鍋支架組件和燃燒器的制作方法

本技術(shù)涉及廚具，具體地，涉及一種鍋支架組件和燃燒器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的燃?xì)庠钤趯嶋H使用過程中，由于鍋具搭置在鍋支架上來加熱，鍋與燃燒器之間具有一定的空間間隔，這樣燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱能除了用來加熱鍋外，還有相當(dāng)一部分逃逸到周圍環(huán)境中，造成能源浪費。

2、為了提升燃燒效率，現(xiàn)有技術(shù)中，有通過包括環(huán)形罩體和外層罩的聚能罩使內(nèi)外環(huán)均能充分燃燒的鍋支架結(jié)構(gòu)。雖然上述鍋支架結(jié)構(gòu)通過聚能方式在一定程度上提升了燃燒效率，但聚能盤或聚能罩的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。并且，在烹飪過程中，由于未完全燃燒產(chǎn)生的c0等有害物質(zhì)混合在一起排放，其反應(yīng)緩慢，還對人體和環(huán)境具有嚴(yán)重危害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種鍋支架組件，技術(shù)方案如下。

2、該鍋支架組件包括第一盤和第二盤，第一盤與第二盤上下設(shè)置且兩者之間形成有空腔，第一盤遠(yuǎn)離第二盤的外表面上沿第一盤周向方向間隔設(shè)置有多個煙氣導(dǎo)流部，煙氣導(dǎo)流部朝遠(yuǎn)離第二盤方向凸出于外表面或朝靠近第二盤方向凹陷于外表面。

3、本實用新型的鍋支架組件，一方面，由于通過兩盤體形成空腔，提高了聚能功能，從而提升了燃燒效率，且結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本；另一方面，在第一盤上設(shè)置煙氣導(dǎo)流部，通過煙氣導(dǎo)流部能有效分離未完全燃燒的co等有害物質(zhì)，使其加速反應(yīng)，放出熱量，鍋支架組件通過吸收這部分熱量提高溫度，從而提高了能效，且降低了對人體和環(huán)境的危害。

4、示例性地，煙氣導(dǎo)流部與外表面之間具有最大距離h，最大距離h為2mm～4mm。煙氣導(dǎo)流部在此距離范圍內(nèi)朝遠(yuǎn)離第二盤方向凸出于外表面或朝靠近第二盤方向凹陷于外表面，能有效分離未完全燃燒的co等有害物質(zhì)，使其加速反應(yīng)，放出熱量，鍋支架組件通過吸收這部分熱量提高溫度，從而提高了能效，且降低了對人體和環(huán)境的危害。

5、示例性地，煙氣導(dǎo)流部在第一盤周向方向具有寬度l，寬度l為16mm～20mm。煙氣導(dǎo)流部在此寬度范圍內(nèi)具有較好的導(dǎo)流效果，鍋支架組件可在導(dǎo)流煙氣時吸收高溫?zé)煔廨椛渖⑹У臒崃浚瑥亩岣邷囟取?/p>

6、示例性地，第一盤的兩端分別具有第一平坦部和第二平坦部，多個煙氣導(dǎo)流部位于第一平坦部與第二平坦部之間。如此設(shè)置，煙氣導(dǎo)流部的導(dǎo)流效果最佳，且方便形成密封空腔，提升隔熱聚能的效果。

7、示例性地，第一盤包括有第一弧形部、第二弧形部和第三弧形部，第一弧形部與第一平坦部相連接，第三弧形部與第二平坦部相連接，第二弧形部連接在第一弧形部與第三弧形部之間，且第一弧形部和第三弧形部分別與第二弧形部相切。如此設(shè)置，不僅導(dǎo)向高溫?zé)煔馔伒纵椛鋫鲗?dǎo)熱量，減少了熱量外溢，而且有效形成空腔，隔絕熱量的傳遞，從而提升了能效。

8、示例性地，第一弧形部具有半徑r1，半徑r1為20mm～25mm。第一弧形部的半徑在此范圍內(nèi)，不僅導(dǎo)向高溫?zé)煔馔伒纵椛鋫鲗?dǎo)熱量，減少了熱量外溢，而且有效形成空腔，隔絕熱量的傳遞，從而提升了能效。

9、示例性地，第二弧形部具有半徑r2，半徑r2為50mm～60mm。第二弧形部的半徑在此范圍內(nèi)，不僅導(dǎo)向高溫?zé)煔馔伒纵椛鋫鲗?dǎo)熱量，減少了熱量外溢，而且有效形成空腔，隔絕熱量的傳遞，從而提升了能效。

10、示例性地，第三弧形部具有半徑r3，半徑r3為8mm～10mm。第三弧形部的半徑在此范圍內(nèi)，不僅導(dǎo)向高溫?zé)煔馔伒纵椛鋫鲗?dǎo)熱量，減少了熱量外溢，而且有效形成空腔，隔絕熱量的傳遞，從而提升了能效。

11、示例性地，第二盤的兩端分別具有第三平坦部和第四平坦部，第一平坦部貼設(shè)在第三平坦部上，第二平坦部貼設(shè)在第四平坦部上。如此設(shè)置，方便形成密封空腔，提升隔熱聚能效果。

