一種塑料中空制品注拉吹注塑成型注料方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料制品的加工成型裝置，尤其是涉及一種塑料注塑中空制品的注塑成型方法及裝置，主要用于制作大容量的水瓶，也可用于其它要求高的塑料瓶及塑料容器的制作。屬于塑料加工制作方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料及其制品的日新月異的發(fā)展，塑料加工制作逐漸發(fā)展成一個龐大的產(chǎn)業(yè)集群，幾乎各行各業(yè)都在利用塑料制品。隨著塑料件需求的不斷發(fā)展，塑料加工的方法也在不斷的更新。注塑加工是其中一種主要的塑料成型加工方式；所謂注塑成型就是將熱塑性塑料(PC、PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒內(nèi)經(jīng)外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內(nèi)，快速冷卻后獲得各類塑料制品的塑料成型加工方法。但是單純的注塑對于一些要求很高的，如飲料瓶，水瓶或藥瓶等，采用常規(guī)的注塑成型難以達到要求，作為塑料中空容器的主流加工技術(shù)，“注拉吹”和“多層共擠”技術(shù)日漸成為人們關(guān)注的焦點。所謂“注拉吹”是將注射機注射的熔融塑料注入注塑模具，通過急劇冷卻而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位將型坯內(nèi)外加熱，達到一定溫度后將有底型坯延伸一定的比例，再充入壓縮空氣，獲得所需的中空制品。
[0003]選用此種加工方式，不僅能產(chǎn)生平整的瓶頸，而且可以強化整個瓶型，令瓶壁減薄，節(jié)省瓶子的材料?！白⒗怠爆F(xiàn)在已經(jīng)成為了聚合物加工領(lǐng)域中重要的一環(huán)，具有提高制品力學(xué)性能、氣體阻隔性等優(yōu)點，應(yīng)用范圍廣，是其他吹瓶機不能替代的一種成型技術(shù)。目前采用的“注拉吹”多數(shù)為“一步法”工藝；在一臺機器內(nèi)完成注、拉、吹工序的工藝叫“一步法”?！耙徊椒ā笔窃谄颗咦⑺芎罄鋮s到約110°c時作拉吹動作，其好處在于省電及不經(jīng)人手，減少污染。另外還有一種“兩步法”工藝，“兩步法”工藝是將注塑及拉吹兩個步驟分開處理，在兩臺機器上各自進行。第一步用注塑機注出水桶瓶胚，第二步將室溫的水桶瓶胚再加熱后拉吹成為瓶子，此步驟在另一臺再加熱，拉吹機上完成。
[0004]現(xiàn)有的“注拉吹”方法雖然十分適合制作瓶類的塑料容器，但是現(xiàn)在的“注拉吹”工藝對設(shè)備要求很高，我國近十年許多企業(yè)都嘗試過生產(chǎn)“一步法” “注拉吹”成型設(shè)備，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的道路，據(jù)了解，我國有不少于四個塑料機械廠投入研宄開發(fā)，但是至今還沒有一個塑料機械廠能生產(chǎn)出達到制品質(zhì)量要求的“一步法”注拉吹中空塑料成型機，以致至今為止，我國的所謂“一步法” “注拉吹”成型設(shè)備仍都是從日本、美國發(fā)達國家進口。之所以這樣，雖有許多原因，但其中我們的注塑成型技術(shù)部過關(guān)是主要的原因之一，由于目前日本和美國的注拉吹中空塑料成型機都是采用的五星馬達溶膠或美國懷特RE馬達，并采用雙缸注射模式；雖說五星馬達溶膠或美國懷特RE馬達具有體積小，功率大，低速穩(wěn)定性好特點，但是由于這些馬達都是通過液壓進行驅(qū)動的，所以在運行過程中，容易受到液壓系統(tǒng)的限制，所以目前的注射系統(tǒng)都不是與合模系統(tǒng)同時工作的，而是先注射系統(tǒng)溶膠后，再推入合模系統(tǒng)，進行注塑成型，采取的是分步作業(yè)方式，這樣將大大降低作業(yè)效率，而且目前國內(nèi)生產(chǎn)的五星馬達由于精度等問題，故障比較多，尤其是與雙螺桿配合中，容易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，導(dǎo)致注塑成型的誤差加大，因此很有必要對此加以改進。
[0005]通過專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻報道，與本發(fā)明相關(guān)的主要有以下幾個:
