專利名稱：一種液態(tài)硅膠注射機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注射機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種液態(tài)硅膠注射機。
技術(shù)背景在現(xiàn)代生活中，人們對硅膠產(chǎn)品的要求越來越高，硅膠成形機已成為現(xiàn)代工業(yè)生 產(chǎn)中使用得非常普遍的機械，硅膠產(chǎn)品的原料大多為固態(tài)硅膠和液態(tài)硅膠，固態(tài)硅膠在加 工時，由于產(chǎn)品所需的顏色不同，首先需要將固態(tài)硅膠原料和顏料通過多種工序，使其進行 混合，在混合過程中顏料和固態(tài)硅膠會對環(huán)境造成較大污染，混合后產(chǎn)品顏色始終不能均 勻，且混合時灰塵、雜物等異體容易進入硅膠原料內(nèi)，而且固態(tài)硅膠的加工工藝復(fù)雜、加工 機械占地大、操作難度高，制造出的產(chǎn)品不能滿足特殊行業(yè)的要求。另外一種是使用液態(tài)硅 膠為原料，其注射過程為，首先將兩種液態(tài)硅膠和所需顏料按比例輸送至注射機上特制的 料筒內(nèi)，使其徹底混合，再將混合后的原料加壓注射到模具的模框內(nèi)，再經(jīng)過模具內(nèi)的發(fā)熱 管加熱硫化使其形成所需的硅膠產(chǎn)品，使用液態(tài)硅膠制作出的產(chǎn)品不易變形、生產(chǎn)環(huán)保、透 明度高，能滿足特殊行業(yè)如醫(yī)療、衛(wèi)生等方面對注塑產(chǎn)品的高要求。但是，在制作液態(tài)硅膠 的模具時，需要在模具內(nèi)安裝發(fā)熱管、電線等，導(dǎo)致液態(tài)硅膠模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本一 般都在普通模具的10倍以上，從而使制造成本大為增加?，F(xiàn)有的液態(tài)硅膠注塑機在加工過 程中均采用從上往下的拉壓方式，但由于機器上部結(jié)構(gòu)較為龐大復(fù)雜，經(jīng)常升降時，機器部 件容易松動，導(dǎo)致注射時不能精確定位。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從下往上緊壓、且模具成 本低、生產(chǎn)安全、環(huán)保的液態(tài)硅膠注射機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種液態(tài)硅膠注射機，它包括 有機架，它還包括有上、下電熱板、頂模裝置，其中，模具安裝在上、下電熱板之間，上電熱板 安裝在機架的上模架下端，下電熱板安裝在活動模架上端，活動模架位于機架的升降臺上， 升降臺前沿設(shè)有供活動模架滑行的滑行軌道，活動模架通過滑動件在滑行軌道內(nèi)滑行，機 架上還安裝有與活動模架配合的頂模裝置。所述的頂模裝置包括有下固定板、固定桿、下活動板、導(dǎo)向桿、頂模板、頂模油缸， 其中，固定桿和導(dǎo)向桿均為多條，固定桿下端分別安裝在下固定板兩側(cè)，固定桿上端穿過下 活動板后，再通過上固定板同定，導(dǎo)向桿下端分別安裝在下活動板兩側(cè)，導(dǎo)向桿上部穿過上 固定板后，再通過上活動板固定，頂模板通過螺母安裝在導(dǎo)向桿上端，頂模油缸的缸體安裝 在下固定板或機架上，頂模油缸的活塞桿與上活動板或頂模板相連接。所述的頂模板上設(shè)有防滑槽。所述的上、下電熱板上設(shè)有模具安裝槽。所述的滑行軌道前端邊沿處設(shè)有擋位。所述的滑行軌道前端下方設(shè)有感應(yīng)器。[0010]在采用了上述方案后，上、下電熱板安裝在機架上，無需再在模具內(nèi)安裝發(fā)熱管， 使模具的結(jié)構(gòu)大為簡化，降低了模具的研發(fā)成本。使用普通橡膠成形模具經(jīng)加注射嘴及流 道后即可對液態(tài)硅膠進行注射硫化，大大減少了生產(chǎn)成本，鎖模模式采用由下往上進行緊 壓后，使模具導(dǎo)向更加精確，且機器部件不易松動，延長了機器的使用壽命。當(dāng)產(chǎn)品硫化成 形后，通過機床的推出及頂模裝置，對模具進行機械頂開或掀開，以達至與先進的平板硫化 機開模方法相同，以令使用者更方便可靠，及與機器相融。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型脫模時活動模架結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1_機架、2-上電熱板、3-上模架、4-活動模架、5-下電熱板、6_滑動 件、7_頂模裝置、8-模具安裝槽、9-升降臺、10-滑行軌道、11-下固定板、12-下活動板、 13-導(dǎo)向桿、14-頂模板、15-固定桿、16-防滑槽、17-頂模油缸、18-上固定板、19-上活動 板、20-擋位、21-感應(yīng)器、22-控制箱。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為本 實施例所述的液態(tài)硅膠注射機包括有機架1、控制箱22，上、下電熱板2、5，頂模裝置7，其 中，控制箱22安裝在機架1上，上電熱板2安裝在機架1的上模架3下端，下電熱板5安裝 在活動模架4上端，上、下電熱板2、5上設(shè)有模具安裝槽8。