流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種棉柔衛(wèi)生巾生產(chǎn)流水線，特別涉及一種流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

棉柔衛(wèi)生巾使用的是以PP聚丙稀膠粒為原料，經(jīng)高溫熔化、噴絲、鋪網(wǎng)、熱壓成布等工序加工而成的化學(xué)纖維無紡布，通過化學(xué)加工處理后，該無紡布可以制造如同棉花一樣柔軟的觸感，因此流延機(jī)是棉柔衛(wèi)生巾流水線必不可少的一部分。流延產(chǎn)生的流延膜會產(chǎn)生參差不齊的邊角料，或者在產(chǎn)品封裝過程中，裁剪出寬度一致的邊角料。這些薄膜邊料質(zhì)輕易燃，若不能及時(shí)處理，則雜亂堆積在生產(chǎn)線上的兩側(cè)，給安全生產(chǎn)帶來隱患，同時(shí)占用廠房空間，因此需要將邊料收集起來，維持現(xiàn)場作業(yè)的清潔，便于二次利用。

現(xiàn)有的流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)可參考申請?zhí)枮?01220745762.0的中國專利，其公開了一種流延膜機(jī)，由上料裝置、模頭、壓延成型臺、修邊裝置和收卷裝置組成，塑料粒子經(jīng)過上料裝置輸送到模頭，并傳輸?shù)綁貉映尚团_成型，最終經(jīng)修邊裝置修邊，輸送到收卷裝置制成成品。上料裝置由真空上料機(jī)和拌料機(jī)組成。上料裝置與模頭之間連接有擠出機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)，所述擠出機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)包括料筒和螺桿。這里的修邊裝置將參差不齊的邊料裁掉；在產(chǎn)品封裝過程中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格再次分切，這里還要采用申請?zhí)枮?01310630417.1的薄膜邊料在線同步回收裝置，將邊角料卷在卷筒上，并將卷筒拆卸儲存。這些邊角料均通過造粒機(jī)重新加工成顆粒，造粒機(jī)可參考申請?zhí)枮?01420658175.7的中國專利，造粒機(jī)制成的塑料顆粒作為一種原材料，可以加工制造。

但是先有技術(shù)中并未有將它們合理地組成一條自動(dòng)生產(chǎn)線，來自動(dòng)生產(chǎn)塑料顆粒，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率的流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)，包括卷有邊腳料的卷筒、分切機(jī)和造粒機(jī)，分切機(jī)包括將流延膜兩邊裁切的裁切裝置以及供流延膜從中間穿過的上、下壓輥，造粒機(jī)包括縱向壓料裝置、橫向壓料裝置、傳送裝置和剪切裝置，分切機(jī)在上、下壓輥運(yùn)離裁切裝置一側(cè)的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，滾筒沿中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)且豎直設(shè)置。

通過采用上述方案，被裁切裝置從流延膜上將兩側(cè)的邊角料裁剪下來，由于上、下壓輥之間的壓合，邊角料和流延膜的主體依舊保持相對位置；從上、下壓輥從穿出的流延膜主體繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入下一工序的機(jī)器中進(jìn)行加工；與此同時(shí)，流延膜兩側(cè)的邊角料分別繞過兩個(gè)滾筒，由于滾筒豎直設(shè)置，從而翻轉(zhuǎn)邊角料并運(yùn)輸?shù)皆炝C(jī)；將卷筒放置在造粒機(jī)一側(cè)，卷筒上的邊角料也伸入造粒機(jī)中；流延膜兩側(cè)的邊角料以及卷筒上的邊角料一同受傳送裝置的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過縱向壓料裝置、橫向壓料裝置、傳送裝置和剪切裝置，完成造粒。而且將三股邊角料一同進(jìn)入縱向壓料裝置、橫向壓料裝置，從而便于造粒機(jī)將邊角料冷壓在一起，保證制成的塑料顆粒致密、飽滿。

