碳素焙燒爐用三端穩(wěn)壓濾波諧振穩(wěn)流整形式溫度報警系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種報警系統(tǒng)，具體是指一種碳素焙燒爐用三端穩(wěn)壓濾波諧振穩(wěn)流整形式溫度報警系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳素焙燒爐通常使用石油焦和瀝青做原料，在高溫狀態(tài)下，焙燒車間完成把振動成型的生碳塊焙燒成合格的熟碳塊。生碳塊在焙燒過程中溫度為200_1200°C，此過程釋放大量的焙燒煙氣，焙燒爐煙氣主要成分是瀝青煙、焦油及各種可燃粉塵，煙氣出口溫度高達(dá)900°C。在高溫下，這些煙氣必須及時排出煙道，否則容易過熱燃燒，甚至引起爆炸。為了便于發(fā)現(xiàn)隱情，通常需要使用報警裝置，該報警裝置可在煙氣溫度超高時進(jìn)行報警，以便于及時處理險情。目前用于碳素焙燒爐的報警系統(tǒng)靈敏度低，反應(yīng)遲鈍，不能立即發(fā)現(xiàn)險情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前用于碳素焙燒爐的報警系統(tǒng)靈敏度低，反應(yīng)遲鈍，不能立即發(fā)現(xiàn)險情的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，還能立即發(fā)現(xiàn)煙氣溫度超高的隱患，以便于及時處理險情的碳素焙燒爐用三端穩(wěn)壓濾波諧振穩(wěn)流整形式溫度報警系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):碳素焙燒爐用三端穩(wěn)壓濾波諧振穩(wěn)流整形式溫度報警系統(tǒng)，主要由處理器、均與該處理器相連接的A/D轉(zhuǎn)換模塊和顯示器、以及與該A/D轉(zhuǎn)換模塊相連接的溫度傳感器組成；在所述處理器上還連接有三端穩(wěn)壓報警電路，在所述三端穩(wěn)壓報警電路上還分別連接有濾波諧振電路和穩(wěn)流整形電路；所述三端穩(wěn)壓報警電路由變壓器T，設(shè)置在變壓器T的副邊并與其副邊線圈相連接的報警警示電路，設(shè)置在變壓器T的原邊并與其原邊線圈的同名端相連接的電壓輸入電路，以及串接在變壓器T的原邊線圈的非同名端與電壓輸入電路之間的溫度信號輸入電路組成；所述濾波諧振電路和穩(wěn)流整形電路均與電壓輸入電路相連接。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述濾波諧振電路由三極管VT6，三極管VT7，功率放大器P，M0S管Q1，一端與功率放大器P的正極輸入端相連接、另一端作為濾波諧振電路的輸入端分別與電源以及電壓輸入電路相連接的電阻R9，正極與功率放大器P的負(fù)極輸入端相連接、負(fù)極接地的極性電容C5，N極與功率放大器P的輸出端相連接、P極經(jīng)電阻R12后與三極管VT7的基極相連接的穩(wěn)壓二極管D7，串接在三極管VT6的集電極與三極管VT7的發(fā)射極之間的電阻R10，正極經(jīng)電阻R11后與三極管VT6的發(fā)射極相連接、負(fù)極與三極管VT7的基極相連接的極性電容C6，以及一端經(jīng)穩(wěn)壓二極管D6后與三極管VT6的集電極相連接、另一端經(jīng)穩(wěn)壓二極管D8后與三極管VT7的基極相連接的電阻R13組成；所述極性電容C6的正極與穩(wěn)壓二極管D6與電阻R13的連接點相連接，所述三極管VT6的基極與功率放大器P的負(fù)極輸入端相連接；所述M0S管Q1的柵極與功率放大器P的輸出端相連接，其源極與三極管VT7的發(fā)射極相連接，其漏極分別與三極管VT7的集電極以及穩(wěn)壓二極管D7的P極相連接；所述三極管VT7的基極作為濾波諧振電路的輸出端與電壓輸入電路相連接。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述穩(wěn)流整形電路由三極管VT8，三極管VT9，M0S管Q2，一端與三極管VT8的基極相連接、另一端作為穩(wěn)流整形電路的輸入端分別與電源以及電壓輸入電路相連接的電阻R14，串接在三極管VT8的基極與M0S管Q2的源極之間的電感L2，串接在三極管VT8的集電極與M0S管Q2的漏極之間的電阻R15，串接在三極管VT6的發(fā)射極與M0S管Q2的漏極之間的電阻R16，一端經(jīng)穩(wěn)壓二極管D9后與三極管VT8的基極相連接、另一端經(jīng)極性電容C8后與三極管VT9的基極相連接的電阻R17，P極與三極管VT9的發(fā)射極相連接、N極與M0S管Q2的漏極相連接的穩(wěn)壓二極管D10，P極與三極管VT9的集電極相連接、N極經(jīng)滑動變阻器R18后與M0S管Q2的柵極相連接的穩(wěn)壓二極管D11，以及正極與三極管VT8的發(fā)射極相連接、負(fù)極接地的極性電容C7組成；所述M0S管Q2的漏極還與電阻R17和極性電容C8的連接點相連接，所述穩(wěn)壓二極管D11的N極作為穩(wěn)流整形電路的輸出端與電壓輸入電路相連接。