導(dǎo)風圈組件、嵌入式空調(diào)器內(nèi)機及嵌入式空調(diào)器的制作方法

本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)風圈組件、嵌入式空調(diào)器內(nèi)機及嵌入式空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有嵌入式空調(diào)器內(nèi)機導(dǎo)風圈進風面為弧面，離心風輪導(dǎo)流圈也是弧面，導(dǎo)風圈進風面背面與離心風輪導(dǎo)流圈預(yù)留一定間隙，該間隙沿導(dǎo)風圈進風方向的截面高度呈現(xiàn)不規(guī)則的變化。間隙較小時，氣流速度變化大，容易產(chǎn)生較大噪音；間隙較大時，導(dǎo)風圈處的回流現(xiàn)象較嚴重，風量損失會越大，導(dǎo)致風量降低，降低了用戶對產(chǎn)品的滿意度；此外，間隙沿著導(dǎo)風圈進風方向呈現(xiàn)非設(shè)定的變化時，如多次起伏震蕩，系統(tǒng)就可能產(chǎn)生額外的氣動噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的第一方面的實施例提出了一種導(dǎo)風圈組件。

本發(fā)明的第二方面實施例，還提出了一種嵌入式空調(diào)器內(nèi)機。

本發(fā)明的第三方面實施例，還提出了一種嵌入式空調(diào)器。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，本發(fā)明提出了一種導(dǎo)風圈組件，用于嵌入式空調(diào)室內(nèi)機，其中，導(dǎo)風圈組件包括：導(dǎo)風圈主體，導(dǎo)風圈主體上設(shè)置有進風面；至少一個凹槽結(jié)構(gòu)，設(shè)置在導(dǎo)風圈主體上，與進風面相背對的側(cè)壁上；至少一個降噪件，設(shè)置在至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

本發(fā)明提供的導(dǎo)風圈組件，在導(dǎo)風圈主體上的進風面的背面上設(shè)置有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)，通過在至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置至少一個降噪件，進而調(diào)節(jié)導(dǎo)風圈主體與嵌入式空調(diào)室內(nèi)機中的離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙，利用至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的降噪件來調(diào)節(jié)離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈組件之間的間隙，該間隙綜合考慮導(dǎo)風圈弧面形狀與離心風輪導(dǎo)流圈弧面變化，既能保證兩者裝配最小間隙要求，避免離心風輪運轉(zhuǎn)徑向跳動時與導(dǎo)風圈組件干涉，同時最小間隙能夠增加系統(tǒng)風量，且降噪件能改善導(dǎo)風圈組件與風輪配合處的風速變化率，具有吸音緩壓作用，從而能夠降低噪音，提升用戶體驗。相關(guān)技術(shù)中，由于離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈進風面背面特定形狀，兩者之間預(yù)留的間隙呈現(xiàn)不規(guī)則的變化，通常安全規(guī)范要求的條件是保證最小間隙大于某一值，而本發(fā)明提供的用于嵌入式空調(diào)式內(nèi)機的導(dǎo)風圈組件通過在導(dǎo)風圈主體與風輪導(dǎo)流圈之間設(shè)置至少一個降噪件，能夠使得兩者之間預(yù)留的間隙呈現(xiàn)設(shè)定的變化，達到增加內(nèi)機風量輸出與降低系統(tǒng)噪音的效果。發(fā)明進一步地，通過將至少一個降噪件設(shè)置在至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，凹槽結(jié)構(gòu)對降噪件起到了定位的作用，同時保證了降噪件與導(dǎo)風圈組件之間連接的牢固性，保證了導(dǎo)風圈組件整體運行的可靠性；進一步地，為了實現(xiàn)更好的降噪效果及調(diào)節(jié)導(dǎo)風圈與離心風輪導(dǎo)流圈之間的回流現(xiàn)象，可以通過調(diào)整降噪件的具體結(jié)構(gòu)及位置布置關(guān)系進而實現(xiàn)更好的應(yīng)用效果。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的導(dǎo)風圈組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個降噪件沿進風方向的截面高度滿足導(dǎo)風圈主體與離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙寬度相等。

