Frp浸沒式超濾組架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種FRP浸沒式超濾組架，其包括：由FRP型材制成的上部框架、下部框架及側(cè)板；其中所述上部框架與所述上部框下部框架上下相對(duì)設(shè)置，所述上部框架與所述下部框架通過所述側(cè)板連接，在所述上部框架及所述下部框架的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有膜排滑槽；在所述側(cè)板上設(shè)有護(hù)板限位槽。本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架在滿足浸沒式超濾組架對(duì)各種水質(zhì)的耐腐蝕要求和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的同時(shí)降低浸沒式超濾組架的制造成本。
【專利說明】FRP浸沒式超濾組架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水處理及水回用【技術(shù)領(lǐng)域】的浸沒式超濾組架，特別是涉及一種FRP浸沒式超濾組架。

【背景技術(shù)】
[0002]水資源短缺和水環(huán)境污染造成的水危機(jī)一直是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。隨著水環(huán)境質(zhì)量的惡化與經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，迫切需要適合時(shí)代發(fā)展的廢水資源化技術(shù)，以緩解目前水資源短缺的狀況。因此，各種水處理技術(shù)及設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，浸沒式超濾技術(shù)便為其中之一。
[0003]浸沒式超濾(UF)技術(shù)是將超濾膜直接浸沒在中水中，與中水接觸，通過過濾泵的負(fù)壓抽吸使過濾后的水通過中空纖維膜達(dá)到固液分離的目的。將浸沒式超濾技術(shù)與生化處理技術(shù)相結(jié)合可以制成膜生物反應(yīng)器(Membrane B1reactor,簡(jiǎn)稱MBR)。這種膜生物反應(yīng)器是將膜分離技術(shù)中的超濾或微濾膜組件與廢水處理中的生物反應(yīng)器結(jié)合而成的一種新型廢水處理系統(tǒng)。它利用超濾或微濾膜組件作為泥水分離單元，可以完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理工藝中的二次沉淀池。這種膜生物反應(yīng)器固液分離效率高，效果好，出水水質(zhì)良好，出水的懸浮物和濁度接近于零，可直接回用；同時(shí)，這種膜生物反應(yīng)器還具有高效截留作用，可以使微生物完全截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離，運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定；另外，這種膜生物反應(yīng)器的泥齡可以非常長(zhǎng)，從而可以大大提高難降解有機(jī)物的降解效率；并且這種膜生物反應(yīng)器還可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長(zhǎng)泥齡下運(yùn)行，其剩余污泥產(chǎn)量極低；由于這種膜生物反應(yīng)器是將傳統(tǒng)廢水處理的曝氣池與二次沉淀池合二為一，并可以取代三級(jí)處理的全部工藝設(shè)施，因此可以大幅減少占地面積，節(jié)省土建投資，并且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。此外，浸沒式超濾技術(shù)還可用于工業(yè)廢水回用的直接處理，以及作為深度處理的預(yù)處理。另外，浸沒式超濾技術(shù)也可直接用于市政給水的處理，以及海水淡化的預(yù)處理。
[0004]目前，市售的浸沒式超濾膜組件的框架基本上都是采用不銹鋼制造，其適應(yīng)性較差，特別是長(zhǎng)期在含氯高的廢水或海水中使用時(shí)，普通不銹鋼不能滿足耐腐蝕的要求，而采用特殊的不銹鋼又會(huì)增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的FRP浸沒式超濾組架，所要解決的技術(shù)問題是使其在滿足浸沒式超濾組架對(duì)各種水質(zhì)的耐腐蝕要求和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的同時(shí)降低浸沒式超濾組架的制造成本，非常適于實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其包括:由FRP型材制成的上部框架、下部框架及側(cè)板；其中所述上部框架與所述上部框下部框架上下相對(duì)設(shè)置，所述上部框架與所述下部框架通過所述側(cè)板連接，在所述上部框架及所述下部框架的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有膜排滑槽；在所述側(cè)板上設(shè)有護(hù)板限位槽。
