墊的耐摩性，延長摩擦襯墊的使用壽命，提高本實用新型提升機的工作效率。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述摩擦襯墊為由石墨、鐵精粉、銅粉和長石粉制成的摩擦襯墊。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述摩擦襯墊為由鐵精粉、銅粉、硅土、重晶石粉和石英粉制成的摩擦襯墊。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，每個制動盤上均設置有兩組制動器，兩組制動器分別設置在制動盤的前后兩側。兩組制動器相配合，同時制動，更進一步提高了制動的可靠性。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，在主軸支座與主軸之間設置有墊板。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述電機為低速直聯(lián)電機。
[0013]綜上所述，本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機的優(yōu)點是，具有多組緊急制動裝置，當一組制動器失效時其它組制動器還可以作業(yè)，并且在制動器上還設置有制動器故障檢測裝置，當制動器出現(xiàn)故障時可以報警，提醒操作人員更換，并且該提升機上所使用的摩擦襯墊具有很高的摩擦系數(shù)和耐磨、耐壓性能，提高了提升機的生產(chǎn)能力、及工作安全性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機的側視圖。
[0016]圖3是本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至3所示，本實用新型具有安全防護功能的摩擦式提升機，包括主軸裝置、主軸支座I和電機2，所述主軸裝置通過主軸支座I設置在地面上，電機2位于主軸裝置一側并與主軸裝置的輸入端相連，所述電機2為低速直聯(lián)電機。
[0018]所述主軸裝置包括主軸3，主軸3的兩端分別通過主軸支座I進行支撐固定，在主軸3上套置有至少三組摩擦輪，所述摩擦輪的數(shù)量優(yōu)選有七組，七組摩擦輪緊密貼合，在每組摩擦輪之間設置有連接螺栓固定連接。所述在每組摩擦輪的外圓周上均設置有摩擦襯墊8，摩擦襯墊8通過壓板9固定在摩擦輪的外圓周上，所述摩擦襯墊8為弧形摩擦襯墊，在摩擦襯墊8的外表面設置有弧形凹槽，弧形凹槽兩側分別設置有供壓板固定的固定孔，在弧形凹槽內設置有彈性塊缺口，在彈性塊缺口內設置有彈性塊，彈性塊與壓力傳感器相連接。通過設置多組摩擦輪，可以在每個摩擦輪上均纏繞一根繩索，可以提高摩擦力，