本實用新型涉及一種水下切粒機，尤其涉及一種水下切粒機系統(tǒng)。

背景技術：

水下切粒機是一種新型的高分子聚合物半成品加工機械，由于它的切削過程是在水中進行的，由此而得名。目前在我國一般都是用它來加工滌綸聚合物的切片粒子。水下切粒機的整個工作過程是：切粒、冷卻、過濾、甩干、水循環(huán)和擠出顆粒再混料等。

如圖1所示，目前的水下切粒機，包括一抽氣裝置1、一蒸汽加熱裝置2、一鑄帶導向裝置3、一切粒機裝置4、一甩干裝置5、一水槽6、一自動逆洗過濾裝置7及一熱交換裝置8，所述水槽6分別與所述切粒機裝置4、所述甩干裝置5、所述自動逆洗過濾裝7置及所述熱交換裝置8連接，所述熱交換裝置8分別與所述自動逆洗過濾裝置7及所述切粒機裝置4連接，所述鑄帶導向裝置3分別與所述蒸汽加熱裝置2及所述切粒機裝置4連接，所述抽氣裝置1分別與所述鑄帶導向裝置3及所述切粒機裝置4連接?，F(xiàn)有的水下切粒機存在如下缺點：

1、在切粒的過程中會產(chǎn)生粉塵、菌種、碎切片等，以及環(huán)境中的粉塵會造成過濾網(wǎng)及板式熱交換器需要經(jīng)常拆洗，清洗不方便；另外，也會因過濾網(wǎng)突然堵塞造成水量不足，進而發(fā)生切粒機跳停等情況，影響正常的工作，大大降低了工作效率。通常是將所有使用過的切片水都收集到水槽6內，然后經(jīng)水槽6進入自動逆洗過濾裝置7進行一次過濾。雖然也能對粉塵、菌種、碎切片等起到過濾的作用，但顯然其過濾的效果并不佳，過濾后的切片水的質量較差，故而還需要一套過濾效果更好的系統(tǒng)；

2、經(jīng)切粒機切粒后，大量的切片及水進入甩干機中，此時在離心力的作用之下，切片由下往上輸送至震蕩篩，水就透過圓柱形過濾網(wǎng)排出，抽氣風機會抽取其煙霧排至外面，但因在抽取煙霧時會一并抽到大量的水氣，此時不但會造成抽氣風機的電流及傳動皮動磨損增加，更重要的是因為抽氣風機整體為碳鋼制造，時間越久腐蝕性越大，進而造成因腐蝕嚴重需更換整套抽氣風機；

3、現(xiàn)有的水下切粒機中，過熱蒸汽位于鑄帶板小孔處，用于加熱鑄帶板小孔，但其加熱效果有限且會影響鑄帶板在出料時的穩(wěn)定性；在切粒過程中，因溶體溫度過高約250度，經(jīng)鑄帶板出料后，遇上水冷卻并輸送至切粒機切粒，此時會造成大量的煙霧，雖經(jīng)抽氣系統(tǒng)將其煙霧吸出并經(jīng)過過濾器排出室外，但部分煙霧會附著在管路及抽氣口中，進而因管路及抽氣口的溫度較低造成結晶，時間越久則結晶越嚴重，有時結晶物經(jīng)由抽氣口掉入輸送滑道中，造成料條并?；蚪Y塊影響切粒品質，且需依結晶狀況做停車清理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種水下切粒機系統(tǒng)，大大提高兩過濾后的水質量，延長甩干裝置中抽氣風機的使用壽命及降低(維持)運轉電流；減少停車清理次數(shù)，降低廢塊的產(chǎn)生。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：。