[0007]本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中所述上部框架包括:由FRP型材制成的上部左縱梁及上部右縱梁；所述上部左縱梁與所述上部右縱梁相對(duì)設(shè)置；所述下部框架包括:由FRP型材制成的下部左縱梁及下部右縱梁；所述下部左縱梁與所述下部右縱梁相對(duì)設(shè)置；在所述上部左縱梁、所述上部右縱梁、所述下部左縱梁及所述下部右縱梁上分別設(shè)有所述膜排滑槽；所述上部左縱梁與所述下部左縱梁及所述上部右縱梁與所述下部右縱梁分別通過所述側(cè)板連接；在所述側(cè)板上設(shè)有兩個(gè)所述護(hù)板限位槽。
[0009]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中兩個(gè)所述護(hù)板限位槽中的一個(gè)設(shè)置于所述側(cè)板的一個(gè)表面的一側(cè)，而另一個(gè)所述護(hù)板限位槽則設(shè)置于所述側(cè)板另一側(cè)的側(cè)面；或者兩個(gè)所述護(hù)板限位槽分別設(shè)置于所述側(cè)板的兩個(gè)側(cè)面。
[0010]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中所述上部框架還包括:由FRP型材制成的上部前橫梁及上部后橫梁；所述上部前橫梁與所述上部后橫梁平行設(shè)置，且所述上部左縱梁及所述上部右縱梁的兩端分別與所述上部前橫梁及所述上部后橫梁連接；所述下部框架還包括:由FRP型材制成的下部前橫梁及下部后橫梁；所述下部前橫梁與所述下部后橫梁平行設(shè)置，且所述下部左縱梁及所述下部右縱梁的兩端分別與所述下部前橫梁及所述下部后橫梁連接。
[0011]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中所述側(cè)板與所述上部框架及所述下部框架是采用環(huán)氧樹脂膠粘接后通過高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件緊固連接。
[0012]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中所述上部框架中的所述上部前橫梁及所述上部后橫梁與所述上部左縱梁及所述上部右縱梁的連接，所述下部框架中的所述下部前橫梁及所述下部后橫梁與所述下部左縱梁及所述下部右縱梁的連接，以及所述側(cè)板與所述上部左縱梁、所述下部左縱梁、所述上部右縱梁及所述下部右縱梁的連接均是采用環(huán)氧樹脂膠粘接后通過高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件緊固連接。
[0013]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中所述高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件包括:高強(qiáng)度耐腐蝕螺母、高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓、耐腐墊片及抗剪切套管；其中，所述抗剪切套管套在所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓的桿部外與所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓的桿部一起穿過FRP型材；所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓與所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺母配合鎖緊所述FRP型材；所述耐腐墊片套在所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓的桿部上，且分別位于所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺母與所述FRP型材之間以及所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓的頭部與所述FRP型材之間。
[0014]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中在所述上部框架的上方還設(shè)有水管支撐及氣管支撐。
[0015]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中所述水管支撐及所述氣管支撐均包括:設(shè)置于所述上部框架一端的上方的側(cè)支撐桿，及對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述上部框架另一端的上方的管堵支耳支撐桿。