在該技術(shù)方案中，至少一個降噪件設(shè)置在導(dǎo)風圈主體與離心風輪導(dǎo)流圈之間，至少一個降噪件的高度沿進風方向使得導(dǎo)風圈主體與離心風輪導(dǎo)流圈之間的寬度相等，進而改善導(dǎo)風圈處的回流現(xiàn)象以及降低噪聲。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個降噪件沿進風方向的截面高度逐級增高。

在該技術(shù)方案中，通過將至少一個降噪件使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，使得通過導(dǎo)風圈結(jié)構(gòu)與殼體之間的間隙回流的風通過降噪件時，降噪件對其起到了減緩風速的作用，均勻有效地緩解了風速的變化，對降低噪音具有較好的效果。進一步地，通過降噪件使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，進一步調(diào)整了導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙，該間隙既能保證最小間隙要求，避免離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈組件干涉，同時從全局上可以減小導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙，增大風量，改善導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，進而起到降低噪音的效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個降噪件沿進風方向的截面形狀為鋸齒狀。

在該技術(shù)方案中，回風沿導(dǎo)風圈組件進風方向流入時，遇見截面形狀為鋸齒形狀的降噪件，使得回風受到降噪件層層緩沖作用，這種高度差能夠均勻有效地緩解風速變化，對降低空氣動力性噪音具有良好的效果；進一步地，通過采用鋸齒狀的降噪件，因鋸齒之間具有一定的間隙，起到了吸收噪音的作用，進一步地降低了噪音；同時，部分回風可以進入鋸齒與鋸齒之間的縫隙，進一步減緩了回風風速的變化，增大風量。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個降噪件沿進風方向的截面形狀為三角形。

在該技術(shù)方案中，通過將至少一個降噪件的截面形狀設(shè)置為三角形，當回風沿導(dǎo)風圈組件進風方向流入時，遇見截面形狀為三角形的降噪件，使得回風受到降噪件截面的兩條斜邊角度的緩沖作用，這種高度差能夠均勻有效地緩解風速變化，對降低空氣動力性噪音具有良好的效果，同時，降噪件截面中邊長最長的面與導(dǎo)風圈組件中的導(dǎo)風圈主體相結(jié)合，接觸面積大，受力均勻，安裝穩(wěn)固不易脫落。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，截面形狀為等腰三角形或直角三角形。

在該技術(shù)方案中，截面為等腰三角形或直角三角形的降噪件，使得離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈組件之間的間隙隨著截面等腰三角形或直角三角形的外形形狀變化而改變，改善了導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，進而起到降低噪音的效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個降噪件為海綿體。

在該技術(shù)方案中，海綿體具有多孔儲能吸音減振的作用，對于空氣動力性噪音具有良好的降噪效果。降噪件為海綿體改善了導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，減少了回風，增大了風量，降低了噪音。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，海綿體粘貼在至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，海綿體粘貼在至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，凹槽結(jié)構(gòu)對海綿體起定位的作用，將海綿體粘貼在凹槽內(nèi)，使得海綿體呈圓環(huán)形彎曲，進而增加了海綿體與凹槽的接觸面積，加強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，同時，海綿體粘貼在凹槽內(nèi)，便于后續(xù)的拆卸與維護。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，導(dǎo)風圈組件還包括連接件，海綿體的連接處通過連接件連接。