較佳的，地面在造粒機(jī)一旁固接有固定柱，卷筒套設(shè)在固定柱外。

通過采用上述方案，利用固定柱固定卷筒，防止當(dāng)邊角料較少時(shí)，卷筒被帶動(dòng)，保證卷筒的邊角料被穩(wěn)定地運(yùn)輸入造粒機(jī)中。

較佳的，分切機(jī)固接有安裝架，安裝架包括與分切機(jī)螺栓連接的底座以及固接在底座上的轉(zhuǎn)軸，滾筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外。

通過采用上述方案，利用螺栓固定底座，從而可以以螺栓為中心轉(zhuǎn)動(dòng)底座，調(diào)整滾筒的位置，使?jié)L筒與邊角料貼合并將邊角料張緊，從而保證邊角料運(yùn)輸穩(wěn)定，保證縱向壓料裝置、橫向壓料裝置的壓料效果。

較佳的，底座上開用供孔螺栓貫穿的一字孔，一字孔沿底座長端方向延伸。

通過采用上述方案，沿一字孔滑移底座，調(diào)整轉(zhuǎn)軸到螺栓的距離，更加便于使?jié)L筒與邊角料貼合并將邊角料張緊，從而保證邊角料運(yùn)輸穩(wěn)定，保證縱向壓料裝置、橫向壓料裝置的壓料效果。

較佳的，滾筒兩端面沿徑向向外延伸形成有擋邊。

通過采用上述方案，擋板限定邊角料上下兩側(cè)的位置，防止邊角料從滾筒側(cè)面上脫出。

較佳的，造粒機(jī)固接有供邊角料貫穿的導(dǎo)向環(huán)。

通過采用上述方案，三股邊角料伸入導(dǎo)向環(huán)中，一方面導(dǎo)向環(huán)將多層邊角料進(jìn)行彎折，保證橫向壓料裝置的壓實(shí)程度，縮小顆粒的寬度，另一方面導(dǎo)向環(huán)對的多層邊角料導(dǎo)向，從而保證的多層無紡布廢料穩(wěn)定地進(jìn)入縱向壓料裝置間，便于橫向壓料裝置的壓實(shí)程度。

較佳的，導(dǎo)向環(huán)上側(cè)開有供邊角料沿徑向插入內(nèi)腔的開口。

通過采用上述方案，便于邊角料從開口進(jìn)入導(dǎo)向環(huán)中，無需拉住邊角料一端穿過導(dǎo)向環(huán)，方便快捷，便于了上料。

較佳的，裁切裝置包括與流延膜抵接的裁切刀以及供流延膜繞過的左、右繞輥，左、右繞輥之間固接有安裝桿，裁切刀固定在安裝桿兩端。

通過采用上述方案，左、右繞輥將流延膜張緊，便于裁切刀在流延膜上將兩側(cè)的邊角料裁出，便于了裁切。

較佳的，裁切刀包括與流延膜抵接的刀刃以及固定在安裝桿上的刀身，刀身開有供安裝桿貫穿的安裝孔且螺紋連接有螺桿，螺桿貫穿刀身并與安裝孔抵接。

通過采用上述方案，松開螺栓，沿安裝桿滑移刀身，調(diào)整是裁切刀與流延膜之間的相對位置，從而將不同寬度的邊角料裁出。

較佳的，造粒機(jī)在剪切裝置下方固接有向外延伸的出料管，傾斜向下的出料管下端形成有朝向下方的出料口。

通過采用上述方案，朝向下方的出料口使飛出的塑料顆粒向下運(yùn)動(dòng)，防止塑料顆粒飛出收集箱。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：流延膜兩側(cè)的邊角料分別繞過兩個(gè)滾筒，由于滾筒豎直設(shè)置，從而翻轉(zhuǎn)邊角料并運(yùn)輸?shù)皆炝C(jī)；將卷筒放置在造粒機(jī)一側(cè)，卷筒上的邊角料也伸入造粒機(jī)中；流延膜兩側(cè)的邊角料以及卷筒上的邊角料一同受傳送裝置的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過縱向壓料裝置、橫向壓料裝置、傳送裝置和剪切裝置，完成造粒。而且將三股邊角料一同進(jìn)入縱向壓料裝置、橫向壓料裝置，從而便于造粒機(jī)將邊角料冷壓在一起，保證制成的塑料顆粒致密、飽滿。

