一種混煉頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)上用于增強(qiáng)熔融塑料混煉效果的混煉頭，包括混煉頭本體，所述混煉頭本體外周交錯設(shè)有進(jìn)料道和出料道，進(jìn)料道和出料道之間設(shè)有梳形柵格，其中，進(jìn)料道前端封閉、后端敞開，出料道前端敞開、后端封閉。此款混煉頭位于進(jìn)料道和出料道之間設(shè)置梳形柵格能使未得到充分塑化均勻的塑料團(tuán)在梳形柵格的剪切作用下，能夠分離成多個細(xì)小的塑料團(tuán)，分離出來的塑料團(tuán)在出料道繼續(xù)與周圍的材料發(fā)生熱量和物質(zhì)的交換，使其得到進(jìn)一步的均化。
【專利說明】一種混煉頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)塑化結(jié)構(gòu)，特別是注塑機(jī)上用于增強(qiáng)熔融塑料混煉效果的混煉頭。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)注塑機(jī)包含一套用于將粒狀或者是粉末狀的固體塑料加熱、熔融攪拌和混煉的塑化組件，對塑化組件還要求其單位時間以及單位耗能的產(chǎn)出能夠盡量大并且產(chǎn)出熔融塑料混合均勻。熔融塑料混合均勻是指多種固體塑料原材料參與塑化時各種塑料能夠充分均勻混合，熔融塑料的溫度場、密度場以、粘度場均勻，分子取向符合要求。
[0003]參見圖4所示，常規(guī)的塑化組件5由料筒57、射嘴法蘭56、射嘴51、螺桿54、過膠頭62、過膠圈53和過膠墊圈56組成，固體塑料由料筒的落料口 58進(jìn)入螺桿的落料段，其在螺桿轉(zhuǎn)動的過程中受到料筒內(nèi)壁摩擦力以及螺桿表面的摩擦力和推力的作用下向射嘴方向運(yùn)動并且平衡在塑化過程中塑料在壓縮段以及計(jì)量段產(chǎn)生的反作用力。
[0004]塑料通過螺桿落料段后進(jìn)入壓縮段，在壓縮段前進(jìn)過程中，塑料在高溫下開始熔化，固體塑料顆粒之間的間隙越來越小最后完全沒有間隙，間隙中的氣體向料筒落料口方向排出。在壓縮段尾部，固體塑料完全變成熔融流體，但是熔融的均勻程度還未能滿足要求，需要通過具有一定長度的均化計(jì)量段來完成最后的塑化。均化計(jì)量段槽深較淺，熔融塑料在槽上受到加熱作用進(jìn)一步塑化，受到剪切運(yùn)動作用，塑料料流翻轉(zhuǎn)混合，提高熔融塑料的均勻性。
[0005]隨著對塑料制品質(zhì)量的要求越來越高，常規(guī)的塑化組件難以同時滿足對塑化均勻性以及塑化效率的要求，加長料筒螺桿可以改善塑化均勻性以及保持塑化效率，但這會顯著增加機(jī)器成本。另外一種方法是在螺桿上增加一段混煉段，在混煉段得到有效的剪切以及混煉以提高塑化均勻性。但當(dāng)前得到廣泛應(yīng)用的屏障頭、銷釘頭以及菠蘿形混煉頭等混合效果還未能完全滿足高質(zhì)量塑料制品特別是透明塑料制品的要求是，同時屏障頭還會使塑化效率大為下降，增加制品的能耗以及加工耗時。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，能夠使混煉中塑料團(tuán)得到充分的分散，降低分散塑料團(tuán)所需的外力，降低塑化時的功耗以及提高塑化效率的混煉頭。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種混煉頭，包括混煉頭本體，其特征在于:所述混煉頭本體外周交錯設(shè)有進(jìn)料道和出料道，進(jìn)料道和出料道之間設(shè)有梳形柵格，其中，進(jìn)料道前端封閉、后端敞開，出料道前端敞開、后端封閉。
[0009]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0010]作為更具體的一種方案，所述梳形柵格由若干欄柵和開槽構(gòu)成，各欄柵和開槽沿直線排布、并相互隔開，開槽連通進(jìn)料道和出料道。
[0011 ] 所述混煉頭本體后端設(shè)有螺桿連接段，螺桿連接段用于連接混煉段(混煉頭本體)與螺桿連接，使混煉段固定在螺桿上，并獲得螺桿的轉(zhuǎn)動運(yùn)動。
[0012]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0013](I)此款混煉頭位于進(jìn)料道和出料道之間設(shè)置梳形柵格能使未得到充分塑化均勻的塑料團(tuán)在梳形柵格的剪切作用下，能夠分離成多個細(xì)小的塑料團(tuán)，分離出來的塑料團(tuán)在出料道繼續(xù)與周圍的材料發(fā)生熱量和物質(zhì)的交換，使其得到進(jìn)一步的均化。
[0014](2)被切碎分離的塑料團(tuán)的大小通過柵格的開槽寬度控制，這避免了一般屏障頭只能將較大的塑料團(tuán)壓扁但未能夠充分細(xì)化分離的不足。
