本實用新型涉及刨花板生產設備領域，具體涉及一種刨花板生產線熱能綜合利用系統(tǒng)。

背景技術：

在刨花板的生產中，需要使用鍋爐對導熱油進行加熱，將加熱后的導熱油輸送至熱壓機中對板坯進行熱壓成型，使用后的導熱油又循環(huán)輸送回鍋爐中進行加熱，而鍋爐中產生的高溫煙氣經過濾后通過干燥輥筒中對木片進行干燥。但是目前存在的問題是，鍋爐能夠滿足甚至超出熱壓機導熱油所需熱量，而干燥輥筒中所需的高溫煙氣相對缺乏，很難將木片的含水率降低到理想水平。同時刨花板生產線上調膠工序需要熱水，通常是額外設置加熱裝置進行加熱，耗費大量能源。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種刨花板生產線熱能綜合利用系統(tǒng)，包括鍋爐,干燥輥筒,煙氣管道,熱壓機,導熱油循環(huán)管道,調膠罐；所述鍋爐的煙囪通過煙氣管道與干燥輥筒的煙氣入口連通；所述導熱油循環(huán)管道包括將鍋爐中加熱后的導熱油輸送至熱壓機的進油管、將熱壓機中使用過的導熱油輸送回鍋爐的出油管,實現(xiàn)導熱油在鍋爐和熱壓機之間的循環(huán),還包括水冷換熱器,所述水冷換熱器包括水箱和設于水箱內的散熱管，所述出油管通過散熱管與鍋爐連通；水箱上設有冷水入口和熱水出口，所述熱水出口與調膠罐連通。

優(yōu)選的，還包括木片預熱系統(tǒng)，所述木片預熱系統(tǒng)包括保溫箱，將木片運送至干燥輥筒的刮板運輸機，所述刮板運輸機從保溫箱穿過；保溫箱內設有風扇以及位于風扇和刮板運輸機之間的散熱器，所述出油管依次通過散熱管和散熱器與鍋爐連通。

進一步的，所述散熱器為鋁制散熱器。

本實用新型通過在導熱油循環(huán)管道上設置水冷換熱器，利用導熱油的余溫對水進行加熱以滿足調膠工序所需熱水，且采用木片預熱系統(tǒng)對投入干燥輥筒的木片進行預先干燥，降低其含水率，從而達到充分利用熱能，降低整體能耗的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的刨花板生產線熱能綜合利用系統(tǒng)實施例整體結構示意圖。

圖2是是實用新型提供的刨花板生產線熱能綜合利用系統(tǒng)實施例水冷換熱器結構示意圖。

圖3是實用新型提供的刨花板生產線熱能綜合利用系統(tǒng)實施例中木片預熱系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖進行進一步的說明。

如圖1所示刨花板生產線熱能綜合利用系統(tǒng)，包括鍋爐1,干燥輥筒2,煙氣管道3,熱壓機4,導熱油循環(huán)管道,調膠罐6；鍋爐1的煙囪通過煙氣管道3與干燥輥筒2的煙氣入口連通；導熱油循環(huán)管道包括進油管51、出油管52,鍋爐1中加熱后的導熱油經進油管51輸送至熱壓機4，熱壓機4中使用過的導熱油經出油管52輸送回鍋爐再進行加熱，實現(xiàn)導熱油在鍋爐1和熱壓機4之間的循環(huán)。

為充分利用導熱油中的余溫，在將導熱油回送至鍋爐之前先使其通過水冷換熱器, 如圖2所示，包括水箱71和設于水箱71內的散熱管72，出油管52通過散熱管72與鍋爐1連通；水箱71上設有冷水入口73和熱水出口74，熱水出口74與調膠罐連通，導熱油中的余溫通過散熱管72傳遞至水箱71中的水，對其加熱以供應調膠工序所需。

為進一步利用導熱油中的余溫，在水冷換熱器之后還設有木片預熱系統(tǒng)，如圖3所示，包括保溫箱81，將木片運送至干燥輥筒2的刮板運輸機82，刮板運輸機82從保溫箱81穿過；保溫箱81內設有風扇83以及位于風扇83和刮板運輸機82之間的鋁制散熱器84，通過風扇83和鋁制散熱器84散發(fā)熱量，對刮板運輸機82上的木片進行加熱干燥。

特別的，必須先通過水冷換熱器再通過木片預熱系統(tǒng)，因為加熱水所需熱能較多，而木片預熱系統(tǒng)中的氣溫不宜過高，以防止木片炭化。

上述實施例僅為本實用新型的具體實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。