本發(fā)明涉及鍋爐技術領域，特別涉及鍋爐的余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的燃氣熱載體鍋爐，其回收利用率低，往往造成能量的浪費；現(xiàn)有的鍋爐，其進煙和排煙速度較慢。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，申請人進行研究及改進，提供一種增壓調控式余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明采用如下方案：

一種增壓調控式余熱回收系統(tǒng)，包括安裝于地面上的鍋爐及余熱換熱器，所述鍋爐的出煙口通過第一煙氣管與余熱換熱器連接，所述余熱換熱器的出口處連接第二煙氣管，所述第二煙氣管上安裝有節(jié)能器，所述節(jié)能器通過進水口與給水泵連接；所述余熱換熱器的頂部還設置有蒸汽出口，所述第一煙氣管上設有壓力檢測點，所述壓力檢測點與氣壓傳感器連接，所述氣壓傳感器的輸出端與余熱換熱器的控制器連接；所述第一煙氣管上還通過支管連接有第一增壓泵，所述第二煙氣管上還通過支管連接有第二增壓泵。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明通過設置氣壓傳感器實時檢測進氣的第一煙氣管中的氣壓，根據(jù)該氣壓實時調節(jié)余熱換熱器的工作時間、壓力，實現(xiàn)智能調節(jié)，保證余熱的充分利用；采用增壓方式，加快進煙和排煙速度，提高熱量的利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、鍋爐；3、第一煙氣管；4、余熱換熱器；5、蒸汽出口；6、第二煙氣管；7、節(jié)能器；8、進水口；9、氣壓傳感器；10、控制器；11、第一增壓泵；12、第二增壓泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的增壓調控式余熱回收系統(tǒng)，包括安裝于地面上的鍋爐1及余熱換熱器4，鍋爐1的出煙口通過第一煙氣管3與余熱換熱器4連接，余熱換熱器4的出口處連接第二煙氣管6，第二煙氣管6上安裝有節(jié)能器7，節(jié)能器7通過進水口8與給水泵連接；余熱換熱器4的頂部還設置有蒸汽出口5，第一煙氣管3上設有壓力檢測點，壓力檢測點與氣壓傳感器9連接，氣壓傳感器9的輸出端與余熱換熱器4的控制器10連接；第一煙氣管3 上還通過支管連接有第一增壓泵11，第二煙氣管6上還通過支管連接有第二增壓泵12。

本發(fā)明，通過設置氣壓傳感器9實時檢測進氣的第一煙氣管3中的氣壓，根據(jù)該氣壓實時調節(jié)余熱換熱器4的工作時間、壓力，實現(xiàn)智能調節(jié)，保證余熱的充分利用；采用增壓方式，加快進煙和排煙速度，提高熱量的利用率。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。