在該技術(shù)方案中，利用連接件連接海綿體的連接處，即，將海綿體的兩個端部接頭通過連接件進行連接，進而保證了離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈組件之間的間隙，且這種連接方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易脫落。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個降噪件為膠質(zhì)降噪件，膠質(zhì)降噪件套設(shè)在至少一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，膠質(zhì)材料具有吸音減振的特性。降噪件為膠質(zhì)降噪件改善了導(dǎo)風圈與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，減少了回風，增大了風量，降低了噪音；進一步地，膠質(zhì)降噪件具有一定的彈性，可直接套設(shè)在所述凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，方便安裝，當降噪件損壞需要更換時，也方便拆卸與更換，提高生產(chǎn)與維修換件的效率。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，至少一個凹槽結(jié)構(gòu)為一個；至少一個降噪件為一個，套設(shè)或粘貼在一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，將一個降噪件套設(shè)或粘貼在一個凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，使得離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈組件之間的間隙既能保證最小間隙要求，避免離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈組件干涉，同時可以減小導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙，增大風量，改善了導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，進而降低噪音，提升用戶體驗。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的一種嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，包括本發(fā)明第一方面實施例的導(dǎo)風圈組件。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的一種嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，包括本發(fā)明第一方面實施例提供的導(dǎo)風圈組件，因此，該嵌入式空調(diào)器內(nèi)機具有第一方面的任一實施例提供的導(dǎo)風圈組件的全部有益效果，在此不一一列舉。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，嵌入式空調(diào)器內(nèi)機包括：殼體；離心風輪導(dǎo)流圈，離心風輪導(dǎo)流圈設(shè)置在殼體內(nèi)，離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈主體之間有間隙，至少一個降噪件設(shè)置在間隙側(cè)的導(dǎo)風圈主體側(cè)壁上。

在該技術(shù)方案中，通過將至少一個降噪件設(shè)置在離心風輪導(dǎo)流圈與導(dǎo)風圈主體間間隙側(cè)的導(dǎo)風圈主體側(cè)壁上，噪件綜合考慮導(dǎo)風圈弧面形狀與離心風輪導(dǎo)流圈弧面變化，使得兩者間隙既能保證兩者裝配最小間隙要求，避免離心風輪運轉(zhuǎn)徑向跳動時與導(dǎo)風圈組件干涉，同時最小間隙能夠增加系統(tǒng)風量，且由于降噪件的特殊形狀與材質(zhì)，降噪件能改善導(dǎo)風圈組件與風輪配合處的風速變化率，并具有吸音緩壓作用，進而降低噪音，提升用戶體驗。

本發(fā)明第三方面的實施例提供的一種嵌入式空調(diào)器，包括：本發(fā)明第一方面實施例的導(dǎo)風圈組件；或本發(fā)明第二方面實施例的嵌入式空調(diào)器內(nèi)機。

本發(fā)明第三方面的實施例提供的一種嵌入式空調(diào)器，包括本發(fā)明第一方面或第二方面的任一實施例提供的導(dǎo)風圈組件或嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，通過采用上述的導(dǎo)風圈組件或嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，在嵌入式空調(diào)器的使用過程中能夠改善導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，進而降低嵌入式空調(diào)器運行時產(chǎn)生的噪音，提升用戶體驗。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一種實施例中導(dǎo)風圈組件的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種實施例中導(dǎo)風圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示實施例中導(dǎo)風圈組件的A處局部放大圖；

圖4是本發(fā)明另一種實施例中導(dǎo)風圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示實施例中導(dǎo)風圈組件的A處局部放大圖；

圖6是本發(fā)明一種實施例中降噪件和連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示實施例中降噪件和連接件的主視圖；

圖8是本發(fā)明一種實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈的主視圖；

圖9為圖8所示實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈沿A-A的剖視圖；

圖10為圖8所示實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈沿B-B的剖視圖；

圖11為圖10所示實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈的A處局部放大圖；

圖12是本發(fā)明另一種實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈的主視圖；

圖13為圖12所示實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈沿C-C的剖視圖；

圖14為圖13所示實施例中導(dǎo)風圈組件和離心風輪導(dǎo)流圈的B處局部放大圖。

其中，圖1至圖14中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1導(dǎo)風圈組件，12導(dǎo)風圈主體，14凹槽，16降噪件，18連接件，2離心風輪導(dǎo)流圈。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖14描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述一種導(dǎo)風圈組件1、嵌入式空調(diào)器內(nèi)機及嵌入式空調(diào)器。