[0016]前述的FRP浸沒式超濾組架，其中在所述上部框架的所述上部前橫梁與所述上部后橫梁之間還設(shè)有上部中間橫梁，所述上部中間橫梁分別與所述上部前橫梁及所述上部后橫梁平行，并分別與所述上部左縱梁及所述上部右縱梁連接；在所述下部框架的所述下部前橫梁與所述下部后橫梁之間還設(shè)有下部中間膜檔，所述下部中間膜檔分別與所述下部前橫梁及所述下部后橫梁平行，并分別與所述下部左縱梁及所述下部右縱梁連接；所述上部框架還設(shè)有上部中間縱梁，所述上部中間縱梁設(shè)置于所述上部左縱梁與所述上部右縱梁之間，其兩端分別與所述上部前橫梁及所述上部后橫梁連接；所述下部框架還設(shè)有下部中間縱梁，所述下部中間縱梁設(shè)置于所述下部左縱梁與所述下部右縱梁之間，其兩端分別與所述下部前橫梁及所述下部后橫梁連接；在所述上部中間縱梁及所述下部中間縱梁上分別設(shè)有所述膜排滑槽；所述上部中間縱梁與所述下部中間縱梁通過所述側(cè)板連接；所述側(cè)板上的兩個(gè)所述護(hù)板限位槽或者分別設(shè)置于所述側(cè)板的兩個(gè)表面的同一側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0018]一、本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架采用FRP型材制成，與現(xiàn)有的不銹鋼浸沒式超濾組架相比，在滿足組架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的同時(shí)其耐腐蝕性能夠滿足長(zhǎng)期使用的要求。尤其是在各種腐蝕性液體中具有明顯的耐腐蝕性能。
[0019]二、本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架采用環(huán)氧樹脂膠粘接和高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕緊固件連接，避免了金屬焊接工藝，從而杜絕了因焊接而造成的形變，大大提高了組架的裝配精度。
[0020]三、本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架采用FRP型材加工并組裝制成，其重量?jī)H為同規(guī)格的不銹鋼浸沒式超濾組架的三分之一，并且大大節(jié)約了材料的成本。
[0021]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架較佳實(shí)施例的示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架在安裝上膜排、水管組件、氣管組件及護(hù)板后構(gòu)成FRP浸沒式超濾組件的示意圖。
[0024]圖3A至圖3F是橫截面為目形結(jié)構(gòu)的FRP型材的示意圖。
[0025]圖4A至圖4E是橫截面為F形結(jié)構(gòu)的FRP型材的示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架的高強(qiáng)度抗剪切耐腐的緊固件的示意圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架的另一實(shí)施例在安裝上膜排、水管組件、氣管組件及護(hù)板后構(gòu)成FRP浸沒式超濾組件的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的FRP浸沒式超濾組架其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0029]有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過【具體實(shí)施方式】的說明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0030]請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖6所示，圖1是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架較佳實(shí)施例的示意圖。圖2是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架在安裝上膜排、水管組件、氣管組件及護(hù)板后構(gòu)成FRP浸沒式超濾組件的示意圖。圖6是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架的另一實(shí)施例在安裝上膜排、水管組件、氣管組件及護(hù)板后構(gòu)成FRP浸沒式超濾組件的示意圖。
[0031]本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架在安裝上膜排91、水管組件92、氣管組件93和護(hù)板94后構(gòu)成FRP浸沒式超濾組件，可用于膜生物反應(yīng)器或者其它直接采用浸沒超濾工藝處理的情況。其主要由上部框架10、下部框架20和側(cè)板30組成。其中上部框架10與下部框架20上下相對(duì)設(shè)置，上部框架10與下部框架20通過通過側(cè)板30連接，在上部框架10和下部框架20的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有膜排滑槽40，在側(cè)板30上設(shè)有護(hù)板限位槽50。本實(shí)用新型的上部框架10、下部框架20和側(cè)板30都是由FRP型材制成。
[0032]本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架的側(cè)板30與上部框架10和下部框架20的連接可以是采用環(huán)氧樹脂膠粘接后通過高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件60緊固連接。
[0033]本實(shí)用新型采用FRP型材代替不銹鋼制作浸沒式超濾組架，在滿足組架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的同時(shí)其耐腐蝕性也能夠滿足長(zhǎng)期使用的要求，特別是用于海水、高含鹽量廢水的處理工程。同時(shí)，本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架的重量?jī)H為同規(guī)格不銹鋼浸沒式超濾組架重量的三分之一，并且其還可大大節(jié)約材料成本。