一種水下切粒機系統(tǒng)，所述水下切粒機系統(tǒng)包括一抽氣裝置、一蒸汽加熱裝置、一鑄帶導向裝置、一切粒機裝置、一甩干裝置、一水槽、一自動逆洗過濾裝置及一熱交換裝置，所述水槽分別與所述切粒機裝置、所述甩干裝置、所述自動逆洗過濾裝置及所述熱交換裝置連接，所述熱交換裝置分別與所述自動逆洗過濾裝置及所述切粒機裝置連接，所述鑄帶導向裝置分別與所述蒸汽加熱裝置及所述切粒機裝置連接，所述抽氣裝置分別與所述鑄帶導向裝置及所述切粒機裝置連接；所述蒸汽加熱裝置分別與所述抽氣裝置及所述切粒機裝置連接；

所述水下切粒機系統(tǒng)還包括一循環(huán)過濾裝置，所述循環(huán)過濾裝置包括一過濾槽、一離心泵、一殺菌燈及一過濾器，所述過濾槽設置于所述水槽內，所述過濾槽的進水口分別與所述切粒機裝置、所述甩干裝置及所述熱交換裝置連接，所述過濾槽的出水口通過所述離心泵與所述殺菌燈連接，所述殺菌燈通過所述過濾器與所述水槽的進水口連接，所述水槽的出水口連接至所述自動逆洗過濾裝置；

所述甩干裝置包括一抽氣風機、一甩干機本體、一擋板、一過濾網(wǎng)、一甩干葉片及一震蕩篩，所述過濾網(wǎng)安置于所述甩干機本體內，所述甩干葉片安置于所述過濾網(wǎng)內，所述甩干機本體的出氣口與所述抽氣風機相連，所述擋板設置在所述出氣口與所述過濾網(wǎng)之間，所述震蕩篩設于所述甩干機本體的上端部；

所述蒸汽加熱裝置包括一過熱蒸汽、一第一通氣管及一第二通氣管，所述過熱蒸汽通過所述第一通氣管連接至所述抽氣裝置的抽氣口，所述過熱蒸汽通過所述第二通氣管連接至所述鑄帶導向裝置的上端部，所述切粒機裝置通過所述第一通氣管連接至所述抽氣裝置。

進一步地，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)還包括一第一閥門、一第二閥門及一第三閥門，所述第一閥門的一端及所述第二閥門的一端均連接至所述離心泵，所述第一閥門的另一端通過所述殺菌燈與所述第三閥門的一端連接，所述第三閥門的另一端及所述第二閥門的另一端均連接至所述過濾器。

進一步地，所述循環(huán)過濾系統(tǒng)還包括一第四閥門、一第五閥門及一第六閥門，所述第四閥門的一端及所述第五閥門的一端均連接至所述殺菌燈，所述第四閥門的另一端通過所述過濾器與所述第六閥門的一端連接，所述第六閥門的另一端及所述第五閥門的另一端均連接至所述水槽的進水口。

進一步地，所述水槽的入水口設有一補水管，所述補水管上設有一進水閥，所述進水閥通過一液位控制器連接至所述水槽上。

進一步地，所述水槽的泄水口連接有一泄水管。

進一步地，所述過濾槽的出水口還連接有一排水管，所述排水管上設有一排水閥。

進一步地，所述抽氣風機為不銹鋼抽氣風機。

進一步地，所述第一通氣管的尾端呈扁平狀。

進一步地，所述第一通氣管為不銹鋼第一通氣管，且所述第二通氣管為不銹鋼第二通氣管。

進一步地，所述第一通氣管及所述第二通氣管上均設有一通氣閥。

本實用新型的優(yōu)點在于：將現(xiàn)有的水下切粒機進行改進，將現(xiàn)有的水槽分割為兩部分使用，以改善切粒水循環(huán)品質，可大幅度減少清洗過濾網(wǎng)及板式熱交換器的次數(shù)，減少因過濾網(wǎng)堵塞造成水下切粒機跳停的機率，并減少水槽內的脫鹽水置換量；延長甩干裝置中抽氣風機的使用壽命及降低(維持)運轉電流；減少停車清理次數(shù)，降低廢塊的產(chǎn)生。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為現(xiàn)有的水下切粒機的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種水下切粒機系統(tǒng)的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種水下切粒機系統(tǒng)中甩干裝置的具體結構示意圖。