12、示例性地，第二盤包括有豎直部、第四弧形部和第五弧形部，豎直部與第三平坦部相連接且與第三平坦部相垂直，第五弧形部與第四平坦部相連接，第四弧形部連接于豎直部與第五弧形部之間，且第四弧形部與第五弧形部相切。如此設(shè)置，既能有效形成空腔，阻止熱量傳遞至第二盤，從而阻止熱量散失，又能減小鍋支架組件的體積，從而節(jié)約空間。

13、示例性地，豎直部具有長度d，長度d為6mm～8mm。豎直部在此長度范圍內(nèi)，既能有效形成空腔，阻止熱量傳遞至第二盤，從而阻止熱量散失，又能減小鍋支架組件的體積，從而節(jié)約空間。

14、示例性地，第四弧形部具有半徑r4，半徑r4為21mm～24mm。第四弧形部的半徑在此范圍內(nèi)，能有效形成空腔，阻止熱量傳遞至第二盤，從而阻止熱量散失。

15、示例性地，第五弧形部具有半徑r5，半徑r5為16mm～19mm。第五弧形部的半徑在此范圍內(nèi)，能有效形成空腔，阻止熱量傳遞至第二盤，從而阻止熱量散失。

16、示例性地，第一平坦部具有長度s1，長度s1為2mm～5mm。第一平坦部在此長度范圍內(nèi)，方便形成密封空腔，提升隔熱聚能的效果。

17、示例性地，第三平坦部具有長度s3，長度s3為2mm～5mm。第三平坦部在此長度范圍內(nèi)，方便形成密封空腔，提升隔熱聚能的效果。

18、示例性地，第二平坦部具有長度s2，長度s2為3mm～6mm。第二平坦部在此長度范圍內(nèi)，方便形成密封空腔，提升隔熱聚能的效果。

19、示例性地，第四平坦部具有長度s4，長度s4為3mm～6mm。第四平坦部在此長度范圍內(nèi)，方便形成密封空腔，提升隔熱聚能的效果。

20、示例性地，鍋支架組件還包括湯盤、第一鍋架爪和第二鍋架爪，第一鍋架爪與外表面相連接，第二盤具有遠(yuǎn)離第一盤的外盤面，第二鍋架爪的一端與外盤面相連接，且第二鍋架爪的另一端與湯盤相連接。如此設(shè)置，第一盤與第一鍋架爪連接滿足性能要求，且使火焰燒到部分比較細(xì)，從而使煙氣比較低，方便對煙氣導(dǎo)流；第二盤通過第二鍋架爪與湯盤相連接，接觸面積小，從而傳熱范圍小，減少熱量散失。

21、示例性地，外盤面與湯盤之間具有供空氣流通的間隙。如此設(shè)置，滿足二次空氣的補(bǔ)充，且不影響湯盤降溫。

22、示例性地，間隙在鍋支架組件的安裝方向上具有高度d，高度d為5mm～8mm。間隙在此高度范圍內(nèi)，滿足二次空氣的補(bǔ)充，且不影響湯盤降溫，避免高度過高，導(dǎo)致二次空氣的補(bǔ)充過多，流速慢，影響湯盤降溫，且避免高度過低，導(dǎo)致二次空氣補(bǔ)充的不夠。

23、示例性地，第二盤上設(shè)置有通氣孔，空腔通過通氣孔與外部空間相連通。如此設(shè)置，避免出現(xiàn)空腔內(nèi)氣體受熱脹冷縮的影響使第一盤或第二盤發(fā)生變形的現(xiàn)象。

24、示例性地，通氣孔具有直徑d1，直徑d1為2mm～5mm。通氣孔在此范圍內(nèi)，保證空腔內(nèi)氣體與外部氣體相連通，從而有效避免空腔內(nèi)氣體受熱脹冷縮的影響使第一盤或第二盤發(fā)生形變。

25、根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種燃燒器，該燃燒器包括外環(huán)火蓋和如上所述的鍋支架組件，鍋支架組件圍設(shè)在外環(huán)火蓋外。由于如上所述的鍋支架組件具有上述有益效果，故包括如上所述的鍋支架組件的燃燒器也具有如上所述的有益效果，在此不再一一贅述。

26、示例性地，鍋支架組件具有鍋架內(nèi)圈，外環(huán)火蓋具有火孔外圈，鍋架內(nèi)圈與火孔外圈之間具有間隔l1，間隔l1為5mm～20mm。鍋架內(nèi)圈與火孔外圈之間的間隔在此范圍內(nèi)，煙氣排放量較低，且熱效率較高。

27、示例性地，鍋架內(nèi)圈具有內(nèi)圈頂端，火孔外圈具有外圈頂端，內(nèi)圈頂端與外圈頂端之間具有距離d1，d1為5mm～15mm。內(nèi)圈頂端與外圈頂端之間的距離在此范圍內(nèi)，煙氣排放量較低，且熱效率較高。

28、在
技術(shù)實現(xiàn)要素：
中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

29、以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)點和特征。