[0034]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架的上部框架10可包括:上部左縱梁13和上部右縱梁14，下部框架20可包括:下部左縱梁23和下部右縱梁24。其中，上部左縱梁13與上部右縱梁14相對(duì)設(shè)置，部左縱梁23與下部右縱梁24相對(duì)設(shè)置，在上部左縱梁13、上部右縱梁14、下部左縱梁23和下部右縱梁24上分別設(shè)有膜排滑槽40。上部左縱梁13與下部左縱梁23及上部右縱梁14與下部右縱梁24分別通過側(cè)板30連接，且在側(cè)板30上設(shè)有兩個(gè)護(hù)板限位槽50。其中，兩個(gè)護(hù)板限位槽50中的一個(gè)設(shè)置于側(cè)板30的一個(gè)表面的一側(cè)，而另一個(gè)護(hù)板限位槽50則設(shè)置于側(cè)板30另一側(cè)的側(cè)面；或者兩個(gè)護(hù)板限位槽50分別設(shè)置于側(cè)板30的兩個(gè)側(cè)面。例如，如圖1所示，其中用于連接上部左縱梁13與下部左縱梁23的兩端，及用于連接上部右縱梁14與下部右縱梁24的兩端的側(cè)板30上的兩個(gè)護(hù)板限位槽50是其中的一個(gè)設(shè)置于側(cè)板30的一個(gè)表面的一側(cè)，而另一個(gè)設(shè)置于側(cè)板30另一側(cè)的側(cè)面；而用于在上部左縱梁13和下部左縱梁23的中間連接上部左縱梁13與下部左縱梁23，及用于在上部右縱梁14和下部右縱梁24的中間連接上部右縱梁14與下部右縱梁24的側(cè)板30上的兩個(gè)護(hù)板限位槽50是分別設(shè)置于側(cè)板30的兩個(gè)側(cè)面。
[0035]本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架的上部框架10還可包括:上部前橫梁11和上部后橫梁12，下部框架20還可包括:下部前橫梁21和下部后橫梁22。其中，上部前橫梁11與上部后橫梁12平行設(shè)置，上部左縱梁13和上部右縱梁14的兩端分別與上部前橫梁11和上部后橫梁12連接。下部前橫梁21與下部后橫梁22平行設(shè)置，下部左縱梁23和下部右縱梁24的兩端分別與下部前橫梁21和下部后橫梁22連接。
[0036]其中，本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架的上部框架10中的上部前橫梁11和上部后橫梁12與上部左縱梁13和上部右縱梁14的連接，下部框架20中的下部前橫梁21和下部后橫梁22與下部左縱梁23和下部右縱梁24的連接，以及側(cè)板30與上部左縱梁13、下部左縱梁23、上部右縱梁14和下部右縱梁24的連接均可以是采用環(huán)氧樹脂膠粘接后通過高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件60緊固連接。
[0037]請(qǐng)參閱圖5所示，是本實(shí)用新型FRP浸沒式超濾組架的高強(qiáng)度抗剪切耐腐的緊固件的示意圖。本實(shí)用新型的高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件60主要是由高強(qiáng)度耐腐蝕螺母61、高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓62、耐腐墊片63和抗剪切套管64組成。其中，抗剪切套管64套在高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓62的桿部外與高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓62的桿部一起穿過FRP型材70，高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓62與高強(qiáng)度耐腐蝕螺母61配合鎖緊FRP型材70，耐腐墊片63套在高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓62的桿部上，且分別位于高強(qiáng)度耐腐蝕螺母61與FRP型材70之間以及高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓62的頭部與FRP型材70之間。
[0038]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，為了提高超濾組架的整體框架強(qiáng)度、防止變形和對(duì)膜排限位，本實(shí)用新型在上部框架10的上部前橫梁11與上部后橫梁12之間還可設(shè)有上部中間橫梁15，在下部框架20的下部前橫梁21與下部后橫梁22之間還可設(shè)有下部中間膜檔25。其中，上部中間橫梁15分別與上部前橫梁11及上部后橫梁12平行，并分別與上部左縱梁13及上部右縱梁14連接。下部中間膜檔25分別與下部前橫梁21及下部后橫梁22平行，并分別與下部左縱梁23及下部右縱梁24連接。