圖中標號說明：

1-抽氣裝置、2-蒸汽加熱裝置、21-過熱蒸汽、22-第一通氣管、23-第二通氣管、24-通氣閥、3-鑄帶導向裝置、4-切粒機裝置、5-甩干裝置、51-抽氣風機、52-甩干機本體、521-出氣口、53-擋板、54-過濾網(wǎng)、55-甩干葉片、56-震蕩篩、6-水槽、61-補水管、62-進水閥、63-液位控制器、64-泄水管、7-自動逆洗過濾裝置、8-熱交換裝置、9-循環(huán)過濾裝置、91-過濾槽、911-排水管、912-排水閥、92-離心泵、93-殺菌燈、931-第一閥門、932-第二閥門、933-第三閥門、94-過濾器、941-第四閥門、942-第五閥門、943-第六閥門。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細說明，但本實用新型的結構并不僅限于以下實施例。

請參閱圖2和圖3所示，本實用新型的一種水下切粒機系統(tǒng)，所述水下切粒機系統(tǒng)包括一抽氣裝置1、一蒸汽加熱裝置2、一鑄帶導向裝置3、一切粒機裝置4、一甩干裝置5、一水槽6、一自動逆洗過濾裝置77及一熱交換裝置8及一循環(huán)過濾裝置9，所述水槽6分別與所述切粒機裝置4、所述甩干裝置5、所述自動逆洗過濾裝置7及所述熱交換裝置8連接，所述熱交換裝置8分別與所述自動逆洗過濾裝置7及所述切粒機裝置4連接，所述鑄帶導向裝置3分別與所述蒸汽加熱裝置2及所述切粒機裝置4連接，所述抽氣裝置1分別與所述鑄帶導向裝置3及所述切粒機裝置4連接；所述蒸汽加熱裝置2分別與所述抽氣裝置1及所述切粒機裝置4連接。

所述循環(huán)過濾裝置9包括一過濾槽91、一離心泵92、一殺菌燈93及一過濾器94，所述過濾槽91設置于所述水槽6內，所述過濾槽91的進水口分別與所述切粒機裝置4、所述甩干裝置5及所述熱交換裝置8連接，所述過濾槽91的出水口通過所述離心泵92與所述殺菌燈93連接，所述殺菌燈93通過所述過濾器94與所述水槽6的進水口連接，所述水槽6的出水口連接至所述自動逆洗過濾裝置7。

具體地：

所述循環(huán)過濾系統(tǒng)9還包括一第一閥門931、一第二閥門932、一第三閥門933、一第四閥門941、一第五閥門942及一第六閥門943，所述第一閥門931的一端及所述第二閥門932的一端均連接至所述離心泵92，所述第一閥門931的另一端通過所述殺菌燈93與所述第三閥門933的一端連接，所述第三閥門933的另一端、所述第二閥門932的另一端、所述第四閥門941的一端及所述第五閥門942的一端均連接至節(jié)點A，所述第四閥門941的另一端通過所述過濾器94與所述第六閥門943的一端連接，所述第六閥門943的另一端及所述第五閥門942的另一端均連接至所述水槽6的進水口。因所述殺菌燈93及所述過濾器94容易損壞，增加所述第一閥門931、所述第二閥門932、所述第三閥門933、所述第四閥門941、所述第五閥門942及所述第六閥門943，可以保證所述殺菌燈93和所述過濾器94在損壞時整個所述循環(huán)過濾系統(tǒng)9還沒正常工作，且所述殺菌燈93和所述過濾器94也方便更換和檢修。