附圖說明

圖1是流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是為顯示第一安裝座與固定軸結(jié)構(gòu)所作圖1中A部放大圖A；

圖4是為顯示第二安裝座結(jié)構(gòu)所作圖1中B部放大圖B；

圖5是為顯示裁切刀結(jié)構(gòu)與安裝所作圖1中C部放大圖C；

圖6是為安裝架與滾筒結(jié)構(gòu)所作圖2中D部放大圖D；

圖7是為顯示導(dǎo)向環(huán)結(jié)構(gòu)裝所作圖2中E部放大圖E。

圖中，1、卷筒；2、分切機(jī)；21、機(jī)架；22、上壓輥；23、下壓輥；24、液壓缸；25、滑塊；3、造粒機(jī)；31、機(jī)體；32、縱向壓料裝置；33、橫向壓料裝置；34、傳送裝置；35、剪切裝置；4、圓盤；41、固定柱；5、裁切裝置；51、裁切刀；511、刀刃；512、刀身；5121、頂板；5122、左側(cè)板；5123、右側(cè)板；513、螺桿；514、把手；52、左繞輥；53、右繞輥；54、第一安裝座；541、底板；542、固定套；55、第二安裝座；551、底面板；552、延長板；56、第三安裝座；561、安裝桿；6、固定軸；61、輥體；7、安裝架；71、底座；711、一字孔；72、轉(zhuǎn)軸；73、滾筒；731、擋邊；8、導(dǎo)向環(huán)；81、支桿；811、安裝板；812、水平端；813、豎直端；82、螺母；83、開口；9、出料管；91、出料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種流延機(jī)廢料回收系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括卷有邊腳料的卷筒1、分切機(jī)2和造粒機(jī)3。

其中，卷筒1如對比文件所述來自后續(xù)的工序，為一個(gè)卷有邊角料的空心圓柱，卷筒1的制造等均采用相關(guān)技術(shù)均采用現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述。地面在造粒機(jī)3一旁放置有圓盤4，圓盤4上鑄造有同軸設(shè)置的固定柱41，卷筒1套設(shè)在固定柱41外。

分切機(jī)2包括機(jī)架21，機(jī)架21上一依次安裝有裁切裝置5和上壓輥22以及下壓輥23。

將延膜兩邊裁切的裁切裝置5，包括裁切刀51以及位于裁切刀51兩側(cè)的左繞輥52、右繞輥53；結(jié)合圖3所示，左繞輥52和右繞輥53均包括固定軸6以及套設(shè)在固定軸6上的輥體61，輥體61與固定軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接且軸向固定，由于左繞輥52和右繞輥53采用現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

結(jié)合圖3所示，機(jī)架21在右繞輥53兩側(cè)均安裝有第一安裝座54，第一安裝座54包括一體鑄造成型的底板541以及固定套542，底板541在固定套542的兩側(cè)與機(jī)架21螺栓連接，固定套542與右繞輥53的固定軸6過盈配合，從而固定右繞輥53的固定軸6。

結(jié)合圖4所示，機(jī)架21在左繞輥52兩側(cè)均安裝有第二安裝座55，第二安裝座55由金屬板彎折而成，包括底面板551以及沿底面板551法向設(shè)置的延長板552，延長板552與左繞輥52的端面螺栓連接。

機(jī)架21在第一安裝座54與第二安裝座55間還安裝有第三安裝座56，第三安裝座56結(jié)構(gòu)與第二安裝座55相似，但第三安裝座56的延長板552高度小于第二安裝組的高度，第三安裝座56間螺栓連接有安裝桿561，安裝桿561成長方體狀，裁切刀51安裝在安裝桿561兩端。

