本實用新型涉及一種冷凝液回收系統(tǒng)，具體的說是預(yù)干燥裝置工藝?yán)淠夯厥障到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用，在各用汽設(shè)備中放出汽化潛熱后，變?yōu)榻跬瑴赝瑝合碌娘柡屠淠?。冷凝液所具有的熱量可達蒸汽全熱量的20％～30％。因此，回收冷凝液，可最大限度利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

針對冷凝水回收，國外的研究部門做了大量的工作，并取得了一定的成果。但國內(nèi)冷凝液回收技術(shù)發(fā)展較晚，在20世紀(jì)80年代后期，能源問題迫切后才開始。

現(xiàn)有冷凝液回收系統(tǒng)主要可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)。開式回收在造成熱量損失和部分水資源浪費的同時，由于凝結(jié)水與大氣再次接觸，使得氧氣、二氧化碳及其它氣體再次溶入凝結(jié)水，污染了凝結(jié)水，加重了對設(shè)備及管路的腐蝕，而且二次蒸汽的排放，也使周圍環(huán)境受到熱污染和噪聲污染。普通閉式回收解決了開式冷凝水回收中存在的問題，但無法解決不同壓力下冷凝液回收時產(chǎn)生的氣阻，經(jīng)常發(fā)生壓力小的冷凝液無法回流進回收罐，換熱設(shè)備內(nèi)積水的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種系統(tǒng)簡單、可靠性好、可實現(xiàn)自動控制、操作穩(wěn)定、可在保證干燥機連續(xù)、正常運行的前提下，充分回收管式干燥機換熱產(chǎn)生的冷凝液的預(yù)干燥裝置工藝?yán)淠夯厥障到y(tǒng)。

技術(shù)方案包括干燥機，所述干燥機的冷凝液排出管連接位于下方的低壓冷凝液槽，所述低壓冷凝液槽的頂部設(shè)有放空閥，底部出口管上設(shè)有冷凝液泵；所述干燥機的冷液排出管上設(shè)有第一壓力表，所述低壓冷凝液槽設(shè)有第二壓力表，所述第一壓力表和第二壓力表的輸出端與壓力控制器的輸入端連接，所述壓力控制器的輸出端與放空閥連接。

所述低壓冷凝液槽設(shè)有液位計，所述液位計的輸出端與液位控制器的輸入端連接，所述液位控制器的輸出端與所述冷凝液泵連接。

所述冷凝液泵為變頻泵。

本實用新型將低壓冷凝液槽布置在干燥機冷凝液排出管下方，使干燥機與低壓冷凝液槽具有位差，經(jīng)干燥機換熱產(chǎn)生的低壓蒸汽冷凝液可順利排至低壓冷凝液槽；進一步的，在所述干燥機的冷液排出管上設(shè)置第一壓力表，監(jiān)控低壓蒸汽冷凝液壓力，在所述低壓冷凝液槽內(nèi)設(shè)有第二壓力表，控制低壓冷凝槽內(nèi)壓力，通過對比兩者壓力值，經(jīng)壓力控制器調(diào)節(jié)低壓冷凝液槽的放空閥的開度，當(dāng)進入界區(qū)的過熱蒸汽壓力波動，干燥機冷凝液排出管的壓力低于低壓冷凝液槽壓力時，可打開放空閥，降低冷凝液槽的壓力，使低壓冷凝液槽壓力低于管式干燥機冷凝液出口壓力，確保冷凝液順利回流進低壓蒸汽冷凝液槽；同時，根據(jù)冷凝液槽液位計的液位信號，經(jīng)液位控制器自動調(diào)節(jié)冷凝液泵流量，防止冷凝液泵汽蝕的同時，確保冷凝液及時排至伴熱管網(wǎng)。

本實用新型系統(tǒng)簡單、運行可靠、可實現(xiàn)自動控制、能有效回收冷凝液，解決了不同壓力下冷凝液回收時產(chǎn)生汽阻，壓力小的冷凝液無法回流進回收罐，干燥機內(nèi)積水的問題?？杀Ｊ礁稍餀C的干燥效果和設(shè)備運行安全的同時，充分回收蒸汽冷凝液，用于設(shè)備及管道的伴熱，改善生產(chǎn)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)水。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)圖。

其中，1-干燥機、1.1-冷凝液排出管、2-低壓冷凝液槽、2.1-出口管、2.2-放空閥、3-第一壓力表、4-第二壓力表、5-壓力控制器、6-液位計、7-冷凝液泵、8-液位控制器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：

參見圖1，所述干燥機1(本實施例中為管式干燥機)的冷凝液排出管1.1連接位于下方的低壓冷凝液槽2，所述低壓冷凝液槽2的頂部設(shè)有放空閥2.2，底部出口管2.1上設(shè)有冷凝液泵7(為變頻泵)；所述干燥機1的冷液排出管1.1上設(shè)有第一壓力表3，所述低壓冷凝液槽2內(nèi)設(shè)有第二壓力表4，所述第一壓力表3和第二壓力表4的輸出端與壓力控制器5(即PDC)的輸入端連接，所述壓力控制器5的輸出端與放空閥2.2連接。所述低壓冷凝液槽2內(nèi)還設(shè)有液位計6，所述液位計6的輸出端與液位控制器8(即LC)的輸入端連接，所述液位控制器8的輸出端與所述冷凝液泵7連接。

工作原理：

低壓過熱蒸汽(0.5MPa,180℃)送入干燥機1干燥管外，與干燥管內(nèi)的褐煤進行熱交換，產(chǎn)生大量的低壓蒸汽冷凝液(0.35～0.4MPa,140℃)，低壓蒸汽冷凝液匯集后經(jīng)由冷凝液排出管1.1排出進入下方的低壓冷凝液槽2，再由冷凝液泵7加壓送至伴熱管網(wǎng)。

當(dāng)因過熱蒸汽壓力波動導(dǎo)致冷凝液槽壓力高于管式干燥機冷凝液出口壓力時，第二壓力表4檢測的壓力高于第一壓力表3，壓力控制器5對采集的壓力信號進行分析判斷，輸出控制信號給放空閥，控制其開度，以降低低壓冷凝液槽2的罐內(nèi)壓力，使低壓冷凝液槽2的壓力低于干燥機1的冷凝液排出管1.1的壓力，確保干燥機的冷凝液順利排至低壓冷凝液槽2，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際工況控制第一壓力表3和第二壓力表4之間的壓差范圍，以保證低壓蒸汽冷凝液順序排入低壓冷凝液槽2內(nèi)；

低壓冷凝液槽2上安裝有液位計，實時采集液位高度的信號，并送入液位控制器8，當(dāng)?shù)蛪豪淠翰?液位高度超過設(shè)定值時，液位控制器8控制冷凝液泵7變頻調(diào)節(jié)冷凝液泵流量，加速排出冷凝液；當(dāng)冷凝液槽液位低于設(shè)計值時，液位控制器8控制冷凝液泵7變頻降低冷凝液泵流量，使低壓冷凝液槽2的液位在設(shè)定范圍內(nèi)波動，保證冷液泵不氣蝕的同時及時排出冷凝液，確保系統(tǒng)正常運行，達到有效充分回收冷凝液。