所述水槽6的入水口設有一補水管61，所述補水管61上設有一進水閥62，所述進水閥62通過一液位控制器63連接至所述水槽6上，可以確保所述水槽6在水量不足的情況下實現(xiàn)自動補水功能；所述水槽6的泄水口連接有一泄水管64，保證所述水槽6內的液位達到設定的閾值時，水能自動排泄；所述過濾槽91的出水口還連接有一排水管911，所述排水管911上設有一排水閥912，在所述過濾槽91內的水滿了或者不需要時，通過所述排水閥912進行排放。

具體地：

所述甩干裝置5包括一抽氣風機51、一甩干機本體52、一擋板53、一過濾網(wǎng)54、一甩干葉片55及一震蕩篩56，所述過濾網(wǎng)54安置于所述甩干機本體52內，所述甩干葉片55安置于所述過濾網(wǎng)54內，所述甩干機本體52的出氣口521與所述抽氣風機51相連，所述擋板53設置在所述出氣口521與所述過濾網(wǎng)54之間，所述震蕩篩56設于所述甩干機本體52的上端部；所述抽氣風機51為不銹鋼抽氣風機，增強所述抽氣風機51的耐腐蝕性。

具體地：

所述蒸汽加熱裝置2包括一過熱蒸汽21、一第一通氣管22及一第二通氣管23，所述過熱蒸汽21通過所述第一通氣管22連接至所述抽氣裝置1的抽氣口，所述過熱蒸汽21通過所述第二通氣管23連接至所述鑄帶導向裝置3的上端部，所述切粒機裝置4通過所述第一通氣管22連接至所述抽氣裝置1；

所述第一通氣管22的尾端呈扁平狀，所述第一通氣管22為不銹鋼第一通氣管，且所述第二通氣管23為不銹鋼第二通氣管，所述第一通氣管22及所述第二通氣管23上均設有一通氣閥24。

本實用新型的工作原理如下：

在所述水槽6底排處加裝一套所述循環(huán)過濾裝置9，在所述水槽6(4.1立方米)內部增加一單獨所述過濾槽91(約2立方米)，收集所有使用過的切片水后由所述離心泵92流量約40噸/每小時(因入切粒機水量約20～35噸/每小時)，經(jīng)過UV-C所述殺菌燈93(波長254nm)殺菌后，再經(jīng)過所述過濾器94(過濾精度50um)過濾粉塵及碎切片，過濾后的水再進入所述水槽6，做一個密閉連續(xù)式的循環(huán)過濾及殺菌流程；

所述甩干裝置5中的所述過濾網(wǎng)54為空心圓柱形，呈360度的網(wǎng)孔，所述擋板53為空心半圓柱形，呈180度，將所述擋板53設置在所述出氣口521與所述過濾網(wǎng)54之間，所述擋板53蓋設于所述過濾網(wǎng)54的一側，形成一邊有網(wǎng)孔另一邊則無孔設計(靠近所述抽氣風機51入口處)，如此一來不但不會因吸入過多的水氣，造成電流及傳動皮帶磨損的增加，所述抽氣風機51也不會因腐蝕而損壞；

將過熱蒸汽21接兩條通氣管(約直徑10mm的不銹鋼第一通氣管22及不銹鋼第二通氣管23)，分別插入抽氣管路，并將其10mm的不銹鋼第一通氣管22的尾端壓扁成一字型，呈扁平狀，如此不但可增加蒸汽出口壓力，也可大面積的噴氣，如此一來不但可大幅度改良煙霧結晶問題，也可減少因結晶問題而停車清理。

本實用新型的優(yōu)點如下：

本實用新型上將現(xiàn)有的水下切粒機進行改進，將現(xiàn)有的水槽6分割為兩部分使用，以改善切粒水循環(huán)品質，可大幅度減少清洗過濾網(wǎng)及板式熱交換器的次數(shù)，減少因過濾網(wǎng)堵塞造成水下切粒機跳停的機率，并減少水槽6內的脫鹽水置換量；延長甩干裝置中抽氣風機的使用壽命及降低(維持)運轉電流；減少停車清理次數(shù)，降低廢塊的產(chǎn)生。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本實用新型的權利要求所保護的范圍內。