燃料鍋爐用等量自動喂料裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種燃料鍋爐用等量自動喂料裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃料顆粒運(yùn)用在鍋爐燃燒領(lǐng)域不僅可以大大的減少煤炭等傳統(tǒng)燃料的使用量，而且生物質(zhì)燃料是通過廢棄的麥秸稈加工而成的密度比較大的染料顆粒，可將麥秸稈等進(jìn)行二次利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低燃燒成本，而且生物質(zhì)染料因其具有較大的密度，故在鍋爐內(nèi)燃燒的時(shí)間長，保溫效果更好，節(jié)省燃料。

但是生物質(zhì)燃料顆粒在加料過程中需要實(shí)現(xiàn)等量加料，這樣才能更好的控制鍋爐內(nèi)的溫度和火候，更好的實(shí)現(xiàn)充分燃燒的目的，而現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料在進(jìn)料時(shí)沒有一個(gè)合理、精確化的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致進(jìn)料盲目，不能實(shí)現(xiàn)等量進(jìn)料的目的，致使鍋爐內(nèi)的溫度忽高忽低，不利于鍋爐的高效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供燃料鍋爐用等量自動喂料裝置，本實(shí)用新型所公開的進(jìn)料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)等量進(jìn)料的目的，而且該結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，實(shí)用性強(qiáng)，并且進(jìn)料效率高，不會存在卡料的現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

燃料鍋爐用等量自動喂料裝置，包括進(jìn)料箱體，所述進(jìn)料箱體上端設(shè)有過渡料斗，所述過渡料斗上設(shè)有磁吸式密封蓋，在所述過渡料斗的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)形成雙向進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述過渡料斗的兩個(gè)槽壁的底部分別與其對應(yīng)的所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)貫通連接，在所述過渡料斗的下方設(shè)有錐形下料斗，所述進(jìn)料箱體內(nèi)沿長度方向連接旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的其中一端通過主電機(jī)傳動連接，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一圈旋轉(zhuǎn)槽；兩個(gè)所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括側(cè)料箱，在所述側(cè)料箱內(nèi)設(shè)有圓弧槽，在所述圓弧槽內(nèi)沿長度方向設(shè)置送料軸；在每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)槽兩槽壁頂端均設(shè)置密封配合件一，所述錐形下料斗的兩個(gè)側(cè)壁底端均設(shè)有與所述密封配合件一相配合的密封配合件二。

作為優(yōu)選，所述送料軸上均設(shè)置送料葉片，并且所述送料軸的兩端部均通過軸承設(shè)置在所述側(cè)料箱的兩端部。

作為優(yōu)選，兩個(gè)所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)的送料軸同一端均與所述主電機(jī)的傳動端之間通過皮帶傳動連接。

作為優(yōu)選，在所述送料葉片上還設(shè)置一排錐形送料齒。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)槽的橫截面均為碗狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述密封配合件一與所述密封配合件二均包括主體槽以及設(shè)置在所述主體槽內(nèi)的一排滾珠。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，

首先，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了碗狀的旋轉(zhuǎn)槽，并在旋轉(zhuǎn)槽上設(shè)置密封配合件一，錐形下料斗的槽壁上設(shè)置密封配合件二，當(dāng)每個(gè)旋轉(zhuǎn)槽旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)軸的最上端時(shí)，此時(shí)密封配合件一與密封配合件二，密封配合，同時(shí)生物質(zhì)燃料顆粒從錐形下料斗中下料，并落入旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，因密封配合件一與密封配合件二之間均通過滾珠接觸，該接觸不僅能夠?qū)崿F(xiàn)下料過程中的密封接觸，而且還能減少兩者密封接觸后、料下滿后旋轉(zhuǎn)槽向下一個(gè)位置旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，密封設(shè)置的目的主要是防止空氣進(jìn)入，反向燒生物質(zhì)顆粒；

其次，本實(shí)用新型為了提高進(jìn)料端的下料均勻性，故設(shè)置雙向的側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)，并通過帶有錐形送料齒的送料葉片進(jìn)行送料，能夠保證在側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的物料均勻下落至過渡料斗內(nèi)，而且自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1D部分的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型后視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型俯視示意圖。