如圖1所示，本發(fā)明第一方面的實施例提出了一種導(dǎo)風圈組件1，用于嵌入式空調(diào)室內(nèi)機，其中，導(dǎo)風圈組件1，包括：導(dǎo)風圈主體12，導(dǎo)風圈主體12上設(shè)置有進風面；至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)，設(shè)置在導(dǎo)風圈主體12上，與進風面相背對的側(cè)壁上；至少一個降噪件16，設(shè)置在至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)。

本發(fā)明提供的導(dǎo)風圈組件1，在導(dǎo)風圈主體12上的進風面的背面上設(shè)置有至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)，通過在至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置至少一個降噪件16，進而調(diào)節(jié)導(dǎo)風圈主體12與嵌入式空調(diào)室內(nèi)機中的離心風輪導(dǎo)流圈2之間的間隙，利用至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)的降噪件16來調(diào)節(jié)離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1之間的間隙，該間隙綜合考慮導(dǎo)風圈12弧面形狀與離心風輪導(dǎo)流圈2弧面變化，既能保證兩者裝配最小間隙要求，避免離心風輪運轉(zhuǎn)徑向跳動時與導(dǎo)風圈組件干涉，同時最小間隙能夠增加系統(tǒng)風量，且降噪件能改善導(dǎo)風圈組件與風輪配合處的風速變化率，具有吸音緩壓作用，從而能夠降低噪音，提升用戶體驗。相關(guān)技術(shù)中，由由于離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈12進風面背面特定形狀，兩者之間預(yù)留的間隙呈現(xiàn)不規(guī)則的變化，通常安全規(guī)范要求的條件是保證最小間隙大于某一值，而本發(fā)明提供的用于嵌入式空調(diào)式內(nèi)機的導(dǎo)風圈組件1通過在導(dǎo)風圈主體12與離心風輪導(dǎo)流圈2之間設(shè)置至少一個降噪件16，能夠使得兩者之間預(yù)留的間隙呈現(xiàn)設(shè)定的變化，達到增加內(nèi)機風量輸出與降低系統(tǒng)噪音的效果。發(fā)明，進一步地，通過將至少一個降噪件16設(shè)置在至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)，凹槽14結(jié)構(gòu)對降噪件16起到了定位的作用，同時保證了降噪件16與導(dǎo)風圈組件1之間連接的牢固性，保證了導(dǎo)風圈組件1整體運行的可靠性；進一步地，為了實現(xiàn)更好的降噪效果及調(diào)節(jié)導(dǎo)風圈與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的回流現(xiàn)象，可以通過調(diào)整降噪件16的具體結(jié)構(gòu)及位置布置關(guān)系進而實現(xiàn)更好的應(yīng)用效果。

本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，至少一個降噪件設(shè)置在導(dǎo)風圈主體10與離心風輪導(dǎo)流圈2之間，至少一個降噪件16的高度沿進風方向使得導(dǎo)風圈主體10與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的寬度相等，進而改善導(dǎo)風圈處的回流現(xiàn)象以及降低噪聲。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1所示，通過將至少一個降噪件16使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，使得通過導(dǎo)風圈結(jié)構(gòu)與殼體之間的間隙回流的風通過降噪件16時，降噪件16對其起到了減緩風速的作用，有效地緩解了風速的變化，對降低噪音具有較好的效果。進一步地，通過降噪件16使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，進一步調(diào)整了導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的間隙，該間隙既能保證最小間隙要求，避免離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1干涉，同時可以減小導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的間隙，增大風量，改善導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，進而起到降低噪音的效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，如圖4和圖5所示，回風沿導(dǎo)風圈組件1進風方向流入時，遇見至少一個截面形狀為鋸齒形狀的降噪件16，使得回風受到降噪件16層層緩沖作用，這種高度差能夠均勻有效地緩解風速變化，對降低空氣動力性噪音具有良好的效果；進一步地，通過采用鋸齒狀的降噪件16，因鋸齒之間具有一定的間隙，起到了吸收噪音的作用，進一步地降低了噪音；同時，部分回風可以進入鋸齒與鋸齒之間的縫隙，進一步減緩了回風風速的變化，增大風量。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，如圖2和圖3所示，通過將至少一個降噪件16的截面形狀設(shè)置為三角形，當回風沿導(dǎo)風圈組件1進風方向流入時，遇見截面形狀為三角形的降噪件16，使得回風受到降噪件16截面的進風側(cè)的斜邊角度的緩沖作用，這種高度差能夠均勻有效地緩解風速變化，對降低空氣動力性噪音具有良好的效果，因降噪件的材料具有吸納噪音的作用，故降噪件16靠近離心風輪一側(cè)起到了吸納風輪內(nèi)側(cè)噪音的作用，降低整機的噪音，同時，降噪件16截面中邊長最長的面與導(dǎo)風圈組件1中的導(dǎo)風圈主體12相結(jié)合，接觸面積大，受力均勻，安裝穩(wěn)固不易脫落。