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述電壓輸入電路由三極管VT1，三極管VT2，一端經(jīng)穩(wěn)壓二極管D1后與三極管VT1的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極共同與電源相連接的電感L1，一端與穩(wěn)壓二極管D1和電感L1的連接點相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電阻Rl，P極經(jīng)電阻R2后與三極管VT1的集電極相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接的穩(wěn)壓二極管D2，以及正極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、負(fù)極接地的極性電容C1組成；所述三極管VT1的基極分別與三極管VT2的發(fā)射極以及濾波諧振電路的輸入端相連接，其集電極還與三極管VT2的基極相連接，其發(fā)射極還與變壓器T的原邊線圈的同名端相連接；所述三極管VT2的集電極與濾波穩(wěn)壓電路的輸出端相連接，所述溫度信號輸入電路與穩(wěn)壓二極管D2的P極相連接。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述溫度信號輸入電路由繼電器K，三極管VT3，三極管VT4，N極經(jīng)電阻R3后與處理器相連接、P極與三極管VT3的基極相連接的穩(wěn)壓二極管D3，正極經(jīng)電阻R4后與三極管VT4的集電極相連接、負(fù)極與三極管VT3的集電極相連接的極性電容C2，N極與三極管VT4的集電極相連接、P極經(jīng)電阻R5后與三極管VT4的發(fā)射極相連接的穩(wěn)壓二極管D4，以及串接在變壓器T的原邊線圈的非同名端和穩(wěn)壓二極管D4的P極之間的繼電器K的常開觸點K-1組成；所述繼電器K串接在三極管VT4的集電極與穩(wěn)壓二極管D2的P極之間，所述三極管VT4的基極還與三極管VT3的集電極相連接，所述三極管VT3的發(fā)射極接地，所述極性電容C2的正極還與穩(wěn)壓二極管D3的N極相連接。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述報警警示電路由三極管VT5，N極經(jīng)滑動變阻器R6后與變壓器T的副邊線圈的非同名端相連接、P極順次經(jīng)極性電容C4和發(fā)光二極管LED以及電阻R8后與三極管VT5的集電極相連接的穩(wěn)壓二極管D4，P極與變壓器T的副邊線圈的同名端相連接、N極與三極管VT5的基極相連接的穩(wěn)壓二極管D5，正極與三極管VT5的基極相連接、負(fù)極與三極管VT5的發(fā)射極相連接的極性電容C3，串接在三極管VT5的發(fā)射極與穩(wěn)壓二極管D4的N極之間的電阻R7，以及串接在三極管VT5的發(fā)射極與極性電容C4和發(fā)光二極管LED的連接點之間的發(fā)聲器BL組成；所述三極管VT5的集電極接地。
[0010]為確保準(zhǔn)確有效的感應(yīng)碳素焙燒爐產(chǎn)生煙氣的溫度，所述溫度傳感器采用熱電偶溫度傳感器。
[0011]為了便于向處理器輸入控制指令，所述顯示器為具有觸摸輸入功能的液晶顯示器。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013](1)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單成本低廉，而且其通過三端穩(wěn)壓報警電路可在煙氣溫度超高時立即報警，即可及時處理險情，因此可防止煙氣過熱而燃燒并引起火災(zāi)，甚至發(fā)生爆炸的危險，保證了生產(chǎn)的安全。同時，通過設(shè)置在三端穩(wěn)壓報警電路上的濾波諧振電路可對整個三端穩(wěn)壓報警電路進(jìn)行濾波去噪處理，通過設(shè)置在三端穩(wěn)壓報警電路上的穩(wěn)流整形電路可對整個三端穩(wěn)壓報警電路進(jìn)行去噪穩(wěn)流處理，以保證三端穩(wěn)壓報警電路的穩(wěn)定運行。
[0014](2)本發(fā)明的三端穩(wěn)壓報警電路為電壓輸入電路、溫度信號輸入電路以及報警警示電路三者的結(jié)合，電壓輸入電路用于對電源電壓進(jìn)行處理，為整個三端穩(wěn)壓報警電路提供穩(wěn)定的電壓，保證整個電路的穩(wěn)定運行；溫度信號輸入電路可在煙氣達(dá)到設(shè)定的溫度值時接收處理器的溫度信號并導(dǎo)通電路，以便于報警；報警警示電路在溫度信號輸入電路得電導(dǎo)通后可通過警示燈和發(fā)聲器同時進(jìn)行報警，因此能保證本發(fā)明在煙氣溫度超高時第一時間報警。