烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)，包括廢氣凈化器（1）、引風機（5）和鼓風機（6），其特征在于在廢氣凈化器（1）和引風機（5）之間用管路連接裝有集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置（2），集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置（2）的冷空氣進口（2?12）與鼓風機（6）的出口連通；集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置（2）的低溫廢氣出口（2?11）與引風機（5）的出口用管路連通；引風機（5）的入口用管路水膜凈化裝置（3）的罐體（3?1）左下部裝的風機接口（3?6）連通；該發(fā)明充分利用了烘干機工作時產(chǎn)生的大量水蒸氣的高溫度氣的再利用，節(jié)省了能源凈化了空氣，有利于環(huán)保。
【專利說明】
烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于余熱再利用系統(tǒng)，特別涉及一種烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)國內(nèi)石化、紡織等行業(yè)利用烘干機設(shè)備通過間接熱交換(蒸汽、電加熱、導熱油) 產(chǎn)生熱空氣的方式進行干燥物料(化纖、棉麻織物類)的企業(yè)，對于含有少量的有機油、有機助劑、纖維類顆粒物質(zhì)以及大量水蒸汽的高溫廢氣都直接對空排放，沒有應用一定的節(jié)能技術(shù)利用廢氣中所含的熱能，既造成了大量的熱量損失，其損失量占熱能總量的50%以上， 而且對空氣造成污染。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種充分利用廢氣中所含的熱能，節(jié)省能源，有利用環(huán)境保護的烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)， 包括廢氣凈化器、引風機和鼓風機，其特征在于在廢氣凈化器和引風機之間用管路連接裝有集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置，集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置的冷空氣進口與鼓風機的出口連通;集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置的低溫廢氣出口與引風機的出口用管路連通；弓丨風機的入口用管路水膜凈化裝置的罐體左下部裝的風機接口連通;水膜凈化裝置的右側(cè)裝有水位計，罐體的下部裝有增壓器接口；增壓器用管路裝有噴射增壓器和循環(huán)水栗;管路上部與水膜凈化裝置的上部還裝有補水管路，在補水管路上裝有補水控制閥門；在水膜凈化裝置中部設(shè)觀測孔，左側(cè)裝有油污排放閥門，底部裝有放污閥門。
[0005]所述的集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置:包括箱體，在箱體的腔內(nèi)上部左右兩側(cè)裝有進口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱，在進口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱之間和腔下部裝有多個混合聯(lián)箱;在進口聯(lián)箱和出口聯(lián)想與下部的混合聯(lián)想之間裝有徑向熱管集束，在上部的混合聯(lián)想與下部的混合聯(lián)想之間均裝有徑向熱管集束;在徑向熱管集束上設(shè)有多個工質(zhì)和翅片;在箱體右?guī)偷膬?nèi)側(cè)裝有多個蒸汽吹掃噴嘴;在箱體的左側(cè)上部裝有低溫度廢氣出口接頭和冷空氣進口接頭，冷空氣進口接頭與進口聯(lián)箱連通，并與鼓風機連通;右側(cè)上部裝有高溫廢氣進口接頭和熱空氣出口接頭，熱空氣出口接頭與出口聯(lián)想連通，并與烘干機連通;右側(cè)下部裝有一個排水閥。
[0006]所述的水膜凈化裝置:包括在罐體的腔上部裝有多個陀螺式水膜噴嘴，在腔的中部傾斜的裝有隔油板，在腔的下部與隔油板傾斜方向相反的裝有過濾網(wǎng)；在箱體下部右側(cè)裝有增力壓器接口，增力壓器接口與噴射增壓器連通，罐體下部左側(cè)裝有風機接口，風機接口 3-6與風機的入口連通，頂蓋上裝有排空管。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明充分利用了烘干機工作時產(chǎn)生的大量水蒸氣的高溫度氣的再利用，節(jié)省了能源凈化了空氣，有利于環(huán)保。【附圖說明】
[0008]以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。