具體實施例中，至少一個降噪件16的截面形狀可以為多個三角形依次相連的形狀，通過設(shè)置多個依次相連的三角形的形狀，進一步地減緩了回風的風速速率，且截面形狀的多個三角形形狀之間具有較大的間隙，因而具有降噪和減緩風速的作用，同時，每個三角形形狀又是鋸齒狀，鋸齒之間存在相對較小的間隙，再次吸收了噪音和減緩了風速，因此通過將至少一個降噪件16的截面形狀可以為多個三角形依次相連的形狀，能夠更好的實現(xiàn)降噪的效果和減少回風，增大風量。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，截面形狀為等腰三角形或直角三角形的降噪件16，使得離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1之間的間隙隨著截面等腰三角形或直角三角形的外形形狀變化而改變，改善了導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，進而起到降低噪音的效果。具體實施中，截面形狀并不局限于所列的等腰三角形或直角三角形，也可以為鈍角三角形或者梯形等其他形狀，只要能實現(xiàn)減緩風速降低噪音效果的形狀皆在本申請的保護范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，海綿體具有多孔儲能吸音減振的作用，對于空氣動力性噪音具有良好的降噪效果。至少一個降噪件16為海綿體改善了導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，減少了回風，增大了風量，降低了噪音。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，海綿體粘貼在至少一個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)，凹槽14結(jié)構(gòu)對海綿體起定位的作用，將海綿體粘貼在凹槽14內(nèi)，使得海綿體呈圓環(huán)形彎曲，進而增加了海綿體與凹槽14的接觸面積，加強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，同時，海綿體粘貼在凹槽14內(nèi)，便于后續(xù)的拆卸與維護。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，如圖6和圖7所示，導(dǎo)風圈組件1還包括連接件18，利用連接件18連接海綿體的連接處，即，將海綿體的兩個端部接頭通過連接件18進行連接，進而保證了離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1之間的間隙，且這種連接方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易脫落。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，膠質(zhì)材料具有吸音減振的特性。至少一個降噪件16為膠質(zhì)降噪件16改善了導(dǎo)風圈與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，減少了回風，增大了風量，降低了噪音；進一步地，膠質(zhì)降噪件16具有一定的彈性，可直接套設(shè)在所述凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)，方便安裝，當降噪件16損壞需要更換時，也方便拆卸與更換，提高生產(chǎn)與維修換件的效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，進一步地，將一個降噪件16套設(shè)或粘貼在一個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)，使得離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1之間的間隙既能保證最小間隙要求，避免離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1干涉，同時可以減小導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的間隙，增大風量，改善了導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，進而降低噪音，提升用戶體驗。