[0039]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1及圖2所示，在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架的上部框架10還設(shè)有上部中間縱梁16，下部框架20還設(shè)有下部中間縱梁26。其中，上部中間縱梁16是設(shè)置于上部左縱梁13與上部右縱梁14之間，其兩端分別與上部前橫梁11和上部后橫梁12連接。下部中間縱梁26是設(shè)置于下部左縱梁23與下部右縱梁24之間，其兩端分別與下部前橫梁21和下部后橫梁22連接，并且在下部中間縱梁26的兩側(cè)分別設(shè)有膜排滑槽40。
[0040]上部中間縱梁16與下部中間縱梁26通過側(cè)板30連接，側(cè)板30上的兩個(gè)護(hù)板限位槽50或者是分別設(shè)置于側(cè)板30的兩個(gè)表面的同一側(cè)。如圖1所示，其中用于連接上部中間縱梁16與下部中間縱梁26的兩端的側(cè)板30上的兩個(gè)護(hù)板限位槽50是分別設(shè)置于側(cè)板30的兩個(gè)表面的同一側(cè)，而用于在上部中間縱梁16和下部中間縱梁26的中間連接上部中間縱梁16與下部中間縱梁26的側(cè)板30上的兩個(gè)護(hù)板限位槽50是分別設(shè)置于側(cè)板30的兩個(gè)側(cè)面。
[0041]請(qǐng)參閱圖3A至圖3F及圖4A至圖4E所示，圖3A至圖3F是橫截面為目形結(jié)構(gòu)的FRP型材的示意圖。圖4A至圖4E是橫截面為F形結(jié)構(gòu)的FRP型材的示意圖。在一具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的側(cè)板30可以采用橫截面為目形結(jié)構(gòu)的FRP型材，本實(shí)用新型的上部左縱梁13、下部左縱梁23、上部右縱梁14、下部右縱梁24、上部中間縱梁16和下部中間縱梁26可以采用橫截面為F形結(jié)構(gòu)的FRP型材。
[0042]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2及圖6所示，本實(shí)用新型的FRP浸沒式超濾組架在上部框架10的上方還可設(shè)有水管支撐和氣管支撐。其中水管支撐和氣管支撐均可包括:設(shè)置于上部框架10一端的上方的側(cè)支撐桿81，及對(duì)應(yīng)的設(shè)置于上部框架10另一端的上方的管堵支耳支撐桿82。
[0043]本實(shí)用新型在形成浸沒式超濾組件時(shí)，膜排91可以采用KOCH公司的PSH系列的膜排成品，多個(gè)膜排91是采用滑軌形式并列排列安裝于FRP浸沒式超濾組架的膜排滑槽40內(nèi)。水管組件92和氣管組件93是安裝于FRP浸沒式超濾組架的側(cè)支撐桿81和管堵支耳支撐桿82上，其中水管組件92和氣管組件93與膜排91的出水口及進(jìn)氣口可以采用活結(jié)的形式連接，水管組件92和氣管組件93是作為浸沒式超濾組件的最終對(duì)外接口與工藝管道連接。護(hù)板94是采用耐腐蝕薄板制成，從組架的頂部插入，安裝于護(hù)板限位槽50內(nèi)，對(duì)組架的側(cè)面進(jìn)行封閉，從而封閉膜排91，并對(duì)水流和氣流進(jìn)行導(dǎo)引。
[0044] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其包括:由FRP型材制成的上部框架(10)、下部框架(20)及側(cè)板(30);其中所述上部框架(10)與所述上部框下部框架(20)上下相對(duì)設(shè)置，所述上部框架(10)與所述下部框架(20)通過所述側(cè)板(30)連接，在所述上部框架(10)及所述下部框架(20)的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)的設(shè)有膜排滑槽(40);在所述側(cè)板(30)上設(shè)有護(hù)板限位槽(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中所述上部框架(10)包括:由FRP型材制成的上部左縱梁(13)及上部右縱梁(14);所述上部左縱梁(13)與所述上部右縱梁(14)相對(duì)設(shè)置； 所述下部框架(20)包括:由FRP型材制成的下部左縱梁(23)及下部右縱梁(24);所述下部左縱梁(23)與所述下部右縱梁(24)相對(duì)設(shè)置； 在所述上部左縱梁(13)、所述上部右縱梁(14)、所述下部左縱梁(23)及所述下部右縱梁(24)上分別設(shè)有所述膜排滑槽(40)； 所述上部左縱梁(13)與所述下部左縱梁(23)及所述上部右縱梁(14)與所述下部右縱梁(24)分別通過所述側(cè)板(30)連接； 在所述側(cè)板(30)上設(shè)有兩個(gè)所述護(hù)板限位槽(50)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中兩個(gè)所述護(hù)板限位槽(50)中的一個(gè)設(shè)置于所述側(cè)板(30)的一個(gè)表面的一側(cè)，而另一個(gè)所述護(hù)板限位槽(50)則設(shè)置于所述側(cè)板(30)另一側(cè)的側(cè)面；或者兩個(gè)所述護(hù)板限位槽(50)分別設(shè)置于所述側(cè)板(30)的兩個(gè)側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中所述上部框架(10)還包括:由FRP型材制成的上部前橫梁(11)及上部后橫梁(12);所述上部前橫梁(11)與所述上部后橫梁(12)平行設(shè)置，且所述上部左縱梁(13)及所述上部右縱梁(14)的兩端分別與所述上部前橫梁(11)及所述上部后橫梁(12)連接； 