1、專利號為CN201010218354.5，名稱為“一步法注拉吹塑料中空成型機”的發(fā)明專利，該專利公開了一種一步法注拉吹塑料中空成型機，包括:安裝機座、設(shè)于安裝機座一側(cè)的注射裝置、設(shè)于安裝機座另一側(cè)的固定架、固定于固定架上的注射有底型坯組件、拉吹組件、安裝于安裝機座上與拉吹組件配合設(shè)置的吹塑合模機構(gòu)總成、旋轉(zhuǎn)模板總成、設(shè)于注射有底型坯組件下方以放置有底型坯模具的注射工位、產(chǎn)品脫模組件、及快速換模機構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)模板總成設(shè)于注射有底型坯組件的下方，該旋轉(zhuǎn)模板總成上方由一動力馬達帶動旋轉(zhuǎn)運動，其下方安裝有一油缸；注射有底型坯組件在有底型坯模具內(nèi)注射成型半成品有底型坯，油缸帶動旋轉(zhuǎn)模板總成先上升后，再由動力馬達驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，帶動該半成品有底型坯進入拉吹模具位置，旋轉(zhuǎn)模板總成在油缸的帶動下下降到拉吹模具中，由拉吹組件拉伸及吹塑為成品瓶。
[0006]2、專利號為CN201210324742.0，名稱為“一步法三工位注拉吹塑料成型機”的實用新型專利，該專利公開了一種一步法三工位注拉吹塑料成型機，包括:安裝機座、設(shè)于安裝機座一側(cè)的固定架、設(shè)于安裝機座上的注射裝置、固定于固定架上的注射瓶胚組件、固定于固定架上的旋轉(zhuǎn)模板總成、固定于安裝機座上的預(yù)吹模具組件、固定于固定架上的拉吹組件、及固定于固定架上的產(chǎn)品脫膜組件；注射有底型坯組件在注射有底型坯模具內(nèi)注射成型半成品有底型坯，注射模蕊升降油缸帶動上升，注射有底型坯模具升降油缸帶動下降，后由旋轉(zhuǎn)動力馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)模板總成進行旋轉(zhuǎn)，帶動該半成品有底型坯進入拉吹成型模具中，由調(diào)溫筒調(diào)溫后拉吹成型成品或先由預(yù)吹模具組件進行調(diào)溫、拉伸、預(yù)吹后為一半成品瓶，再由拉吹成型模具吹塑為成品瓶。
[0007]3、專利號為CN201110075589.8，名稱為“一步法注拉吹塑料中空成型機”的實用新型專利，該專利公開了一種一步法注拉吹塑料中空成型機，其包括:安裝機座、設(shè)于安裝機座一側(cè)的注射裝置、設(shè)于安裝機座另一側(cè)的固定架、固定于固定架上的注射瓶胚組件、調(diào)溫裝置、拉吹組件、安裝于安裝機座上與拉吹組件配合設(shè)置的吹塑合模機構(gòu)總成、旋轉(zhuǎn)模板總成、設(shè)于注射瓶胚組件下方以放置瓶胚模具的注射工位、產(chǎn)品脫膜組件、及快速換模機構(gòu)；該旋轉(zhuǎn)模板總成上方由一動力馬達帶動旋轉(zhuǎn)運動，其下方安裝有固定架升降油缸；注射瓶胚組件在瓶胚模具內(nèi)注射成型半成品瓶胚，固定架升降油缸帶動旋轉(zhuǎn)模板總成先上升，再由動力馬達驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，帶動該半成品瓶胚進入拉吹模具位置，旋轉(zhuǎn)模板總成在油缸的帶動下下降到拉吹模具中，由拉吹組件拉伸及吹塑為成品瓶。
[0008]4、專利號為CN200910305311.8，名稱為“雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機”的實用新型專利，該專利公開了一種雙工位往復(fù)旋轉(zhuǎn)式注拉吹中空成型機，包括主機和模具，主機包括機架、水平固定在機架上的工作臺面板、水平放置于機架上的注射系統(tǒng)、垂直于面板的注塑鎖模系統(tǒng)、水平放置在面板上的吹塑合模系統(tǒng)及垂直設(shè)置的拉伸裝置；注塑鎖模系統(tǒng)包括上模板、下模板、鎖模油缸、導(dǎo)柱、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤和抽芯油缸；下模板通過垂直穿過面板的導(dǎo)柱與上模板連接，鎖模油缸固定在面板下方，其活塞桿端與下模板連接，旋轉(zhuǎn)盤安裝在上模板的下端面，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)安裝在上模板的上部并與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下帶動口模組1、口模組II作180°間歇往復(fù)旋轉(zhuǎn)，完成注坯和拉伸吹塑交換工位，實現(xiàn)其注坯和拉伸吹塑兩個功能同時完成。
[0009]上述這些專利雖說都涉及到了一步法注拉吹的方法或設(shè)備，但仔細分析可以發(fā)現(xiàn)這些專利仍然是在日本“三工位”及“四工位”的機型思路上所做的改進，并沒有解決注塑成型中的溶膠與合模之間所存在的一些問題，因此仍存在前面所說的溶膠與注塑成型合模不能同時進行，作業(yè)效率低，雙螺桿推進容易出現(xiàn)偏移等問題，仍有待進一步加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于針對目前注拉吹注塑成型設(shè)備中，存在作業(yè)效率低，雙油缸推進螺桿容易出現(xiàn)偏移等問題，提出一種新的注拉吹注塑成型注料方法及裝置。該方法及裝置可以有效解決溶膠與注塑成型合模不能同時進行，作業(yè)效率低