結(jié)合圖5所示，裁切刀51包括與流延膜抵接的刀刃511以及與刀刃511焊接的刀身512，刀身512由一塊鐵塊線切割而成，包括頂板5121以及位于頂板5121兩側(cè)的左側(cè)板5122和右側(cè)板5123，頂板5121、左側(cè)板5122和右側(cè)板5123圍成供安裝桿561貫穿刀身512的安裝孔，右側(cè)板5123螺紋連接有螺桿513，螺桿513一端貫穿右側(cè)板5123并與安裝桿561抵接，另一端螺紋連接有把手514。

下壓輥23為主動(dòng)輥且轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架21上，而上壓輥22位于下壓輥23的正上方，機(jī)架21還在上壓輥22兩側(cè)均安裝有液壓缸24，液壓缸24轉(zhuǎn)動(dòng)連接在受液壓缸24驅(qū)動(dòng)升降的滑塊25上，從而調(diào)整上壓輥22與下壓輥23的間距。上壓輥22、下壓輥23以及調(diào)整上壓輥22和下壓輥23間距的液壓缸24均采現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述。

結(jié)合圖6所示，機(jī)架21在下壓輥23遠(yuǎn)離裁切裝置5一側(cè)安裝有安裝架7，安裝架7包括底座71與轉(zhuǎn)軸72，底座71截面成腰形且一端開有沿長度方向延伸的一字孔711，螺栓貫穿一字孔711并與機(jī)架21螺紋連接。轉(zhuǎn)軸72固定在底座71開有一字孔711的另一端，轉(zhuǎn)軸72為鑄造成一體的同軸設(shè)置的兩個(gè)圓柱，下方的圓柱直徑較大并沿底座71法向與底座71焊接，上方的圓柱直徑較小并套設(shè)有滾筒73。

滾筒73為一空心圓柱，且兩端均鑄造有沿徑向向外延伸的擋邊731；滾筒73與轉(zhuǎn)軸72轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且滾筒73被下方的圓柱架高，使下方的擋邊731高于上壓輥22與下壓輥23的間隙。

造粒機(jī)3包括機(jī)體31，機(jī)體31上安裝有縱向壓料裝置32、橫向壓料裝置33、傳送裝置34和剪切裝置35，均采用現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述。

結(jié)合圖7所示，機(jī)體31在縱向壓料裝置32遠(yuǎn)離橫向壓料裝置33一側(cè)安裝有導(dǎo)向環(huán)8。導(dǎo)向環(huán)8通過支桿81安裝在機(jī)體31上，支桿81依次包括成長方形板狀的安裝板811、沿安裝板811法向設(shè)置的水平端812以及與水平端812連接的豎直端813；導(dǎo)向環(huán)8下側(cè)焊接有與豎直端813螺紋連接的螺母82，水平端812與豎直端813由一根直桿彎折而成，安裝板811中心開有供水平端812旋入的螺紋孔，安裝板811與機(jī)身螺栓連接，從而將導(dǎo)向環(huán)8支起。

導(dǎo)向環(huán)8截面成環(huán)形，導(dǎo)向環(huán)8上側(cè)開有供無紡布廢料沿徑向插入內(nèi)腔的開口83。

造粒機(jī)3在剪切裝置35下方焊接有向外延伸的出料管9，傾斜向下的出料管9下端形成有朝向下方的出料口91。

被裁切裝置5從流延膜上將兩側(cè)的邊角料裁剪下來，由于上壓輥22和下壓輥23之間的壓合，邊角料和流延膜的主體依舊保持相對位置；從上壓輥22和下壓輥23間穿出的流延膜主體繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入下一工序的機(jī)器中進(jìn)行加工；與此同時(shí)，流延膜兩側(cè)的邊角料分別繞過兩個(gè)滾筒73，由于滾筒73豎直設(shè)置，從而翻轉(zhuǎn)邊角料并運(yùn)輸?shù)皆炝C(jī)3；將卷筒1放置在造粒機(jī)3一側(cè)，卷筒1上的邊角料也伸入造粒機(jī)3中；流延膜兩側(cè)的邊角料以及卷筒1上的邊角料一同受傳送裝置34的驅(qū)動(dòng)，經(jīng)過縱向壓料裝置32、橫向壓料裝置33、傳送裝置34和剪切裝置35，完成造粒。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。