所述下部框架(20)還包括:由FRP型材制成的下部前橫梁(21)及下部后橫梁(22)；所述下部前橫梁(21)與所述下部后橫梁(22)平行設(shè)置，且所述下部左縱梁(23)及所述下部右縱梁(24)的兩端分別與所述下部前橫梁(21)及所述下部后橫梁(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中所述側(cè)板(30)與所述上部框架(10)及所述下部框架(20)是采用環(huán)氧樹脂膠粘接后通過高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件(60)緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中所述上部框架(10)中的所述上部前橫梁(11)及所述上部后橫梁(12)與所述上部左縱梁(13)及所述上部右縱梁(14)的連接，所述下部框架(20)中的所述下部前橫梁(21)及所述下部后橫梁(22)與所述下部左縱梁(23)及所述下部右縱梁(24)的連接，以及所述側(cè)板(30)與所述上部左縱梁(13)、所述下部左縱梁(23)、所述上部右縱梁(14)及所述下部右縱梁(24)的連接均是采用環(huán)氧樹脂膠粘接后通過高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件￠0)緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中所述高強(qiáng)度抗剪切耐腐蝕的緊固件￠0)包括:高強(qiáng)度耐腐蝕螺母(61)、高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓(62)、耐腐墊片(63)及抗剪切套管￠4);其中，所述抗剪切套管￠4)套在所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓￠2)的桿部外與所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓￠2)的桿部一起穿過FRP型材(70);所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓￠2)與所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺母￠1)配合鎖緊所述FRP型材(70);所述耐腐墊片(63)套在所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓￠2)的桿部上，且分別位于所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺母￠1)與所述FRP型材(70)之間以及所述高強(qiáng)度耐腐蝕螺栓￠2)的頭部與所述FRP型材(70)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中在所述上部框架(10)的上方還設(shè)有水管支撐及氣管支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中所述水管支撐及所述氣管支撐均包括:設(shè)置于所述上部框架(10) —端的上方的側(cè)支撐桿(81)，及對(duì)應(yīng)的設(shè)置于所述上部框架(10)另一端的上方的管堵支耳支撐桿(82)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的FRP浸沒式超濾組架，其特征在于其中在所述上部框架(10)的所述上部前橫梁(11)與所述上部后橫梁(12)之間還設(shè)有上部中間橫梁(15)，所述上部中間橫梁(15)分別與所述上部前橫梁(11)及所述上部后橫梁(12)平行，并分別與所述上部左縱梁(13)及所述上部右縱梁(14)連接； 在所述下部框架(20)的所述下部前橫梁(21)與所述下部后橫梁(22)之間還設(shè)有下部中間膜檔(25)，所述下部中間膜檔(25)分別與所述下部前橫梁(21)及所述下部后橫梁(22)平行，并分別與所述下部左縱梁(23)及所述下部右縱梁(24)連接； 所述上部框架(10)還設(shè)有上部中間縱梁(16)，所述上部中間縱梁(16)設(shè)置于所述上部左縱梁(13)與所述上部右縱梁(14)之間，其兩端分別與所述上部前橫梁(11)及所述上部后橫梁(12)連接； 所述下部框架(20)還設(shè)有下部中間縱梁(26)，所述下部中間縱梁(26)設(shè)置于所述下部左縱梁(23)與所述下部右縱梁(24)之間，其兩端分別與所述下部前橫梁(21)及所述下部后橫梁(22)連接； 在所述上部中間縱梁(16)及所述下部中間縱梁(26)上分別設(shè)有所述膜排滑槽(40)； 所述上部中間縱梁(16)與所述下部中間縱梁(26)通過所述側(cè)板(30)連接； 所述側(cè)板(30)上的兩個(gè)所述護(hù)板限位槽(50)或者分別設(shè)置于所述側(cè)板(30)的兩個(gè)表面的同一側(cè)。
【文檔編號(hào)】C02F3/00GK204017673SQ201420119411
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】李尚志 申請(qǐng)人:北京大井易通科技發(fā)展有限公司