[0009]圖1是烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)的原理示意圖；圖2是圖1中集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是圖1中的水膜凈化器裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖中:1-廢氣凈化器;2-集束聯(lián)箱式徑向箱變換熱裝置;2-1-進口聯(lián)箱;2-2-混合聯(lián)想;2-3-出口聯(lián)箱;2-4-徑向熱管集束;2-5-工質(zhì)；2-6-翅片;2-7-蒸汽吹掃噴嘴;2-8-排水閥；2-9-高溫度氣進口接頭;2-10-熱空氣出口接頭;2-11-低溫廢氣出口接頭;2-12-冷空氣進口接頭;2-13-箱體;3-水膜凈化裝置;3-1-罐體;3-2-陀螺式水膜噴嘴;3-3-排空管;3-4_隔油板;3-5-過濾網(wǎng)；3-6-風機接口； 3-7-增壓器接口； 4-噴射增壓器;5-引風機;6-鼓風機;7-循環(huán)水栗;8-油污排放閥門；9-水膜控制閥門；10-補充水控制閥門；11-觀測孔；12-液位計;13-管路;14-放污閥門；15-補水管路?！揪唧w實施方式】
[0011]實施例，參照附圖，一種烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)，包括廢氣凈化器1、引風機5和鼓風機6，其特征在于在廢氣凈化器1和引風機5之間用管路連接裝有集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置2,集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置2的冷空氣進口 2-12與鼓風機6的出口連通； 集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置2的低溫廢氣出口2-11與引風機5的出口用管路連通；引風機 5的入口用管路水膜凈化裝置3的罐體3-1左下部裝的風機接口 3-6連通;水膜凈化裝置3的右側(cè)裝有水位計12，罐體3-1的下部裝有增壓器接口 3-7;增壓器3-7用管路13裝有噴射增壓器4和循環(huán)水栗7;管路13上部與水膜凈化裝置3的上部還裝有補水管路15,在補水管路15上裝有補水控制閥門10;在水膜凈化裝置3中部設(shè)觀測孔11，左側(cè)裝有油污排放閥門8,底部裝有放污閥門14。
[0012]集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置2:包括箱體2-13,在箱體2-13的腔內(nèi)上部左右兩側(cè)裝有進口聯(lián)箱2-1和出口聯(lián)箱2-3，在進口聯(lián)箱2-1和出口聯(lián)箱2-3之間和腔下部裝有五個混合聯(lián)箱2-2;在進口聯(lián)箱2-1和出口聯(lián)想2-3與下部的混合聯(lián)想2-2之間裝有徑向熱管集束2-4，在上部的混合聯(lián)想2-2與下部的混合聯(lián)想2-2之間均裝有徑向熱管集束2-4;在徑向熱管集束2-4上設(shè)有多個工質(zhì)2-5和翅片2-6;在箱體2-13右?guī)偷膬?nèi)側(cè)裝有八個蒸汽吹掃噴嘴2-7;在箱體2-13的左側(cè)上部裝有低溫度廢氣出口接頭2-11和冷空氣進口接頭2-12，冷空氣進口接頭2-12與進口聯(lián)箱2-1連通，并與鼓風機6連通;右側(cè)上部裝有高溫廢氣進口接頭2-9和熱空氣出口接頭2-10,熱空氣出口接頭2-10與出口聯(lián)想2-3連通，并與烘干機連通;右側(cè)下部裝有一個排水閥2-8。[〇〇13]水膜凈化裝置3:包括在罐體3-1的腔上部裝有四個陀螺式水膜噴嘴3-2,在腔的中部傾斜的裝有隔油板3-4,在腔的下部與隔油板3-4傾斜方向相反的裝有過濾網(wǎng)3-5;在箱體 3-1下部右側(cè)裝有增力壓器接口 3-7，增力壓器接口 3-7與噴射增壓器4連通，罐體3-1下部左側(cè)裝有風機接口 3-6，風機接口 3-6與風機5的入口連通，頂蓋上裝有排空管3-3。[〇〇14] 廢氣凈化器1與高溫廢氣連通。
[0015]該發(fā)明的設(shè)計工作原理是:烘干機產(chǎn)生的含有大量水蒸汽的高溫廢氣首先通過排放管道進入廢氣凈化器1，廢氣凈化器1采用方便拆卸、清洗和更換的抽屜式的設(shè)計，凈化高溫廢氣中含有的纖維類顆粒和灰塵，保證進入集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置2的廢氣具有很高的清潔度。[〇〇16]高溫廢氣進入集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置2的外管通道，高溫廢氣在通道中冷凝釋放出大量的熱能由外管吸收并傳遞到內(nèi)管，加熱通過內(nèi)管通道的冷空氣由鼓風機6輸送并通過內(nèi)管通道，高溫廢氣中含有的水蒸汽在釋放熱能后析出的液態(tài)水通過導流口自動排放至地溝，剩余的低溫廢氣由引風機5送入水膜凈化裝置3。
