本實用新型涉及高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸水樹脂高速原料粉碎機。

背景技術(shù)：

吸水樹脂是研制應用面十分廣泛的一種功能高分子，它能吸收比自身重量重幾百倍至上千倍的水 , 吸水后成為一種高度溶脹的無色透明凝膠 , 即使受壓也不易擠出水來 , 具有優(yōu)良的保水性能 , 因此 , 作為土壤改良劑、衛(wèi)生用品材料、工業(yè)用脫水劑、保鮮 劑等 , 被廣泛地應用于農(nóng)業(yè)、林業(yè)、園藝等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的吸水樹脂的生產(chǎn)加工過程中，采用的原料粉碎設(shè)備粉碎效果差，生產(chǎn)效率低，粉碎的原料粒徑大小難控制，不能很好地滿足吸水樹脂生產(chǎn)的原料要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型一種能夠?qū)⑽畼渲铣浞址鬯?，生產(chǎn)效率高的吸水樹脂高速原料粉碎機。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種吸水樹脂高速原料粉碎機，包括機架，所述機架包括兩個相對設(shè)立的支撐臂，還包括設(shè)置在兩個支撐臂之間的粉碎腔體，所述粉碎腔體的兩端通過兩個傳動軸分別與所述支撐臂連接；還包括驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述粉碎腔體的內(nèi)壁設(shè)有多個沖擊刀頭，所述沖擊刀頭包括半球形的本體以及設(shè)置在本體表面的多個內(nèi)凹的二級沖擊曲面；所述二級沖擊曲面的斷面為弧形；所述二級沖擊曲面的中心還有多個外凸的三級沖擊曲面；所述三級沖擊曲面為半球形；所述沖擊刀頭通過彈簧安裝在粉碎腔體的內(nèi)壁上；所述粉碎腔體的內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有電熱絲。

所述驅(qū)動機構(gòu)可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，如電機等，還可以包括必要的輔助結(jié)構(gòu)，如軸承、傳動結(jié)構(gòu)等。本實用新型對沖擊刀頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，粉碎腔體滾動時半球形的本體可以對吸水樹脂原料進行初步撞擊，使粒徑較大的顆粒破碎成小顆粒。所述二級沖擊曲、三級沖擊曲面則對小顆粒中形狀某些較為狹窄的部位進一步?jīng)_擊，進行二級粉碎。尤其是三級沖擊曲面，其頂端尖銳，在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，能夠?qū)⒃项w粒徹底粉碎，使獲得的顆粒粒徑滿足生產(chǎn)的標準，有效提高分離效率。由于在原料粉碎的過程中，需要保持一定的溫度和干燥的環(huán)境。本實用新型特別在粉碎腔體內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，對粉碎腔體進行加熱，升高腔體中的濕度，并保證了腔體內(nèi)的溫度不會過低，達到最佳分離條件。本實用新型可以有效粉碎吸水樹脂原料。

進一步的，所述粉碎腔體內(nèi)設(shè)有中空夾層，所述沖擊刀頭的本體對稱設(shè)置有至少兩個通氣孔，所述夾層通過氣管與所述通氣孔連通，所述夾層通過氣管連接有氣缸。通過氣缸提供加壓氣流，氣流依次經(jīng)過夾層和通過吹向粉碎腔體內(nèi)部，可控制沖擊刀頭附近顆粒的聚集程度，可防止沖擊刀頭的卡塞。所述氣缸可通過本領(lǐng)域內(nèi)任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。

進一步的，所述粉碎腔體為圓柱形；所述兩個傳動軸位于粉碎腔體的軸心處。

進一步的，所述粉碎腔體的內(nèi)壁還覆蓋有濾網(wǎng)層，所述本體穿透所述濾網(wǎng)層伸向所述粉碎腔體中心；所述濾網(wǎng)層與粉碎腔體的內(nèi)壁圍合成一收集腔。

被沖擊刀頭粉碎的小分子顆粒物質(zhì)可以透過濾網(wǎng)層而進入收集腔，將過濾網(wǎng)的孔徑設(shè)置成略大于滿足生產(chǎn)的原料粒徑的大小，可將不符合要求的原料顆粒截留在分離腔中繼續(xù)粉碎，可進一步簡化操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型粉碎腔體的側(cè)剖視圖；

圖3是本實用新型的沖擊刀頭的放大圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

本實施例提供一種吸水樹脂高速原料粉碎機，如圖1-3，包括機架1，所述機架包括兩個相對設(shè)立的支撐臂，還包括設(shè)置在兩個支撐臂之間的粉碎腔體2，所述粉碎腔體的兩端通過兩個傳動軸分別與所述支撐臂連接；還包括驅(qū)動所述傳動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)3（本實施例中為電機）；所述粉碎腔體的內(nèi)壁設(shè)有多個沖擊刀頭4，所述沖擊刀頭包括半球形的本體41以及設(shè)置在本體表面的多個內(nèi)凹的二級沖擊曲面42；所述二級沖擊曲面的斷面為弧形；所述二級沖擊曲面的中心還有多個外凸的三級沖擊曲面43；所述三級沖擊曲面為半球形壁；所述粉碎腔體的內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有電熱絲7。本實施例中，所述電熱絲與電源連接8。所述沖擊刀頭通過彈簧44安裝在粉碎腔體的內(nèi)壁上。

進一步的，所述粉碎腔體內(nèi)設(shè)有中空夾層21，所述沖擊刀頭的本體41對稱設(shè)置有至少兩個通氣孔（未標注），所述夾層通過氣管22與所述通氣孔連通，所述夾層通過氣管連接有氣缸9。

進一步的，所述粉碎腔體為圓柱形；所述兩個傳動軸位于粉碎腔體的軸心處。

更進一步的，所述粉碎腔體的內(nèi)壁還覆蓋有濾網(wǎng)層5，所述本體穿透所述濾網(wǎng)層伸向所述粉碎腔體中心；所述濾網(wǎng)層與粉碎腔體的內(nèi)壁圍合成一收集腔6。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。