模具通過模具安裝槽8安裝在 上、下電熱板2、5之間，模具安裝槽8使各類注塑模具能夠快速裝卸，活動模架4位于機架1 的升降臺9上，工作時，控制箱22控制升降臺9上升，使上下模具緊壓配合，當(dāng)模具內(nèi)注入 液態(tài)硅膠后，控制箱22控制上、下電熱板2、5對模具內(nèi)的液態(tài)硅膠進行加熱，使之成形，采 用了以下往上的緊壓方式后，機器上部緊固，只是下模進行升降，大大降低了機器零件的松 動率，且使模具的導(dǎo)向更加精確，升降臺9前沿設(shè)有供活動模架4滑行的滑行軌道10，活動 模架4兩側(cè)設(shè)有滑動件6，活動模架4通過兩側(cè)的滑動件6在滑行軌道10內(nèi)滑行，當(dāng)液態(tài)硅 膠加工成形后，控制箱22控制升降臺9下降并使活動模架4滑行至滑行軌道10前端，方便 工人進行產(chǎn)品的脫模，滑行軌道10前端邊沿處設(shè)有擋位20，擋位20防止活動模架4在滑行 過程中滑出滑行軌道10外而造成意外?；熊壍?0前端下方設(shè)有感應(yīng)器21。機器在工作 時，當(dāng)工人進行感應(yīng)器21范圍內(nèi)時，機器會自動停機，防止人工發(fā)生意外。機架1上還安裝 有與活動模架4配合的頂模裝置7，頂模裝置7使產(chǎn)品的脫模過程更加方便、快捷。所述的頂模裝置7包括有下固定板11、固定桿15、下活動板12、導(dǎo)向桿13、頂模板 14、頂模油缸17，其中，固定桿15和導(dǎo)向桿13均為多條，固定桿15下端通過螺母固定安裝 在下固定板11兩側(cè)，固定桿15上端穿過下活動板12后，再通過上固定板18和螺母固定， 使其形成一個支撐架，并對下活動板12進行導(dǎo)向，導(dǎo)向桿13下端通過螺母固定安裝在下活 動板12兩側(cè)，導(dǎo)向桿13上部穿過上固定板18后，再通過上活動板19固定，固定后的下活 動板12、上活動板19、導(dǎo)向桿13形成一個活動的頂模架，在頂模油缸17的作用下進行升 降，頂模板14通過螺母安裝在導(dǎo)向桿13上端，頂模板14上設(shè)有防滑槽16。防滑槽16有效 的防止模具升降時滑動而導(dǎo)致發(fā)生意外。頂模油缸17的缸體安裝在下固定板11或機架1 上，頂模油缸17的活塞桿與上活動板19或頂模板14相連接。當(dāng)注塑完成后，控制箱22控
4制活動模架4和模具從升降臺9上滑行至滑行軌道10前端后，當(dāng)需要對模具進行傾斜或上 升時，頂模板14由頂模油缸17帶動，對模具進行傾斜或上升開模。 以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種液態(tài)硅膠注射機，它包括有機架(1)，其特征在于它還包括有上、下電熱板(2、5)、頂模裝置(7)，其中，模具安裝在上、下電熱板(2、5)之間，上電熱板(2)安裝在機架(1)的上模架(3)下端，下電熱板(5)安裝在活動模架(4)上端，活動模架(4)位于機架(1)的升降臺(9)上，升降臺(9)前沿設(shè)有供活動模架(4)滑行的滑行軌道(10)，活動模架(4)通過滑動件(6)在滑行軌道(10)內(nèi)滑行，機架(1)上還安裝有與活動模架(4)配合的頂模裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠注射機，其特征在于頂模裝置(7)包括有下 固定板(11)、固定桿(15)、下活動板(12)、導(dǎo)向桿(13)、頂模板(14)、頂模油缸(17)，其中， 固定桿(15)和導(dǎo)向桿(13)均為多條，固定桿(15)下端分別安裝在下固定板(11)兩側(cè)，固 定桿(15)上端穿過下活動板(12)后，再通過上固定板(18)固定，導(dǎo)向桿(13)下端分別安 裝在下活動板(12)兩側(cè)，導(dǎo)向桿(13)上部穿過上固定板(18)后，再通過上活動板(19)固 定，頂模板(14)通過螺母安裝在導(dǎo)向桿(13)上端，頂模油缸(17)的缸體安裝在下固定板 (11)或機架(1)上，頂模油缸(17)的活塞桿與上活動板(19)或頂模板(14)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)硅膠注射機，其特征在于頂模板(14)上設(shè)有防滑 槽(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠注射機，其特征在于上、下電熱板(2、5)上設(shè) 有模具安裝槽(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠注射機，其特征在于滑行軌道(10)前端邊沿 處設(shè)有擋位(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠注射機，其特征在于滑行軌道(10)前端下方 設(shè)有感應(yīng)器(21)。
專利摘要本實用新型提供一種液態(tài)硅膠注射機，它包括有機架，它還包括有上、下電熱板、頂模裝置，其中，模具安裝在上、下電熱板之間，上電熱板安裝在機架的上模架下端，下電熱板安裝在活動模架上端，活動模架位于機架的升降臺上，升降臺前沿設(shè)有供活動模架滑行的滑行軌道，活動模架通過滑動件在滑行軌道內(nèi)滑行，機架上還安裝有與活動模架配合的頂模裝置。在采用了上述方案后，上、下電熱板安裝在機架上，無需再在模具內(nèi)安裝發(fā)熱管，使模具的結(jié)構(gòu)大為簡化，降低了模具的研發(fā)成本。使用普通橡膠成形模具經(jīng)加注射嘴及流道后即可對液態(tài)硅膠進行注射硫化，大大減少了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/73GK201619218SQ20092026497
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者佘慶琛 申請人:佘慶琛