具體實施例中，在導(dǎo)風圈主體12上可以設(shè)置有多個凹槽14結(jié)構(gòu)，每個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)均設(shè)置有降噪件16，通過設(shè)計多層降噪結(jié)構(gòu)，可以更好的實現(xiàn)降噪和減緩風速的效果；進一步地，多個凹槽14結(jié)構(gòu)內(nèi)的降噪件16，使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，減緩回風風速，增大風量，降低噪音。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面實施例，還提出了一種嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，包括本發(fā)明第一方面實施例的導(dǎo)風圈組件1。

本發(fā)明提供的一種嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，包括本發(fā)明第一方面實施例提供的導(dǎo)風圈組件1，因此，該嵌入式空調(diào)器內(nèi)機具有第一方面的任一實施例提供的導(dǎo)風圈組件1的全部有益效果，在此不一一列舉。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面實施例，還提出了一種嵌入式空調(diào)器，包括：本發(fā)明第一方面實施例的導(dǎo)風圈組件1；或本發(fā)明第二方面實施例的嵌入式空調(diào)器內(nèi)機。

本發(fā)明提供的一種嵌入式空調(diào)器，包括本發(fā)明第一方面或第二方面的任一實施例提供的導(dǎo)風圈組件1或嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，通過采用上述的導(dǎo)風圈組件1或嵌入式空調(diào)器內(nèi)機，在嵌入式空調(diào)器的使用過程中能夠改善導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，進而降低嵌入式空調(diào)器運行時產(chǎn)生的噪音，提升用戶體驗。

具體實施例中，導(dǎo)風圈主體12與殼體之間具有間隙，當離心風輪導(dǎo)流圈2轉(zhuǎn)動時，風通過導(dǎo)風圈主體12內(nèi)的進風面進入，由于導(dǎo)風圈主體12與殼體之間具有間隙，當離心風輪導(dǎo)流圈2轉(zhuǎn)動時會發(fā)生回風現(xiàn)象，即風輪甩出去的風通過間隙再次進入到內(nèi)機，間隙的不規(guī)則變化容易產(chǎn)生較大的氣動噪音，而如果將導(dǎo)風圈主體12與殼體之間的間隙設(shè)置的過小則會發(fā)生離心風輪導(dǎo)流圈2的葉片碰撞到導(dǎo)風圈主體12上，因此本發(fā)明提供了一種導(dǎo)風圈組件1，如圖8至圖14所示，通過將至少一個降噪件16設(shè)置在嵌入式空調(diào)器的殼體內(nèi)的離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈主體12間間隙側(cè)的導(dǎo)風圈主體12側(cè)壁上，使得該間隙既能保證最小間隙要求，避免離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1干涉，同時可以減小導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的間隙，增大風量，改善了導(dǎo)風圈與離心風輪導(dǎo)流圈2配合處的風速變化率，進而降低噪音，提升用戶體驗。具體地，如圖8至11所示，降噪件的截面形狀為三角形，且為等腰三角形，降噪件沿進風方向側(cè)的斜邊角度的緩沖作用，這種高度差能夠均勻有效地緩解風速變化，對降低空氣動力性噪音具有良好的效果，因降噪件的材料具有吸納噪音的作用，故降噪件16靠近離心風輪一側(cè)起到了吸納風輪內(nèi)側(cè)噪音的作用，降低整機的噪音；如圖12至14所示，降噪件的形狀為三角形，且為直角三角形，降噪件沿進風方向的截面高度逐漸增加，使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，使得通過導(dǎo)風圈結(jié)構(gòu)與離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙回流的風通過降噪件16時，由于降噪件的特殊形狀與材質(zhì)，降噪件16從全局上改善導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈配合處的風速變化率，進而起到降低噪音的效果。進一步地，通過降噪件16使得間隙沿著進風方向截面高度逐漸減少，逐步地調(diào)整導(dǎo)風圈組件1與離心風輪導(dǎo)流圈2之間的間隙，該間隙既能保證最小間隙要求，避免離心風輪導(dǎo)流圈2與導(dǎo)風圈組件1干涉，同時從全局上可以減小導(dǎo)風圈組件與離心風輪導(dǎo)流圈之間的間隙，增大風量。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。