圖5為本實(shí)用新型錐形下料斗槽壁的仰視示意圖。

圖6為本實(shí)用新型過渡料斗槽壁的主視示意圖。

其中：1-進(jìn)料箱體，2-過渡料斗，21-貫通槽，3-錐形下料斗，4-旋轉(zhuǎn)軸，41-旋轉(zhuǎn)槽，5-主電機(jī)，6-下料口，7-皮帶，8-側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)，81-側(cè)料箱，82-圓弧槽，83-送料軸，84-送料葉片，85-錐形送料齒，9-主體槽，10-滾珠，11-磁吸式密封蓋。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-6所示的燃料鍋爐用等量自動喂料裝置，包括進(jìn)料箱體1，進(jìn)料箱體1底部設(shè)有下料口6，所述進(jìn)料箱體1上端設(shè)有過渡料斗2，所述過渡料斗2上設(shè)有磁吸式密封蓋11，通過磁吸式密封蓋11可以實(shí)現(xiàn)密封蓋合，并且方便拆卸，磁吸式密封蓋11的磁性為弱磁性，磁吸式密封蓋11的設(shè)置能夠防止外界的空氣反向進(jìn)入鍋爐內(nèi)，在所述過渡料斗2的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8，所述過渡料斗2的兩個(gè)槽壁的底部分別通過貫通槽21與其對應(yīng)的所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8貫通連接，生物質(zhì)燃料由側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8進(jìn)料，再通過貫通槽21直接進(jìn)入過渡料斗2內(nèi)，在所述過渡料斗2的下方設(shè)有錐形下料斗3，所述進(jìn)料箱體1內(nèi)沿長度方向連接旋轉(zhuǎn)軸4，所述旋轉(zhuǎn)軸4的其中一端通過主電機(jī)5傳動連接，在所述旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置一圈旋轉(zhuǎn)槽41，每兩個(gè)旋轉(zhuǎn)槽41之間緊密設(shè)置。

在本實(shí)用新型中，兩個(gè)所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8包括側(cè)料箱81，在所述側(cè)料箱81內(nèi)設(shè)有圓弧槽82，在所述圓弧槽82內(nèi)沿長度方向設(shè)置送料軸83，所述送料軸83上均設(shè)置送料葉片84，并且所述送料軸83的兩端部均通過軸承設(shè)置在所述側(cè)料箱81的兩端部；兩個(gè)所述側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8的送料軸83同一端均與所述主電機(jī)5的傳動端之間通過皮帶7傳動連接，在所述送料葉片84上還設(shè)置一排錐形送料齒85；該圓弧槽82為四分之一圓弧槽82，這樣生物質(zhì)燃料通過該四分之一圓弧槽82就能快速的滑落至側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8內(nèi)，進(jìn)而在錐形送料齒85的配合下，將側(cè)面進(jìn)料機(jī)構(gòu)8中所進(jìn)的料全部通過貫通槽21撥入過渡料斗2內(nèi)，所述主電機(jī)5的傳動端與兩個(gè)送料軸83的同一端部位于同一側(cè)面，并且所述主電機(jī)5的傳動端、兩個(gè)送料軸83三者的每兩者之間均通過所述皮帶7傳動連接，在送料軸83的兩端部均設(shè)置軸承，不僅固定效果好，而且旋轉(zhuǎn)的阻力小。

在本實(shí)用新型中，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)槽41的橫截面均為碗狀結(jié)構(gòu)，該碗狀結(jié)構(gòu)是由斜邊和豎直邊一體加工而成；在每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)槽41兩槽壁豎直邊的頂端均設(shè)置密封配合件一，在所述錐形下料斗3的兩個(gè)側(cè)壁底端均設(shè)有與所述密封配合件一相配合的密封配合件二，所述密封配合件一與所述密封配合件二均包括主體槽9以及設(shè)置在所述主體槽9內(nèi)的一排滾珠10，當(dāng)每個(gè)旋轉(zhuǎn)槽41旋轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)軸4的最上端時(shí)，此時(shí)密封配合件一與密封配合件二，密封配合，同時(shí)生物質(zhì)燃料顆粒從錐形下料斗3中下料，并落入旋轉(zhuǎn)槽41內(nèi)，因密封配合件一與密封配合件二之間均通過滾珠10接觸，該接觸不僅能夠?qū)崿F(xiàn)下料過程中的密封接觸，而且還能減少兩者密封接觸后、料下滿后旋轉(zhuǎn)槽41向下一個(gè)位置旋轉(zhuǎn)過程中的阻力，密封設(shè)置的目的主要是防止空氣進(jìn)入，反向燒生物質(zhì)顆粒；上面滾珠10的球面具有光滑的效果，阻力小，但結(jié)合后又具有密封效果，一舉兩得，既減輕了旋轉(zhuǎn)過程中主電機(jī)5的動力輸出，又實(shí)現(xiàn)了密封效果。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。