[0017]含有少量有機物的低溫廢氣進入水膜凈化裝置3,水膜凈化裝置3內(nèi)部配置了陀螺式水膜噴嘴3-2、隔油板3-4、過濾網(wǎng)3-5以及油污觀測油污排放閥門8,使有機污染物能被隔油板3-4充分吸收、過濾網(wǎng)3-5并導流到底部通過放污閥門14排放至地溝;有機油類污染物能及時發(fā)現(xiàn)并排放至地溝，保證排管3-3空的廢氣不對大氣造成污染，同時系統(tǒng)也無易燃、 易爆隱患，保證生產(chǎn)安全運行。[〇〇18]根據(jù)廢氣中的有機物雜質(zhì)含量情況，可以通過調(diào)節(jié)水膜控制閥門9,選擇使用單級或多級運行方式；由于低溫廢氣排空也能蒸發(fā)掉一部分的水量，因此設(shè)置了補充水管路15 和補充水控制閥門10來保證水膜凈化裝置3中的水位始終保持在設(shè)定水位線上，保證系統(tǒng)的安全運行。
[0019]由于經(jīng)過集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置3后產(chǎn)生的低溫廢氣也含有一定的熱能， 廢氣在水膜凈化裝置3中利用循環(huán)水進行雜質(zhì)吸收的過程中能提高循環(huán)水的溫度，當水溫超過75°C時，循環(huán)水栗7在運行過程中就會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，造成水栗不能正常運行，因此必須配套噴射增壓器4來保證循環(huán)水栗7不產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。
[0020]噴射增壓器4是利用拉伐爾噴嘴的噴射增壓原理來提高高溫水進入水栗的入口壓力，使輸送的高溫水在一定的壓力下進入水栗吸入口，避免由于水栗的吸入而產(chǎn)生的負壓降低高溫水的汽化溫度，解決水栗葉輪在輸送高溫水時的由于汽蝕造成損壞問題；即當普通水栗在栗送75°C以上熱水時，必須在栗入口附加一定的壓頭，才能保證栗在吸入壓力損失下所輸送的高溫水不汽化產(chǎn)生二次蒸汽，即栗不產(chǎn)生汽蝕。根據(jù)不同水溫條件，設(shè)計不同的噴射增壓比，達到了水栗安全運行的目的。
【主權(quán)項】
1.一種烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)，包括廢氣凈化器(1)、引風機(5)和鼓風機 (6)，其特征在于在廢氣凈化器(1)和引風機(5)之間用管路連接裝有集束聯(lián)箱式徑向相變 換熱裝置(2)，集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置(2)的冷空氣進口(2-12)與鼓風機(6)的出口 連通;集束聯(lián)箱式徑向相變換熱裝置(2)的低溫廢氣出口(2-11)與引風機(5)的出口用管路 連通；引風機(5)的入口用管路水膜凈化裝置(3)的罐體(3-1)左下部裝的風機接口(3-6)連 通;水膜凈化裝置(3)的右側(cè)裝有水位計(12)，罐體(3-1)的下部裝有增壓器接口(3-7);增 壓器(3-7)用管路(13)裝有噴射增壓器(4)和循環(huán)水栗(7);管路(13)上部與水膜凈化裝置 (3)的上部還裝有補水管路(15)，在補水管路(15)上裝有補水控制閥門(10);在水膜凈化裝 置(3)中部設(shè)觀測孔(11)，左側(cè)裝有油污排放閥門(8)，底部裝有放污閥門(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)；其特征在于集束聯(lián)箱式徑 向相變換熱裝置(2):包括箱體(2-13)，在箱體(2-13)的腔內(nèi)上部左右兩側(cè)裝有進口聯(lián)箱 (2-1)和出口聯(lián)箱(2-3)，在進口聯(lián)箱(2-1)和出口聯(lián)箱(2-3)之間和腔下部裝有多個混合聯(lián) 箱(2-2);在進口聯(lián)箱(2-1)和出口聯(lián)想(2-3)與下部的混合聯(lián)想(2-2)之間裝有徑向熱管集 束(2-4 )，在上部的混合聯(lián)想(2-2 )與下部的混合聯(lián)想(2-2 )之間均裝有徑向熱管集束(2-4);在徑向熱管集束(2-4)上設(shè)有多個工質(zhì)(2-5)和翅片(2-6);在箱體(2-13)右?guī)偷膬?nèi)側(cè)裝 有多個蒸汽吹掃噴嘴(2-7);在箱體(2-13)的左側(cè)上部裝有低溫度廢氣出口接頭(2-11)和 冷空氣進口接頭(2-12)，冷空氣進口接頭2-12)與進口聯(lián)箱2-1)連通，并與鼓風機6)連通； 右側(cè)上部裝有高溫廢氣進口接頭(2-9)和熱空氣出口接頭(2-10)，熱空氣出口接頭(2-10) 與出口聯(lián)想(2-3)連通，并與烘干機連通;右側(cè)下部裝有一個排水閥(2-8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機廢氣凈化余熱再利用系統(tǒng)；其特征在于水膜凈化裝置 (3):包括在罐體(3-1)的腔上部裝有多個陀螺式水膜噴嘴(3-2)，在腔的中部傾斜的裝有隔 油板(3-4)，在腔的下部與隔油板(3-)4傾斜方向相反的裝有過濾網(wǎng)(3-5);在箱體(3-1)下 部右側(cè)裝有增力壓器接口(3-7)，增力壓器接口(3-7)與噴射增壓器(4)連通，罐體(3-1)下 部左側(cè)裝有風機接口(3-6)，風機接口(3-6)與風機(5)的入口連通，頂蓋上裝有排空管(3-3)〇
【文檔編號】F28D7/00GK106017143SQ201610527525
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】邱巍鼎
【申請人】邱巍鼎