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雙面塑鋼托盤的制造方法

文檔序號:4421806閱讀:288來源:國知局
專利名稱:雙面塑鋼托盤的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及托盤的制造方法,特別涉及一種雙面塑鋼托盤的制造方法。
背景技術(shù)
物流中常用的川字型托盤按可使用的工作表面分為單面和雙面兩種,三條形如“川”字型的平行加強長腳位于工作表面的背面?,F(xiàn)有單面塑鋼托盤一般采用將金屬管直接置于模具中,注塑時將其包裹在托盤底部。如果在雙面托盤中也使用該方法,金屬管只能置于靠近承載表面,但由于塑料和鋼管收縮率不同,就免不了發(fā)生塑料開裂的現(xiàn)象,從而影響外觀和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止塑料開裂的雙面塑鋼托盤制造方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型,其中一承載面的長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽;自然冷卻后,在該承載面的長腳凹槽中嵌入金屬管,使金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面;將上下兩承載面加溫,焊接溫度為210℃~230℃。
優(yōu)選上下兩承載面自然冷卻48小時;最好將上下兩承載面加溫20秒,焊接時間優(yōu)選30秒;焊接成型后,自然冷卻。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相對比,其有益效果由于金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面,焊接時加熱板與金屬管之間留有間隙,避免了對金屬管和塑料同時進行加熱,使鋼塑受熱后收縮率不同引起的塑料開裂。
具體實施例方式
首先將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型,并在其中一承載面的三條長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽,自然冷卻48小時后,在該長腳內(nèi)的凹槽中嵌入金屬管,使金屬管低于該承載面的焊接面,然后將上下兩面焊接成型。先加溫20秒,焊接溫度為210℃~230℃,焊接30秒后,自然冷卻。
此外,可以根據(jù)上貨架載重的不同增加金屬管的數(shù)量。上貨架要求為1噸時,就在托盤的三條長腳內(nèi)分別放置一根金屬管,而上貨架要求為2噸時,可在托盤的三條長腳內(nèi)分別放置兩根金屬管。
權(quán)利要求
1.雙面塑鋼托盤的制造方法,其特征在于,包括如下步驟將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型,其中一承載面的長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽;自然冷卻后,在該承載面的長腳凹槽中嵌入金屬管,使金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面;將上下兩承載面加溫,焊接溫度為210℃~230℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,上下兩承載面自然冷卻48小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法,其特征在于,將上下兩承載面加溫時間20秒,焊接時間30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法,其特征在于,焊接成型后,自然冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,每個凹槽內(nèi)至少置有一根金屬管。
全文摘要
一種雙面塑鋼托盤的制造方法,將雙面托盤的上下兩承載面分別注塑成型,其中一承載面的長腳內(nèi)開有長度小于長腳的凹槽;自然冷卻后,在該承載面的長腳凹槽中嵌入金屬管,使金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面;將上下兩承載面加溫,焊接溫度為210℃~230℃。本發(fā)明由于金屬管側(cè)面頂部低于該承載面的焊接面,焊接時加熱板與金屬管之間留有間隙,避免了對金屬管和塑料同時進行加熱,使鋼塑受熱后收縮率不同引起的塑料開裂。
文檔編號B29C69/00GK1603096SQ20041006801
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者王寶慶, 陳桂華 申請人:上海瑞奇爾塑料制品廠
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