[0015](3)混煉頭的梳形柵格由轉(zhuǎn)動的螺桿驅(qū)動，塑料團(tuán)由于受到后續(xù)塑料的推動力、料筒內(nèi)壁的摩擦力以及自身的慣性力的存在有阻擋混煉頭轉(zhuǎn)動的趨勢，同時被混煉頭的梳形柵格切碎。梳形柵格之間的每兩個通槽之間的的分割的寬度與槽寬相當(dāng)，比較細(xì)薄，塑料團(tuán)通過梳形柵格主要受到切斷作用，而受到的擠壓變形力則較小，擠壓變形力是阻礙螺桿轉(zhuǎn)動的一個主要因素，會增加塑化功耗和降低單位時間的塑化產(chǎn)出量。所以本實(shí)用新型的可以提高塑化效果的同時不使對塑化功耗增加過多以及單位時間的塑化產(chǎn)出量降低過多。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型工作原理圖。
[0019]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中塑化組件結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參見圖1和圖2所示，一種混煉頭，包括混煉頭本體，所述混煉頭本體外周交錯設(shè)有用于混煉前塑料進(jìn)入的數(shù)條進(jìn)料道2和用于混煉后塑料流出的數(shù)條出料道4，進(jìn)料道2和出料道4之間設(shè)有梳形柵格3，其中，進(jìn)料道2前端封閉、后端敞開，出料道4前端敞開、后端封閉。
[0022]其中，進(jìn)料道2用于引導(dǎo)從螺桿計(jì)量段流動來的未充分塑化均勻的塑料熔體，塑料熔體在進(jìn)料道流動過程中進(jìn)一步翻轉(zhuǎn)混和，為其進(jìn)入梳形柵格3作準(zhǔn)備。
[0023]所述梳形柵格3由若干欄柵31和開槽32構(gòu)成，各欄柵31和開槽32沿直線排布、并相互隔開，開槽32連通進(jìn)料道2和出料道4。進(jìn)、出料道間的梳形柵格能高效的切碎未完全混合的塑料團(tuán)，被切碎的塑料團(tuán)的大小通過柵格的開槽寬度來控制，可跟據(jù)不同的混煉要求設(shè)計(jì)不同的柵格寬度。
[0024]梳形柵格3為進(jìn)料道2和出料道4的阻隔，當(dāng)混煉頭本體在轉(zhuǎn)動時，迫使進(jìn)料道2的塑料熔體經(jīng)過梳形柵格3，在梳形柵格3的切斷作用下分離成更小的塑料團(tuán)并進(jìn)入出料道4，在出料道繼續(xù)受翻轉(zhuǎn)拉伸等作用從而得到塑化更為均勻的塑料熔體。熔融塑料經(jīng)過出料道出料道4后再經(jīng)過射嘴法蘭以及射嘴的流道后就進(jìn)入模具，圖中未示出。
[0025]所述混煉頭本體后端設(shè)有螺桿連接段I，螺桿連接段I用于連接混煉段(混煉頭本體)與螺桿連接，使混煉段固定在螺桿上，并獲得螺桿的轉(zhuǎn)動運(yùn)動。
[0026]其工作原理如圖3所示，見A處所示，剛進(jìn)入進(jìn)料道2的塑料團(tuán)體積較大(見Dl箭頭所指位置)；見B處所示，當(dāng)混煉頭本體轉(zhuǎn)動時迫使塑料團(tuán)通過梳形柵格3，欄柵31為較薄的片狀，對塑料團(tuán)有近似的切割作用，塑料團(tuán)經(jīng)過梳形柵格3的開槽32進(jìn)入出料道4，在通過梳形柵格3的過程中出現(xiàn)不完整切割的塑料團(tuán)(見D2箭頭所指位置)；見C處所示，當(dāng)塑料團(tuán)完全通過梳形柵格3進(jìn)入出料道4后，其分散成為一系列的更小的塑料團(tuán)(見D3箭頭所指位置)，使塑化更為均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種混煉頭，包括混煉頭本體，其特征在于:所述混煉頭本體外周交錯設(shè)有進(jìn)料道(2)和出料道(4)，進(jìn)料道(2)和出料道(4)之間設(shè)有梳形柵格(3)，其中，進(jìn)料道(2)前端封閉、后端敞開，出料道(4)前端敞開、后端封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉頭，其特征在于:所述梳形柵格(3)由若干欄柵(31)和開槽(32)構(gòu)成，各欄柵(31)和開槽(32)沿直線排布、并相互隔開，開槽(32)連通進(jìn)料道(2)和出料道(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉頭，其特征在于:所述混煉頭本體后端設(shè)有螺桿連接段(I)。
【文檔編號】B29C45/58GK203994582SQ201420462031
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月16日
【發(fā)明者】蔣志堅(jiān), 張賢寶, 蘇嘉朗, 黃漢東 申請人:佛山市順德區(qū)震德塑料機(jī)械有限公司